CN110281110A - 一种轮毂车标打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂车标打磨机，其涉及车标打磨领域，旨在解决传统盖体上的扣板要靠人工手动打磨，导致扣板的打磨效率较低的问题，其技术方案要点包括用于送料的震动盘，震动盘的出口处连接有导向轨，导向轨远离震动盘的一端设置有放置台，放置台上设置有打磨扣板的打磨机构；打磨机构包括垂直于放置台设置的支撑板，放置台上正对打磨装置的位置设置有送料装置；送料装置包括架设在放置台上传送架，传送架连接导向轨和打磨装置，传送架上套设有传送带，传送带上均布有若干放置台；打磨装置包括按压放置台上盖体的固定组件和打磨扣板的打磨组件，打磨组件包括转动套设在盖体上的打磨环，本发明达到了提高盖体周缘扣板打磨效率的效果。

Description

一种轮毂车标打磨机

技术领域

本发明涉及车标打磨的技术领域，尤其是涉及一种轮毂车标打磨机。

背景技术

车标是指各种汽车品牌的标志，主要用于车辆识别，这些标志往往成为汽车企业的代表。汽车的标志包括汽车的商标或厂标，产品标牌，发动机型号及出厂编号，整车型号及出厂编号以及车辆识别代号等。按我国国家规定，新车登记和年度检验时，都要检查这些标志。

参照图1，为现有的轮毂车标，包括盖体1，盖体1整体呈圆形设置，盖体1一般固定在轮毂的中心位置，为了方便轮毂的安装，操作人员要在盖体1的周缘设置扣板11，然后通过扣板11将盖体固定在轮毂内即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的盖体是在生产线中一体成型的，为了安装需要，盖体上的扣板会做的较长，安装过程中如果扣板过长，只要将较长的扣板在打磨机中打磨掉一部分即可，现有扣板的打磨都是靠人工打磨，操作人员手动打磨扣板，长时间工作操作人员会疲劳，疲劳后的操作人员工作效率会降低，最终导致扣板的打磨效率降低，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂车标打磨机，其具有提高盖体周缘扣板打磨效率的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种轮毂车标打磨机，包括用于送料的震动盘，所述震动盘的出口处连接有导向轨，所述导向轨远离震动盘的一端设置有放置台，所述放置台上设置有打磨扣板的打磨机构；所述打磨机构包括垂直于放置台设置的支撑板，所述支撑板沿其高度方向滑动设置有打磨装置，所述放置台上正对打磨装置的位置设置有送料装置；所述送料装置包括架设在放置台上传送架，所述传送架连接导向轨和打磨装置，所述传送架上套设有传送带，所述传送带上均布有若干固定板；所述打磨装置包括按压放置台上盖体的固定组件和打磨扣板的打磨组件，所述打磨组件包括转动套设在盖体上的打磨环。

通过采用上述技术方案，操作人员打磨盖体上的扣板时，操作人员只要将大量的盖体倒入到震动盘内，然后震动盘将盖体按照操作人员的要求推入到导向轨中，然后导向轨将盖体送入到放置台中，盖体在传送带的作用下被运输至打磨环的正下方，然后启动固定组件将盖体固定在固定板上，然后高速旋转打磨环，并将打磨环向盖体方向移动，打磨环套在盖体上的过程中，打磨环会将盖体周缘较长的扣板切断，从而起到快速将盖体周缘的扣板切断的作用，在此过程中操作人员只要将大量的盖体倒入到震动盘即可，不用操作人员手动打磨扣板，盖体的打磨不会因操作人员的疲劳降低打磨速度，从而起到提高盖体打磨效率的作用，而且机械打磨的精度也远高于操作人员，进而起到提高扣板打磨精度的作用。

进一步地，所述支撑板沿其高度方向滑动设置有放置板，所述放置板远离支撑板的一面固定设置有放置壳，所述打磨组件包括转动穿设在放置壳内的旋转筒，所述旋转筒外侧壁套设有第一锥齿轮，所述放置壳侧壁设置有带动第一锥齿轮转动的第二锥齿轮，所述放置壳侧壁上固定有带动第二锥齿轮转动的驱动电机，所述打磨环设置在旋转筒伸出放置壳的一端。

