CN203343900U - 大重型抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的大重型抛丸清理机涉及抛丸处理领域,属于抛丸机。它由转台系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成。抛丸室顶部设置一个抛丸器,回收下仓与主室体相连,下仓平台采用铸铁漏砂板,台车下部设置有齿带和往返驱动,在台车平台下部设置多个滚珠支撑点,在台车轨道上设置限位装置。本实用新型的优点是:解决抛丸机使用的局限性,可满足一次上装工件,不需重覆翻转工件也可达到抛丸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸处理领域,属于抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。台车抛丸机可根据需要处理大重型工件,利用台车带动工件,工件在台车的带动下进入抛丸室,关闭大门进行抛丸处理,处理完成的工件,再由台车带出抛丸室体,如果需要处理工件的其它部位,则需将工件拉出、翻面后再送进抛丸室进行处理。大重型工件翻转时较困难且存在安全隐患,同时费时较长,是实际生产过程中的问题。
发明内容
本实用新型是目的提供一种大重型抛丸清理机,解决抛丸机使用的局限性,可满足一次上装工件,不需重覆翻转工件也可达到抛丸效果。
本实用新型的技术解决方案是:大重型抛丸清理机,由转台系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成。抛丸室顶部设置一个抛丸器,回收下仓与主室体相连,下仓平台采用铸铁漏砂板,台车下部设置有齿带和往返驱动,在台车平台下部设置多个滚珠支撑点,在台车轨道上设置限位装置。
本实用新型的优点是:抛丸清理机由转台系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。不同规格的产品被放至抛丸清理室的转台车上,通过台车输送到清理室中利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除产品表面的铁锈、氧化皮和污物;然后利用清理室体内的高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净;除锈后的工件状态,从而使工件达到除锈、去氧化皮的目的。因为整个设备的电控系统有可编程控制器和各类限位装置控制,整个设备操作可实现从上料到下料清丸一键操作,真正意义上的自动化清理机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、转台系统,2、抛丸清理室,3、抛丸器总成,4、丸料循环净化系统,5、除尘系统,6、回收下仓,7、轨道。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
具体实施方式
大重型抛丸清理机,由转台系统1、抛丸清理室2、抛丸器总成3、丸料循环净化系统4、除尘系统5和电气控制部分组成。抛丸室顶部设置一个抛丸器3,回收下仓6与主室体相连,下仓平台采用铸铁漏砂板,台车下部设置有齿带和往返驱动,在台车平台下部设置多个滚珠支撑点,在台车轨道7上设置限位装置。钢丸从抛丸器抛出后钢丸落入抛丸室,抛丸室钢丸流入抛丸室里面的螺旋输送器,螺旋输送器将钢丸输送至提升机,提升机将钢丸提升至分离器,分离器分离后在落入抛丸器。
操作程序:①被清理工件准备完毕,吊上台车平台。②启动台车,工作由台车带动,进入抛丸室,到达预设点③按以下顺序依次启动:除尘风机→脉冲控制仪→斗式提升机→下部横向螺旋→下部纵向螺旋→抛丸器→台车自转④被清理工件在台车的带动出抛丸。⑤抛丸结束,关闭抛丸器。⑥工件输出后,进行下一循环。⑦停机时,按开机顺序,反向关闭各设备,再关闭除尘系统,最后关闭总电源。
Claims (1)
1.大重型抛丸清理机,它由转台系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成,其特征在于:抛丸室顶部设置一个抛丸器,回收下仓与主室体相连,下仓平台采用铸铁漏砂板,台车下部设置有齿带和往返驱动,在台车平台下部设置多个滚珠支撑点,在台车轨道上设置限位装置。
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