CN207629863U - 一种吊钩式抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吊钩式抛丸清理机，涉及抛丸机技术领域，在抛丸室内底部设有筛分机构，所述筛分机构包括第一筛网、设置于所述第一筛网下方的第二筛网以及分别与所述第一筛网和所述第二筛网配合连接的杂质回收箱，所述第一筛网的孔径大于弹丸的直径，所述第二筛网的孔径小于弹丸的直径，所述第二筛网上设有弹丸出口，所述弹丸出口与所述螺旋输送器连接。本实用新型在抛丸室底部增加筛分机构，确保落入螺旋输送器的弹丸中仅含有少量杂质，减少除尘压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种吊钩式抛丸清理机。
背景技术
抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
现有的吊钩式抛丸清理机，其基本结构包括由弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室组成的抛丸机主体，以及除尘设备，抛丸室顶部通过支架连接有轨道，轨道上装有电动葫芦，电动葫芦上连接有吊钩。弹丸输送装置包括设置于抛丸室底部的螺旋输送器以及提升机，弹丸抛出后随清理的杂质一同落入螺旋输送器，在顶部的分离器中才能除尘分离，对弹丸的回收效果不好，增加除尘压力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吊钩式抛丸清理机，在抛丸室底部增加筛分机构，确保落入螺旋输送器的弹丸中仅含有少量杂质，减少除尘压力。
本实用新型采用如下技术方案：
一种吊钩式抛丸清理机，包括由弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室组成的抛丸机主体，所述抛丸室顶部通过支架连接有轨道，所述轨道上设有电动葫芦，所述电动葫芦上设有吊钩，所述弹丸输送装置包括设置于所述抛丸室底部的螺旋输送器、与所述抛丸器连接的分离器以及顶部与所述分离器连接的提升机，所述螺旋输送器与所述提升机的底部连接，所述抛丸室内底部还设有筛分机构，所述筛分机构包括第一筛网、设置于所述第一筛网下方的第二筛网以及分别与所述第一筛网和所述第二筛网配合连接的杂质回收箱，所述第一筛网的孔径大于弹丸的直径，所述第二筛网的孔径小于弹丸的直径，所述第二筛网上设有弹丸出口，所述弹丸出口与所述螺旋输送器连接。
优选的，所述第一筛网为圆台形，所述第一筛网的上端直径小于所述第一筛网的下端直径，所述第二筛网为倒圆台形，所述第二筛网的上端直径大于所述第二筛网的下端直径，所述第二筛网与所述第一筛网围成筛分腔，所述弹丸出口设置于所述第二筛网的下端并与所述筛分腔连通。
优选的，所述杂质回收箱为环形桶状，所述第一筛网和所述第二筛网均设置于所述杂质回收箱内，所述杂质回收箱包括中部的通孔和环状的回收腔，所述通孔与所述弹丸出口连通，所述弹丸出口与所述回收腔之间密封隔离。
优选的，所述第一筛网的上表面包括缓冲部和非缓冲部，所述缓冲部位于所述非缓冲部上方，所述缓冲部呈波浪形。
优选的，所述缓冲部位于所述第一筛网的上表面的面积大于所述非缓冲部位于所述第一筛网的上表面的面积。
优选的，所述缓冲部由若干缓冲带组成，所述缓冲带沿所述第一筛网的周向设置，若干所述缓冲带的直径依次递增，所述缓冲带凸出于所述第一筛网的上表面。
优选的，所述缓冲带为橡胶材质。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过筛分机构将清理后的杂质与弹丸分离，确保落入螺旋输送器的弹丸中仅含有少量杂质，减少后续分离器以及除尘器的除尘压力；
(2)本实用新型还设有缓冲部，由于缓冲部的作用，使弹丸减速，避免弹丸沿着第一筛网的上表面与大于弹丸的杂质一同滑入回收腔，使回收弹丸的数量更多、效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筛分机构处的平面结构示意图；
图3为本实用新型筛分机构的立体结构示意图。
图中标记为：1、抛丸室；2、抛丸器；3、轨道；4、电动葫芦；5、吊钩；6、螺旋输送器；7、分离器；8、提升机；9、第一筛网；10、第二筛网；11、杂质回收箱；12、弹丸出口；13、筛分腔；14、通孔；15、回收腔；16、缓冲部；17、非缓冲部；18、缓冲带。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，为本实用新型的一种吊钩式抛丸清理机，包括由弹丸输送装置、抛丸器2和抛丸室1组成的抛丸机主体，抛丸室1顶部通过支架连接有轨道3，轨道3上设有电动葫芦4，电动葫芦4上设有吊钩5，弹丸输送装置包括设置于抛丸室1底部的螺旋输送器6、与抛丸器2连接的分离器7以及顶部与分离器7连接的提升机8，螺旋输送器6与提升机8的底部连接，抛丸室1内底部还设有筛分机构，筛分机构包括第一筛网9、设置于第一筛网9下方的第二筛网10以及分别与第一筛网9和第二筛网10配合连接的杂质回收箱11，第一筛网9的孔径大于弹丸的直径，第二筛网10的孔径小于弹丸的直径，第二筛网10上设有弹丸出口12，弹丸出口12与螺旋输送器6连接。