通过采用上述技术方案，需要旋转打磨环时，操作人员只要启动驱动电机，驱动电机会带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动打磨环转动，打磨环转动且接触扣板后，打磨环会对扣板产生切割作用，从而起到方便操作人员切割打磨环的作用。

进一步地，所述打磨环远离放置壳的一端围绕打磨环均布有若干打磨齿，所述打磨齿的打磨面向外呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，打磨齿能够与打磨齿之间会有间隙，此时若干打磨齿会对扣板进行多次打磨，从而起到对扣板产生疲劳破坏的作用，进而起到太高打磨环打磨速度的作用。

进一步地，所述放置壳外侧壁固定设置有冷却管，所述冷却管出气口正对打磨齿设置。

通过采用上述技术方案，打磨环打磨扣板时，出气口会不断对打磨环的位置进行吹气，一方面能够提高打磨环周边的空气流速，从而起到给打磨环降温的作用，另一方面打磨齿之间的会残留一些碎屑，冷却管内的气体可以起到一定的清理的作用。

进一步地，所述固定组件包括滑动穿设在放置壳内的支撑杆，所述支撑杆沿支撑板的高度方向设置，所述支撑杆靠近传送带的一端设置有按压盖体的挤压板。

通过采用上述技术方案，对固定板内的盖体打磨前，先要移动支撑杆，支撑杆带动挤压板挤压盖体，通过挤压板和固定板的挤压力将盖体的位置固定住，从而起到方便将操作人员在固定板上固定盖体的作用。

进一步地，所述放置板远离支撑板的一面设置有套设在支撑杆远离挤压板一端的限位板，所述支撑杆的径向贯穿设置有限位杆，所述支撑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵触限位杆另一端抵触限位板。

通过采用上述技术方案，当盖体打磨完成后，放置板在支撑板上向远离挤压板的方向移动，此时复位弹簧会恢复形变，支撑杆会向远离限位板的方向移动，从而起到方便挤压板复位的作用。

进一步地，所述固定板远离传送带的一面开设有定位盖体位置的限位槽，所述放置台上设置有防止固定板倾斜的防侧翻组件。

通过采用上述技术方案，需要在放置台上放置盖体时，操作人员可以将盖体放置在限位槽内，限位槽能够防止盖体在固定板水平移动，从而起到将盖体固定在限位槽内的作用，而且挤压板挤压盖体时，固定板被防侧翻组件固定住，从而起到防止限位槽内的盖体掉落的作用。

进一步地，所述固定板呈矩形设置，所述防侧翻组件包括设置在固定板四角处的待压板，所述传送架的两侧正对挤压板的位置均设置有防侧翻杆，所述防侧翻杆沿固定板对角线的两端设置，所述防侧翻杆一端固定在放置台上，所述防侧翻杆远离放置台的一端设置有防止待压板倾斜的防侧翻板。

通过采用上述技术方案，当挤压板压住盖体时，盖体上的力会传递到固定板上，固定板上的力会出传递到的柔性传送带上，柔性的传送带发生倾斜，固定板上的待压板会发生撬动，此时位于固定板斜角对角线两端的防侧翻板会压住待压板，从而起到防止固定板侧翻的作用。

进一步地，所述传送架一侧正对打磨环的位置设置有收料斗，所述收料斗低于放置台，所述收料斗靠近打磨环的一端呈开口设置。

通过采用上述技术方案，打磨环打磨扣板的过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑在自重的作用下会落入到收料斗中，从而产生方便操作人员收集金属碎屑的作用。

进一步地，所述收料斗远离打磨环的一端连接吸风管，所述吸风管外侧壁远离收料斗的一端设置有吸风机，所述吸风管远离收料斗的一端设置有收料袋。

通过采用上述技术方案，吸风机通过吸风管使收料斗内产生负压，一方面扣板打磨过程中产生碎屑后，会快速进入到收料斗内，从而起到提高收料斗收料速度的作用，另一方即使飘在收料斗周围的碎屑，也会在负压的作用下进入收料斗，进而起到进一步提高收料斗收料范围的作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了震动盘、放置台、支撑板、固定组件和打磨组件，从而产生快速打磨盖体上扣板的效果；

