CN206869692U - 一种悬吊式负压高效自动抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丸机技术领域，尤其公开了一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱、装设于喷丸箱上端的支架、滑动连接于支架并用于进入喷丸箱内的悬吊机构及与喷丸箱连通的提升分离循环机构；使用时，负压管路与外界的负压装置连通，工件经悬吊机构进入喷丸箱，喷丸头对工件进行喷丸；提升分离循环机构设计成360度旋转翻滚自动分离钢丸内混入的壳杂、壳沙及披锋，避免因壳杂与壳沙混入到钢丸钢砂内运作而导致二次磨损喷丸箱或者磨损抛丸机的易损配件等，节省工件喷打时间、提高喷丸效率、节省电力、节省易损耗材，降低易损配件的磨损，降低钢丸等耗材的磨损，粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染。

Description

一种悬吊式负压高效自动抛丸机

技术领域

本实用新型涉及喷丸机技术领域，尤其公开了一种悬吊式负压高效自动抛丸机。

背景技术

在工件的生产过程中，大多数工件制造完成后都需要经过喷丸处理，现有技术中主要是通过喷丸机对工件进行喷丸处理的，在工件的喷丸处理过程中会产生大量的粉尘烟雾，粉尘烟雾会对环境造成污染，且工作人员吸入大量的粉尘烟雾亦会影响身体健康，现有技术中的喷丸机结构设计不合理，不能有效地处理粉尘烟雾问题，喷打工件的同时，不能导致壳杂壳沙以及脾披锋自动分离。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种悬吊式负压高效自动抛丸机，设计利用箱体内部产生负压循环，吸取箱里面喷丸处理过程中产生的粉尘烟雾，降低粉尘烟雾对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱、装设于喷丸箱上端的支架、滑动连接于支架并用于进入喷丸箱内的悬吊机构及与喷丸箱连通的提升分离循环机构，悬吊机构用于悬吊工件；所述喷丸箱装设有滤网、负压管路及用于对工件进行喷丸处理的喷丸头，滤网位于喷丸箱内，喷丸头、负压管路均位于喷丸箱外，喷丸头与喷丸箱设有第一连通口，第一连通口位于滤网上方，负压管路与喷丸箱设有多个第二连通口，多个第二连通口分别位于滤网的上下两侧；提升分离循环机构与喷丸箱的连通处位于滤网的下方，提升分离循环机构用于分离喷丸头喷出的钢丸中的杂物可以达到自动分离，并将钢丸重新输送至喷丸头。

其中，所述悬吊机构包括第一板体、转动连接于第一板体的第一滚轮、装设于第一板体的第一电机及吊具，第一滚轮滚动连接于支架，第一电机用于驱动第一滚轮转动，吊具用于悬吊工件。

其中，所述悬吊机构还包括装设于第一板体的旋转组件，吊具转动连接于旋转组件，旋转组件设有用于驱动吊具转动的第二电机。

其中，所述第一滚轮包括齿圈及与齿圈连接的轮盘，轮盘设有环形盲槽，环形盲槽环绕轮盘设置，环形盲槽自轮盘的外表面凹设而成，支架设有突伸入环形盲槽内的第一导轨，第一电机的输出轴装设有与齿圈啮合的齿轮。

其中，所述喷丸箱还装设有用于限位吊具的限位机构，限位机构位于喷丸箱外，限位机构包括装设于喷丸箱的第二板体、转动连接于第二板体的卡柱、装设于第二板体并用于驱动卡柱转动的第一电缸，第二板体设有用于容设吊具的限位缺口，卡柱用于将吊具挡至在限位缺口内。

其中，所述第二板体的下端转动连接有多个第二滚轮，喷丸箱装设有彼此间隔且平行设置的两个第二导轨，多个第二滚轮分别滚动连接于两个第二导轨，喷丸箱装设有用于驱动第二板体的第二电缸。

其中，所述喷丸头的数量为多个，多个喷丸头分别自不同的角度对悬吊机构悬吊的工件进行喷丸处理。

其中，所述喷丸头包括装设于喷丸箱的喷丸壳、转动连接于喷丸壳内的喷丸芯及装设于喷丸壳的吸丸管，喷丸芯包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘、装设于两个挂具转盘之间的芯套及多个导丸板、装设于一个挂具转盘并转动连接于喷丸壳的转轴，多个导丸板环绕两个挂具转盘的中心连线呈环形阵列，芯套设有贯穿另一挂具转盘的通孔及与通孔连通的多个出丸孔，出丸孔贯穿芯套的侧壁，出丸孔位于相邻的两个导丸板之间，吸丸管与通孔连通。

