CN219054068U - 一种卧式抛丸机内置清理除灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种卧式抛丸机内置清理除灰器，包括底座，所述底座上表面四角处均固接有立板，所述立板间转动连接有收卷辊，所述底座上表面中心处固接有抛丸机本体，所述底座上表面位于抛丸机本体一侧固接有集尘器，所述抛丸机本体远离集尘器的一侧壁固接有收丸箱，所述收丸箱上端连通有提升装置，所述提升装置的另一端连通有喷丸器，所述抛丸机本体另一侧壁固接有回收箱，所述抛丸机本体上部空腔两相对侧壁均开设有槽孔，且抛丸机本体下部空腔内设有筛选机构，所述抛丸机本体下部空腔内壁固接有过滤盘。本实用新型通过与过滤盘的撞击，灰尘通过通孔落入过滤盘下方，通过吸尘头将灰尘吸入集尘器内，保护工作环境和工作人员的身体健康。

Description

一种卧式抛丸机内置清理除灰器

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是一种卧式抛丸机内置清理除灰器。

背景技术

抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环保，在对钢带进行除锈等处理的时候，大多使用的是卧式抛丸机。

公开(公告)号：CN216803050U公开(公告)日：2022-06-24，公开了一种卧式钢带抛丸机，涉及抛丸机技术领域，解决了现在的抛丸机在处理翘曲钢带时，钢带表面抛打不均匀的问题，包括抛丸机本体，抛丸机本体的两端分别安装有进料台和出料台，进料台的一侧固定安装有一对送料架，一对送料架的一侧均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有送料辊，一对送料架的上端面一侧均嵌设安装有压杆箱，压杆箱的内部均竖直安装有一对滑杆，一对滑杆上均滑动安装有滑块，一对滑块的一侧均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有压辊，进料台的上端面两侧均安装有一对安装架。能有效提高对钢带表面抛打的均匀性，具有较高的实用价值。

如上述申请相同，现有技术中，大多数卧式抛丸机内没有设置除尘装置，进行抛丸处理时会产生很多灰尘，在装填工件时，灰尘会飞散到空气中，导致灰尘飞扬，影响工作环境和工作人员的身体健康，并且弹丸在反复利用的过程中，弹丸会不断磨损和变细，磨损和变细的弹丸在下次利用时，表面处理时撞击力度较小，不能很好地达到表面处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式抛丸机内置清理除灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种卧式抛丸机内置清理除灰器，包括底座，所述底座上表面四角处均固接有立板，所述立板间转动连接有收卷辊，所述收卷辊延伸至立板外的一端固接有转盘，且收卷辊上收卷有钢板，所述底座上表面中心处固接有抛丸机本体，所述底座上表面位于抛丸机本体一侧固接有集尘器，所述抛丸机本体远离集尘器的一侧壁固接有收丸箱，所述收丸箱上端连通有提升装置，所述提升装置的另一端连通有喷丸器，所述抛丸机本体另一侧壁固接有回收箱，所述回收箱上端与抛丸机本体间连通有导丸管，所述抛丸机本体上部空腔两相对侧壁均开设有槽孔，所述抛丸机本体下部空腔上壁开设有第一出丸口，且抛丸机本体下部空腔内设有筛选机构，所述抛丸机本体下部空腔内壁固接有过滤盘，所述过滤盘上开设有通孔，所述抛丸机本体内位于过滤盘下侧设有吸尘头，所述吸尘头与集尘器相导通，所述抛丸机本体一侧壁开设有收丸口。

优选的，所述筛选机构包括电机，所述电机螺栓固定于抛丸机本体下部空腔底部，所述电机输出端固接有转杆，所述转杆外壁套设有圆盘，且转杆上端固接有半球块，所述半球块的侧壁固接有旋转块，所述圆盘上端上表面开设有第一筛选孔和第二筛选孔，且圆盘底部开设有第二出丸口。