2、采用了支撑杆、挤压板、复位弹簧、限位板和限位杆，从而产生将待打磨的盖体固定住的效果；

3、采用了驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转筒和打磨环，从而产生打磨盖体外扣板的效果。

附图说明

图1为本发明中现有车标的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明中导向轨处的局部结构示意图；

图4为本发明中打磨机构处的局部结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明中放置壳处的剖面结构示意图；

图7为本发明中打磨机构的局部结构示意图；

图8为图7中B部的放大结构示意图。

图中，1、盖体；11、扣板；2、震动盘；21、导向轨；22、驱动管；23、防脱板；24、放置台；25、防侧翻杆；26、防侧翻板；27、支撑板；3、送料装置；31、传送架；32、收料斗；33、吸风管；34、收料袋；35、吸风机；36、传送带；37、固定板；38、限位槽；39、防侧翻组件；391、待压板；4、打磨机构；41、第一机械手；42、第二机械手；43、暂放台；5、打磨装置；51、固定组件；52、支撑杆；53、挤压板；54、保护垫；55、打磨组件；56、打磨环；57、打磨齿；58、限位块；59、防转槽；61、放置板；62、限位板；63、限位杆；64、复位弹簧；65、放置壳；651、冷却管；66、第二锥齿轮；67、驱动电机；68、旋转筒；69、第一锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种轮毂车标打磨机，包括放置台24，放置台24上设置有打磨盖体1周缘扣板11的打磨机构4，放置台24的侧边设置震动盘2，震动盘2和放置台24之间通过导向轨21连接，导向轨21连接震动盘2的一端高于其连接放置台24的一端，导向轨21远离震动盘2的一端设置暂放台43，暂放台43固定在放置台24上，放置台24上设置有将盖体1运输至打磨机构4正下方的送料装置3，送料装置3包括沿放置台24长度方向架设的传送架31，传送架31上套设传送带36，传送架31的长度方向的两端分别设置第一机械手41和第二机械手42，第一机械手41设置在导向轨21和传送架31之间，第一机械手41包括横跨暂放台43和传送架31的第一滑轨（图中未标出），第一滑轨上滑动设置吸住盖体1的第一吸盘（图中未标出），第二机械手42设置在传送架31远离导向轨21的一端，第二机械手42设置在传送架31远离第一机械手41的一端，第二机械手42包括连接传送架31远离震动盘2一端的第二滑轨（图中未标出），第二滑轨上滑动设置吸住盖体1的第二吸盘（图中未标出），操作人员需要打磨盖体1周缘的扣板11时，只要将大量的盖体1倒入到震动盘2内，然后震动盘2将盖体1排列整齐，并通过导向轨21将盖体1运输至暂放台43，然后启动第一机械手41将暂放台43上的盖体1放置在传送带36上，然后转动传送带36将盖体1运输至打磨机构4，然后启动打磨机构4将盖体1周缘的扣板11打磨至操作人员需要的长度，打磨后的盖体1跟随传送带36移动至第二机械手42，最后启动第二机械手42将盖体1取出放置台24即可。

参照图3，导向轨21靠近震动盘2的一端设置有驱动管22，导向轨21宽度方向的两侧设置有截面呈L型的防脱板23，盖体1在导向轨21内时，启动驱动管22，驱动管22内会产生压强，驱动管22内的压强进一步推动盖体1在导向柜内移动，而防脱板23能够放置盖体1被驱动管22吹翻，从而起到防止盖体1从导向轨21上脱落的作用。