其中，所述提升分离循环机构设有转动的螺旋出丸轴，螺旋出丸轴的一端突伸入喷丸箱内，螺旋出丸轴位于滤网的下方，螺旋出丸轴的另一端突伸出喷丸箱。

其中，所述提升分离循环机构还包括泵丸装置，螺旋出丸轴突伸出喷丸箱的一端突伸入泵丸装置的下端，泵丸装置的上端与喷丸头连通。

本实用新型的有益效果：实际使用时，负压管路与外界的负压装置连通，工件悬吊在悬吊机构上并进入喷丸箱内，喷丸头对工件进行喷丸处理，在此过程中，负压管路抽取喷丸处理过程中产生的粉尘烟雾，并将粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染及对工作人员身体健康的危害；提升分离循环机构设计成360度旋转翻滚自动分离钢丸内混入的壳杂、壳沙及披锋，避免因壳杂与壳沙混入到钢丸钢砂内运作而导致二次磨损喷丸箱或者磨损抛丸机的易损配件等，节省工件喷打时间、提高喷丸效率、节省电力、节省易损耗材，降低易损配件的磨损，降低钢丸等耗材的磨损，粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的喷丸箱、负压管路、滤网及螺旋出丸轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一板体及第一滚轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的喷丸头的立体结构示意图；

图6为本实用新型的喷丸头的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—喷丸箱 2—支架 3—悬吊机构

4—滤网 5—负压管路 6—喷丸头

7—第一板体 8—第一滚轮 9—吊具

11—旋转组件 12—齿圈 13—轮盘

14—环形盲槽 15—第一导轨 16—限位机构

17—第二板体 18—卡柱 19—限位缺口

21—喷丸壳 22—喷丸芯 23—吸丸管

24—挂具转盘 25—芯套 26—导丸板

27—转轴 28—通孔 29—出丸孔

31—螺旋出丸轴 32—泵丸装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱1、装设在喷丸箱1上端的支架2、滑动连接在支架2上并用于进入喷丸箱1内的悬吊机构3，悬吊机构3用于悬吊待喷丸处理的工件；所述喷丸箱1装设有滤网4、负压管路5及用于对工件进行喷丸处理的喷丸头6，滤网4位于喷丸箱1内，优选地，滤网4与水平面平行设置，喷丸头6、负压管路5均位于喷丸箱1外，喷丸头6与喷丸箱1设有第一连通口，第一连通口位于滤网4上方，喷丸头6喷出的钢丸经由第一连通口喷射在工件上，负压管路5与喷丸箱1设有多个第二连通口，多个第二连通口分别位于滤网4的上下两侧；滤网4虑除钢丸内混入的大尺寸杂物，当滤网4下方的第二连通口抽取粉尘烟雾时，亦可使得滤网4上方的钢丸快速落入滤网4下方，防止钢丸在滤网4上方堆积。

实际使用时，负压管路5与外界的负压装置（如真空泵等）连通，工件悬吊在悬吊机构3上并进入喷丸箱1内，喷丸头6将钢丸喷射到工件上对工件进行喷丸处理，在此过程中，负压管路5抽取喷丸处理过程中产生的粉尘烟雾，并将粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染及对工作人员身体健康的危害；提升分离循环机构设计成360度旋转翻滚自动分离钢丸内混入的壳杂、壳沙及披锋，避免因壳杂与壳沙混入到钢丸钢砂内运作而导致二次磨损喷丸箱或者磨损抛丸机的易损配件等，节省工件喷打时间、提高喷丸效率、节省电力、节省易损耗材，降低易损配件的磨损，降低钢丸等耗材的磨损，粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染。

所述悬吊机构3包括第一板体7、转动连接在第一板体7上的第一滚轮8、装设在第一板体7上的第一电机及吊具9，吊具9位于第一板体7的下方，第一滚轮8滚动连接在支架2上，第一电机用于驱动第一滚轮8转动，吊具9用于悬吊工件。使用过程中，第一电机驱动第一滚轮8转动，进而使得悬吊机构3沿支架2移动到工件上下料区域，将工件悬吊在吊具9上，然后第一电机驱动第一滚轮8反向转动，进而将吊具9悬吊的工件移入到喷丸箱1内进行喷丸处理，如此反复循环。

所述悬吊机构3还包括装设在第一板体7下端的旋转组件11，吊具9转动连接在旋转组件11的下方，旋转组件11设有用于驱动吊具9转动的第二电机。当吊具9悬吊的工件进入喷丸箱1内之后，喷丸头6开始对工件进行喷丸处理，在此过程中，旋转组件11驱动吊具9连带工件转动，使得工件的各个区域均匀地进行喷丸处理，同时也提升工件的喷丸效率及喷丸质量。