优选的，所述半球块和旋转块的下表面位于同一平面内，且半球块和旋转块的下表面与圆盘上表面相贴合。

优选的，所述第二筛选孔设有若干个，若干个所述第二筛选孔呈环形等距分布。

优选的，所述通孔设有若干个，若干个所述通孔沿过滤盘轴心线发散分布，所述过滤盘套设于转杆外壁，且过滤盘倾斜15度角设置。

优选的，所述第一出丸口位于远离第一筛选孔的第二筛选孔正上方，且第一筛选孔比第二筛选孔直径大。

本实用新型通过改进在此提供一种卧式抛丸机内置清理除灰器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型的弹丸通过第一筛选孔和第二出丸孔落入过滤盘上，通过与过滤盘的撞击，灰尘或者碎屑会通过通孔落入过滤盘下方，通过吸尘头将灰尘或碎屑吸入集尘器内，防止灰尘的飞扬，保护工作环境和工作人员的身体健康；

其二：本实用新型中电机带动转杆、半球块和旋转块转动，随即弹丸会移动，磨损过大的弹丸由于直径减小，会从第二筛选孔导出，通过导丸管进入回收箱中，确保了工件表面处理的效果，通过提升装置8将弹丸再次导入喷丸器10中，循环使用，确保抛丸工序正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型中抛丸机本体的剖视图一；

图4是本实用新型中抛丸机本体的剖视图二；

图5是本实用新型中筛选机构的爆炸图。

附图标记说明：

1、底座；2、立板；3、收卷辊；4、钢板；5、抛丸机本体；6、集尘器；7、收丸箱；8、提升装置；9、回收箱；10、喷丸器；11、槽孔；12、吸尘头；13、第一出丸口；14、第二出丸口；15、过滤盘；16、通孔；17、收丸口；18、筛选机构；181、圆盘；182、第一筛选孔；183、第二筛选孔；184、转杆；185、电机；186、半球块；187、旋转块；19、导丸管；20、转盘。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种卧式抛丸机内置清理除灰器，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种卧式抛丸机内置清理除灰器，包括底座1，底座1上表面四角处均固接有立板2，立板2间转动连接有收卷辊3，收卷辊3延伸至立板2外的一端固接有转盘20，且收卷辊3上收卷有钢板4，底座1上表面中心处固接有抛丸机本体5，底座1上表面位于抛丸机本体5一侧固接有集尘器6，抛丸机本体5远离集尘器6的一侧壁固接有收丸箱7，收丸箱7上端连通有提升装置8，提升装置8的另一端连通有喷丸器10，抛丸机本体5另一侧壁固接有回收箱9，回收箱9上端与抛丸机本体5间连通有导丸管19，抛丸机本体5上部空腔两相对侧壁均开设有槽孔11，抛丸机本体5下部空腔上壁开设有第一出丸口13，且抛丸机本体5下部空腔内设有筛选机构18，抛丸机本体5下部空腔内壁固接有过滤盘15，过滤盘15上开设有通孔16，抛丸机本体5内位于过滤盘15下侧设有吸尘头12，吸尘头12与集尘器6相导通，抛丸机本体5一侧壁开设有收丸口17。

进一步地，在进行抛丸处理前，先通过收卷辊3将钢板4放入槽孔11内，然后启动喷丸器10，对钢板4进行抛丸处理，之后弹丸会经过抛丸机本体5上部空腔一侧的斜坡，然后从第一出丸口13导出，当抛丸处理结束后，启动吸尘头12，弹丸通过第二出丸口14落入过滤盘15上，通过与过滤盘15的撞击，灰尘或者碎屑会通过通孔16落入过滤盘15下方，通过吸尘头12将灰尘或碎屑吸入集尘器6内，然后弹丸通过收丸口17进入到收丸箱7内，通过提升装置8将弹丸再次导入喷丸器10中，循环使用。

筛选机构18包括电机185，电机185螺栓固定于抛丸机本体5下部空腔底部，电机185输出端固接有转杆184，转杆184外壁套设有圆盘181，且转杆184上端固接有半球块186，半球块186的侧壁固接有旋转块187，圆盘181上端上表面开设有第一筛选孔182和第二筛选孔183，且圆盘181底部开设有第二出丸口14。

进一步地，电机185带动转杆184、半球块186和旋转块187转动，随即弹丸会移动，磨损过大的弹丸由于直径减小，会从第二筛选孔183导出，通过导丸管19进入回收箱9中，合格的弹丸通过第一筛选孔182和第二出丸口14落入过滤盘15上。