参照图4和图5，所述打磨机构4包括垂直固定在放置台24上的支撑板27，支撑板27沿其高度方向滑动放置板61，放置板61远离支撑板27的一面设置放置壳65，放置壳65内设置有打磨扣板11的打磨装置5，打磨装置5正对传送带36设置，传送架31的一侧固定设置收料斗32，收料斗32低于传送带36，传送带36远离打磨装置5的一端连接吸风管33，吸风管33外侧壁远离收料斗32的一端设置吸风机35，吸风管33远离收料斗32的一端设置收集废料的收料袋34，操作人员在传送带36上打磨扣板11时，会产生大量的碎屑，此时碎屑会在自身重力和吸风机35的左右下进入到收料斗32内，收料斗32内的碎屑会通过吸风管33进入到收料袋34，从而起到方便操作人员清洁扣板11打磨时产生的碎屑的作用。

参照图5和图6，打磨装置5包括打磨组件55和固定盖体1的固定组件51，打磨组件55包括转动穿设在放置壳65内的旋转筒68，旋转筒68穿设在放置壳65靠近放置台24的一端，旋转筒68位于放置壳65内的外侧壁固定套设第一锥齿轮69，放置壳65侧壁固定穿设有驱动电机67，驱动电机67的转子上设置有啮合第一锥齿轮69的第二锥齿轮66，旋转筒68伸出放置壳65的一端固定设有打磨环56，打磨环56远离旋转筒68的端面均布若干打磨齿57；固定组件51包括贯穿放置壳65高度方向的支撑杆52，支撑杆52滑动穿设在放置壳65内，放置壳65沿其高度方向分为上半部实心部分和下半部空心部分，支撑杆52远离实心部分的一端固定设置有挤压板53，挤压板53远离支撑杆52的一面胶粘有的橡胶的保护垫54，挤压板53滑动设置在打磨环56内，支撑杆52在旋转筒68内伸缩，且支撑杆52不接触旋转筒68内侧壁。

参照图5和图6，放置板61上设置有套设在支撑杆52上的限位板62，支撑杆52外侧壁靠近限位板62的一端穿设限位杆63，限位杆63和限位板62之间设置复位弹簧64，复位弹簧64套设在限位板62和限位杆63之间，需要打磨盖体1周缘的扣板11时，操作人员只要在支撑板27上移动放置板61，带动打磨环56向盖体1套去，再此过程中挤压板53会先接触盖体1将盖体1位置固定住，然后放置壳65在支撑杆52上滑动，由于复位弹簧64的存在，挤压板53上既有足够的压力压住盖体1，放置壳65又能在支撑杆52的滑动，打磨环56向盖体1上套设的过程中，打磨环56会将扣板11多余的长度打磨掉，打磨齿57打磨扣板11的打磨面向外呈倾斜设置（图中未展示），打磨齿57远离支撑杆52的一面向内呈倾斜设置，则打磨齿57接触扣板11时，是逐渐打磨掉扣板11的多余部分，从而起到保护打磨齿57的作用；放置壳65的实心部分沿支撑杆52的高度方向开设防转槽59，对应的支撑杆52外侧壁设置有在防转槽59内滑动的限位块58，限位块58既能防止支撑杆52在防护壳内发生转动，又能防止复位弹簧64被过渡挤压。

参照图5和图6，放置壳65侧壁设置金属的冷却管651，冷却管651的出气口正对打磨齿57设置，扣板11被打磨的过程中，操作人员持续向打磨齿57上吹风，一方面能够起到降温的作用，另一方面能够将打磨齿57与打磨齿57之间碎屑吹掉。

参照图7和图8，传送带36上均布有六个固定板37，固定板37内开设放置盖体1的限位槽38，固定板37整体呈方形设置，固定板37的四角处均设置待压板391，放置台24上设置防止固定块在传送带36上倾斜的防侧翻组件39，防侧翻组件39包括设置在传送架31两侧的防侧翻杆25，防侧翻杆25远离放置台24的一端设置防侧翻板26，防侧翻板26设置在固定板37对角线的两端；盖体1被挤压板53压住且有切斜的趋势时，防侧翻板26会压住待压板391，从而起到防止固定板37在传送带36上倾斜的作用，防侧翻板26设置在固定板37对角线的两端，既能够防止固定板37沿传送带36宽度方向侧翻又能够防止固定板37沿传送带36长度方向侧翻。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂车标打磨机，其特征在于：包括用于送料的震动盘(2)，所述震动盘(2)的出口处连接有导向轨(21)，所述导向轨(21)远离震动盘(2)的一端设置有放置台(24)，所述放置台(24)上设置有打磨扣板(11)的打磨机构(4)；