所述第一滚轮8包括齿圈12及与齿圈12连接的轮盘13，轮盘13设置有环形盲槽14，环形盲槽14环绕轮盘13设置，环形盲槽14自轮盘13的外表面凹设而成，支架2设有突伸入环形盲槽14内的第一导轨15，第一电机的输出轴装设有与齿圈12啮合的齿轮。在悬吊机构3相对支架2的滚动过程中，利用第一导轨15与环形盲槽14的配合，防止悬吊机构3的移动轨迹发生歪斜，同时也避免第一滚轮8从支架2上脱落。

所述喷丸箱1还装设有用于限位吊具9的限位机构16，限位机构16位于喷丸箱1外，限位机构16包括装设在喷丸箱1上的第二板体17、转动连接在第二板体17上的卡柱18、装设在第二板体17上并用于驱动卡柱18转动的第一电缸，第二板体17设有用于容设吊具9的限位缺口19，卡柱18用于将吊具9挡至在限位缺口19内。

当吊具9悬吊工件进入喷丸箱1内之后，吊具9的一部分进入到限位缺口19内，然后第一电缸驱动卡柱18堵塞限位缺口19的开口，在喷丸头6对工件进行喷丸处理的过程中，利用限位机构16限位住吊具9进而限位住工件，防止因吊具9连带工件在喷丸箱1内来回摆动而碰伤工件。

所述第二板体17的下端转动连接有多个第二滚轮，喷丸箱1装设有彼此间隔且平行设置的两个第二导轨，本实施例中，两个第二导轨均安装到喷丸箱1的顶端，多个第二滚轮分别滚动连接在两个第二导轨上，喷丸箱1装设有用于驱动第二板体17的第二电缸，优选地，第二电缸的缸体转动连接在喷丸箱1上，第二电缸的活塞杆转动连接在第二板体17上。当悬吊机构3悬吊工件进入喷丸箱1内，喷丸头6对工件进行喷丸处理时，第二电缸驱动限位机构16沿第二导轨移动，使得吊具9与喷丸头6之间发生相对移动，进一步提升工件的喷丸效率与喷丸质量。

所述喷丸头6的数量为多个，本实施例中，喷丸头6的数量为三个，进一步辅助提升工件的喷丸效率，多个喷丸头6分别自不同的角度对悬吊机构3悬吊的工件进行喷丸处理，相较于多个喷丸头6自相同的角度对工件进行喷丸处理，提升工件的喷丸质量。

所述喷丸头6包括装设在喷丸箱1外侧的喷丸壳21、转动连接在喷丸壳21内的喷丸芯22及装设在喷丸壳21上的吸丸管23，喷丸芯22包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘24、装设在两个挂具转盘24之间的芯套25及多个导丸板26、装设在一个挂具转盘24外侧并转动连接在喷丸壳21上的转轴27，本实施例中，两个挂具转盘24大致为圆形平板，多个导丸板26环绕两个挂具转盘24的中心连线呈环形阵列，芯套25设置有贯穿另一挂具转盘24的通孔28及与通孔28连通的多个出丸孔29，出丸孔29贯穿芯套25的侧壁，出丸孔29位于相邻的两个导丸板26之间，吸丸管23与通孔28连通。

实际使用时，利用电机驱动转轴27转动，转轴27转动时带动喷丸芯22转动，利用喷丸芯22转动时的离心原理将通孔28内的空气经由出丸孔29、两个导丸板26之间的间隙、第一连通口甩出，进而使得喷丸芯22产生负压，利用喷丸芯22产生的负压将钢丸经由吸丸管23吸入喷丸芯22并经由第一连通口喷入到喷丸箱1内。本实施例中，自吸丸管23的自由端朝吸丸管23靠近喷丸壳21的一端，吸丸管23的内孔的孔径逐渐缩小，使得吸丸管23的内孔与喷丸芯22之间产生文丘里效应，提升吸丸管23吸入钢丸的效率。

所述提升分离循环机构设有转动的螺旋出丸轴31，螺旋出丸轴31的一端突伸入喷丸箱1内，螺旋出丸轴31位于滤网4的下方，螺旋出丸轴31的另一端突伸出喷丸箱1；在喷丸处理的过程中，喷丸头6喷出的钢丸经由滤网4的过滤后落入喷丸箱1的下端，然后经由螺旋出丸轴31输出到喷丸箱1外，输出喷丸箱1外的钢丸再经由喷丸头6抽取循环使用。

所述提升分离循环机构还包括泵丸装置32，螺旋出丸轴31突伸出喷丸箱1的一端突伸入泵丸装置32的下端，泵丸装置32的上端与喷丸头6连通；实际使用时，泵丸装置32将螺旋出丸轴31输出的钢丸输送到喷丸头6吸取钢丸的位置，喷丸头6在抽取泵丸装置32供应的钢丸持续对工件进行喷丸处理，使得钢丸可以循环使用。