第一筛网9为圆台形，第一筛网9的上端直径小于第一筛网9的下端直径，第二筛网10为倒圆台形，第二筛网10的上端直径大于第二筛网10的下端直径，第二筛网10与第一筛网9围成筛分腔13，弹丸出口12设置于第二筛网10的下端并与筛分腔13连通。
杂质回收箱11为环形桶状，第一筛网9和第二筛网10均设置于杂质回收箱11内，杂质回收箱11包括中部的通孔14和环状的回收腔15，通孔14与弹丸出口12连通，弹丸出口12与回收腔15之间密封隔离。
第一筛网9的上表面包括缓冲部16和非缓冲部17，缓冲部16位于非缓冲部17上方，缓冲部16呈波浪形。
缓冲部16位于第一筛网9的上表面的面积大于非缓冲部17位于第一筛网9的上表面的面积。
缓冲部16由若干缓冲带18组成，缓冲带18沿第一筛网9的周向设置，若干缓冲带18的直径依次递增，缓冲带18凸出于第一筛网9的上表面。
缓冲带18为橡胶材质。
本实用新型的工作方式：
经抛丸器2抛出的弹丸在清理完工件后，与清理的杂质一起落入抛丸室1内底部的筛分机构上，大于弹丸的杂质沿第一筛网9的上表面滑入回收腔15，弹丸以及小于弹丸的杂质通过第一筛网9进入筛分腔13落入第二筛网10上，小于弹丸的杂质通过第二筛网10进入回收腔15，弹丸沿着第二筛网的表面滑入弹丸出口12并最终进入螺旋输送器6，至此筛分过程结束，落入螺旋输送器的弹丸中仅含有少量杂质，减少后续分离器以及除尘器的除尘压力；
当大量的弹丸和杂质同时落入第一筛网9时，由于缓冲部16的作用，使弹丸减速，避免弹丸沿着第一筛网9的上表面与大于弹丸的杂质一同滑入回收腔15，使回收弹丸的数量更多、效果更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吊钩式抛丸清理机，包括由弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室组成的抛丸机主体，所述抛丸室顶部通过支架连接有轨道，所述轨道上设有电动葫芦，所述电动葫芦上设有吊钩，所述弹丸输送装置包括设置于所述抛丸室底部的螺旋输送器、与所述抛丸器连接的分离器以及与顶部所述分离器连接的提升机，所述螺旋输送器与所述提升机的底部连接，其特征在于，所述抛丸室内底部还设有筛分机构，所述筛分机构包括第一筛网、设置于所述第一筛网下方的第二筛网以及分别与所述第一筛网和所述第二筛网配合连接的杂质回收箱，所述第一筛网的孔径大于弹丸的直径，所述第二筛网的孔径小于弹丸的直径，所述第二筛网上设有弹丸出口，所述弹丸出口与所述螺旋输送器连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述第一筛网为圆台形，所述第一筛网的上端直径小于所述第一筛网的下端直径，所述第二筛网为倒圆台形，所述第二筛网的上端直径大于所述第二筛网的下端直径，所述第二筛网与所述第一筛网围成筛分腔，所述弹丸出口设置于所述第二筛网的下端并与所述筛分腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述杂质回收箱为环形桶状，所述第一筛网和所述第二筛网均设置于所述杂质回收箱内，所述杂质回收箱包括中部的通孔和环状的回收腔，所述通孔与所述弹丸出口连通，所述弹丸出口与所述回收腔之间密封隔离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述第一筛网的上表面包括缓冲部和非缓冲部，所述缓冲部位于所述非缓冲部上方，所述缓冲部呈波浪形。
5.根据权利要求4所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述缓冲部位于所述第一筛网的上表面的面积大于所述非缓冲部位于所述第一筛网的上表面的面积。
6.根据权利要求4所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述缓冲部由若干缓冲带组成，所述缓冲带沿所述第一筛网的周向设置，若干所述缓冲带的直径依次递增，所述缓冲带凸出于所述第一筛网的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述缓冲带为橡胶材质。
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| CN201721846272.9U CN207629863U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种吊钩式抛丸清理机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084712A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-09 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 抛丸清理装置 |
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2017
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