所述打磨机构(4)包括垂直于放置台(24)设置的支撑板(27)，所述支撑板(27)沿其高度方向滑动设置有打磨装置(5)，所述放置台(24)上正对打磨装置(5)的位置设置有送料装置(3)；

所述送料装置(3)包括架设在放置台(24)上的传送架(31)，所述传送架(31)连接导向轨(21)和打磨装置(5)，所述传送架(31)上套设有传送带(36)，所述传送带(36)上均布有若干固定板(37)；

所述打磨装置(5)包括按压放置台(24)上盖体(1)的固定组件(51)和打磨扣板(11)的打磨组件(55)，所述打磨组件(55)包括转动套设在盖体(1)上的打磨环(56)。

2.根据权利要求1所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述支撑板(27)沿其高度方向滑动设置有放置板(61)，所述放置板(61)远离支撑板(27)的一面固定设置有放置壳(65)，所述打磨组件(55)包括转动穿设在放置壳(65)内的旋转筒(68)，所述旋转筒(68)外侧壁套设有第一锥齿轮(69)，所述放置壳(65)侧壁设置有带动第一锥齿轮(69)转动的第二锥齿轮(66)，所述放置壳(65)侧壁上固定有带动第二锥齿轮(66)转动的驱动电机(67)，所述打磨环(56)设置在旋转筒(68)伸出放置壳(65)的一端。

3.根据权利要求2所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述打磨环(56)远离放置壳(65)的一端围绕打磨环(56)均布有若干打磨齿(57)，所述打磨齿(57)的打磨面向外呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述放置壳(65)外侧壁固定设置有冷却管(651)，所述冷却管(651)出气口正对打磨齿(57)设置。

5.根据权利要求2所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述固定组件(51)包括滑动穿设在放置壳(65)内的支撑杆(52)，所述支撑杆(52)沿支撑板(27)的高度方向设置，所述支撑杆(52)靠近传送带(36)的一端设置有按压盖体(1)的挤压板(53)。

6.根据权利要求5所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述放置板(61)远离支撑板(27)的一面设置有套设在支撑杆(52)远离挤压板(53)一端的限位板(62)，所述支撑杆(52)的径向贯穿设置有限位杆(63)，所述支撑杆(52)上套设有复位弹簧(64)，所述复位弹簧(64)一端抵触限位杆(63)另一端抵触限位板(62)。

7.根据权利要求1所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述固定板(37)远离传送带(36)的一面开设有定位盖体(1)位置的限位槽(38)，所述放置台(24)上设置有防止固定板(37)倾斜的防侧翻组件(39)。

8.根据权利要求7所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述固定板(37)呈矩形设置，所述防侧翻组件(39)包括设置在固定板(37)四角处的待压板(391)，所述传送架(31)的两侧正对挤压板(53)的位置均设置有防侧翻杆(25)，所述防侧翻杆(25)沿固定板(37)对角线的两端设置，所述防侧翻杆(25)一端固定在放置台(24)上，所述防侧翻杆(25)远离放置台(24)的一端设置有防止待压板(391)倾斜的防侧翻板(26)。

9.根据权利要求1所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述传送架(31)的一侧正对打磨环(56)的位置设置有收料斗(32)，所述收料斗(32)低于放置台(24)，所述收料斗(32)靠近打磨环(56)的一端呈开口设置。

10.根据权利要求9所述的轮毂车标打磨机，其特征在于：所述收料斗(32)远离打磨环(56)的一端连接吸风管(33)，所述吸风管(33)外侧壁远离收料斗(32)的一端设置有吸风机(35)，所述吸风管(33)远离收料斗(32)的一端设置有收料袋(34)。