本实用新型的悬吊式负压高效自动抛丸机还包括以下优点：

1、具有防尘功能；喷丸箱1内部处于负压状态，喷丸箱1内滤网4的上方与下方设计双层集尘口，利用负压特性集中收集灰尘，避免到处漏灰问题，导致环境污染问题。

2、喷丸效率高；利用多个喷丸头6同时工件进行喷丸处理，提升喷丸效率。

3、喷丸质量高，在工件喷丸过程中，工件可以正反360°旋转以及前后移动行走，避免工件上喷丸出现死角问题，使需要喷丸的工件一次性快速完成作业，避免翻面二次喷丸作业问题。

4、具有钢丸提升分离循环机构；利用螺旋出丸轴31可以360°翻滚运作，配合提升分离循环机构的泵丸装置32，使得壳杂、壳沙、披锋等与钢丸自动分离，避免壳杂、壳沙、披锋等与钢砂钢丸等易损磨料混合运作，导致工件表面外观不均以及磨损喷丸箱1、磨损悬吊式负压高效自动抛丸机易损配件以及污染环境。

5、智能化程度高，根据实际需要，配合外界的电控箱调控喷丸头6喷出钢丸的流量大小，以及钢丸喷出的速度大小，避免工件被喷丸头6喷出的钢丸损伤。

6、配置数控显示功能，可以实时监控工件的喷丸产能，进而追踪产能的进度空管，实现与大数据对接系统管理。

Claims (10)

1.一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱、装设于喷丸箱上端的支架、滑动连接于支架并用于进入喷丸箱内的悬吊机构及与喷丸箱连通的提升分离循环机构，悬吊机构用于悬吊工件；其特征在于：所述喷丸箱装设有滤网、负压管路及用于对工件进行喷丸处理的喷丸头，滤网位于喷丸箱内，喷丸头、负压管路均位于喷丸箱外，喷丸头与喷丸箱设有第一连通口，第一连通口位于滤网上方，负压管路与喷丸箱设有多个第二连通口，多个第二连通口分别位于滤网的上下两侧；提升分离循环机构与喷丸箱的连通处位于滤网的下方，提升分离循环机构用于分离喷丸头喷出的钢丸中的杂物并将钢丸重新输送至喷丸头。

2.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述悬吊机构包括第一板体、转动连接于第一板体的第一滚轮、装设于第一板体的第一电机及吊具，第一滚轮滚动连接于支架，第一电机用于驱动第一滚轮转动，吊具用于悬吊工件。

3.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述悬吊机构还包括装设于第一板体的旋转组件，吊具转动连接于旋转组件，旋转组件设有用于驱动吊具转动的第二电机。

4.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述第一滚轮包括齿圈及与齿圈连接的轮盘，轮盘设有环形盲槽，环形盲槽环绕轮盘设置，环形盲槽自轮盘的外表面凹设而成，支架设有突伸入环形盲槽内的第一导轨，第一电机的输出轴装设有与齿圈啮合的齿轮。

5.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸箱还装设有用于限位吊具的限位机构，限位机构位于喷丸箱外，限位机构包括装设于喷丸箱的第二板体、转动连接于第二板体的卡柱、装设于第二板体并用于驱动卡柱转动的第一电缸，第二板体设有用于容设吊具的限位缺口，卡柱用于将吊具挡至在限位缺口内。

6.根据权利要求5所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述第二板体的下端转动连接有多个第二滚轮，喷丸箱装设有彼此间隔且平行设置的两个第二导轨，多个第二滚轮分别滚动连接于两个第二导轨，喷丸箱装设有用于驱动第二板体的第二电缸。

7.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸头的数量为多个，多个喷丸头分别自不同的角度对悬吊机构悬吊的工件进行喷丸处理。

8.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸头包括装设于喷丸箱的喷丸壳、转动连接于喷丸壳内的喷丸芯及装设于喷丸壳的吸丸管，喷丸芯包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘、装设于两个挂具转盘之间的芯套及多个导丸板、装设于一个挂具转盘并转动连接于喷丸壳的转轴，多个导丸板环绕两个挂具转盘的中心连线呈环形阵列，芯套设有贯穿另一挂具转盘的通孔及与通孔连通的多个出丸孔，出丸孔贯穿芯套的侧壁，出丸孔位于相邻的两个导丸板之间，吸丸管与通孔连通。

9.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述提升分离循环机构设有转动的螺旋出丸轴，螺旋出丸轴的一端突伸入喷丸箱内，螺旋出丸轴位于滤网的下方，螺旋出丸轴的另一端突伸出喷丸箱。

10.根据权利要求9所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述提升分离循环机构还包括泵丸装置，螺旋出丸轴突伸出喷丸箱的一端突伸入泵丸装置的下端，泵丸装置的上端与喷丸头连通。