半球块186和旋转块187的下表面位于同一平面内，且半球块186和旋转块187的下表面与圆盘181上表面相贴合。

第二筛选孔183设有若干个，若干个第二筛选孔183呈环形等距分布。

通孔16设有若干个，若干个通孔16沿过滤盘15轴心线发散分布，过滤盘15套设于转杆184外壁，且过滤盘15倾斜15度角设置。

进一步地，过滤盘15倾斜15度角使得弹丸能自动落入回收箱9内。

第一出丸口13位于远离第一筛选孔182的第二筛选孔183正上方，且第一筛选孔182比第二筛选孔183直径大。

进一步地，不合格的弹丸会落入第二筛选孔183，合格的弹丸会落入第一筛选孔182。

工作原理：在进行抛丸处理前，先通过收卷辊3将钢板4放入槽孔11内，然后启动喷丸器10，对钢板4进行抛丸处理，之后弹丸会经过抛丸机本体5上部空腔一侧的斜坡，然后从第一出丸口13导出，当抛丸处理结束后，启动电机185和吸尘头12，电机185带动转杆184、半球块186和旋转块187转动，随即弹丸会移动，磨损过大的弹丸由于直径减小，会从第二筛选孔183导出，通过导丸管19进入回收箱9中，合格的弹丸通过第一筛选孔182和第二出丸口14落入过滤盘15上，通过与过滤盘15的撞击，灰尘或者碎屑会通过通孔16落入过滤盘15下方，通过吸尘头12将灰尘或碎屑吸入集尘器6内，然后弹丸通过收丸口17进入到收丸箱7内，通过提升装置8将弹丸再次导入喷丸器10中，循环使用。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种卧式抛丸机内置清理除灰器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处均固接有立板(2)，所述立板(2)间转动连接有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)延伸至立板(2)外的一端固接有转盘(20)，且收卷辊(3)上收卷有钢板(4)，所述底座(1)上表面中心处固接有抛丸机本体(5)，所述底座(1)上表面位于抛丸机本体(5)一侧固接有集尘器(6)，所述抛丸机本体(5)远离集尘器(6)的一侧壁固接有收丸箱(7)，所述收丸箱(7)上端连通有提升装置(8)，所述提升装置(8)的另一端连通有喷丸器(10)，所述抛丸机本体(5)另一侧壁固接有回收箱(9)，所述回收箱(9)上端与抛丸机本体(5)间连通有导丸管(19)，所述抛丸机本体(5)上部空腔两相对侧壁均开设有槽孔(11)，所述抛丸机本体(5)下部空腔上壁开设有第一出丸口(13)，且抛丸机本体(5)下部空腔内设有筛选机构(18)，所述抛丸机本体(5)下部空腔内壁固接有过滤盘(15)，所述过滤盘(15)上开设有通孔(16)，所述抛丸机本体(5)内位于过滤盘(15)下侧设有吸尘头(12)，所述吸尘头(12)与集尘器(6)相导通，所述抛丸机本体(5)一侧壁开设有收丸口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式抛丸机内置清理除灰器，其特征在于：所述筛选机构(18)包括电机(185)，所述电机(185)螺栓固定于抛丸机本体(5)下部空腔底部，所述电机(185)输出端固接有转杆(184)，所述转杆(184)外壁套设有圆盘(181)，且转杆(184)上端固接有半球块(186)，所述半球块(186)的侧壁固接有旋转块(187)，所述圆盘(181)上端上表面开设有第一筛选孔(182)和第二筛选孔(183)，且圆盘(181)底部开设有第二出丸口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式抛丸机内置清理除灰器，其特征在于：所述半球块(186)和旋转块(187)的下表面位于同一平面内，且半球块(186)和旋转块(187)的下表面与圆盘(181)上表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种卧式抛丸机内置清理除灰器，其特征在于：所述第二筛选孔(183)设有若干个，若干个所述第二筛选孔(183)呈环形等距分布。

5.根据权利要求1或2所述的一种卧式抛丸机内置清理除灰器，其特征在于：所述通孔(16)设有若干个，若干个所述通孔(16)沿过滤盘(15)轴心线发散分布，所述过滤盘(15)套设于转杆(184)外壁，且过滤盘(15)倾斜15度角设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种卧式抛丸机内置清理除灰器，其特征在于：所述第一出丸口(13)位于远离第一筛选孔(182)的第二筛选孔(183)正上方，且第一筛选孔(182)比第二筛选孔(183)直径大。

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