CN207788629U - 一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，包括振动部以及打磨部组成，所述振动部底部安装有振动电机，振动电机带动其上的振动盘通过振动输送钕铁硼磁铁经过滑轨进入打磨部；所述打磨部下部设置有底座，底座上部一侧焊接有滚轮支撑壁；所述底座在与滑轨连接处的上表面设置有右导轨和左导轨，通过两侧的轨道宽度调节器进行导轨宽度的调节；所述滚轮支撑壁两端通过连接杆连接有前滚动压紧轮和后滚动压紧轮，前后滚动压紧轮之间安装有砂轮；所述前后滚动压紧轮及砂轮可通过电机带动进行旋转；所述底座靠近后滚动压紧轮水平一侧连接有皮带，可通过其后设置的电机提供动力将打磨后的磁铁送出磨床。本磨床送料系统，操作简单，效率高。

Description

一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁铁加工机械领域，具体涉及一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统。

背景技术

钕铁硼磁铁分为粘结和烧结两种，即通过注塑或烧结成型，钕铁硼磁铁是目前为止具有最强永久磁力的磁铁材料，钕铁硼是国家863工程计划项目高科技材料，属于高端的稀土材料。作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。

钕铁硼磁铁加工一般包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、测试、机械加工、电镀、磁化、检验及包装等步骤。在烧结并测试后的电镀前，往往需要根据电镀及客户的需求进行一定程度的机械加工，包括打磨操作等。而老式的磨床是通过人工摆料由传送带通过导轨传送到砂轮，利用工装夹具定位使产品能稳固的通过砂轮，来达到磨弧的方式。这样方式太繁琐，需要一片一片摆放。如果摆放的速度不均匀，会影响物料的弧度。老式的磨床效率低，不能确保产品的精度，对员工的操作熟练的程度有较大的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，该设备的使用可以通过震动使产品自动到传送带，这样可以大大的节省人力，从而提高磨床的效率。员工只需要把批量产品放入振动盘，不需要一片一片的摆放，对员工的操熟练度也没有较大的要求。而且在导轨两端设置有轨道宽度调节器，结构简单方便能极大程度上保证产品的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，包括振动部以及打磨部组成，所述振动部底部安装有振动电机，振动电机带动其上的振动盘通过振动输送钕铁硼磁铁经过滑轨进入打磨部；所述打磨部下部设置有底座，底座上部一侧焊接有滚轮支撑壁；所述底座在与滑轨连接处的上表面设置有右导轨和左导轨，通过两侧的轨道宽度调节器进行导轨宽度的调节；所述滚轮支撑壁两端通过连接杆连接有前滚动压紧轮和后滚动压紧轮，前后滚动压紧轮之间安装有砂轮；所述前后滚动压紧轮及砂轮可通过电机带动进行旋转；所述底座靠近后滚动压紧轮水平一侧连接有皮带，可通过其后设置的电机提供动力将打磨后的磁铁送出磨床。

优选的，所述前滚动压紧轮和后滚动压紧轮正下方位于底座内部，各设置有下从动轮。

优选的，所述下从动轮通过轴承连接于底座前后内表面上。

优选的，所述电机为变频可调减速电机，其可通过底座内部设置的控制器进行变速调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过振动盘的设计减少了操作工的工作量，提高了操作工的积极性。

2.经过简单的培训即可以上岗，对操作工的熟练程度没有较大的要求。

3.提高了生产效率，确保产品的精度。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型磨床送料系统整体图；

图中：Ⅰ、振动部，Ⅱ、打磨部，1、振动电机，2、振动盘，3、滑轨，4、右导轨，5、左导轨，6、导轨宽度调节器，7、前滚动压紧轮，8、后滚动压紧轮，9、砂轮，10、电机，11、下从动轮，12、皮带，13、底座，14、滚轮支撑壁，15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，包括振动部Ⅰ以及打磨部Ⅱ组成，振动部底部安装有振动电机1，振动电机带动其上的振动盘2通过振动输送钕铁硼磁铁经过滑轨3进入打磨部；打磨部下部设置有底座13，底座上部一侧焊接有滚轮支撑壁14；底座在与滑轨连接处的上表面设置有右导轨4和左导轨5，通过两侧的轨道宽度调节器6进行导轨宽度的调节；滚轮支撑壁14两端通过连接杆15连接有前滚动压紧轮7和后滚动压紧轮8，前滚动压紧轮7和后滚动压紧轮8正下方位于底座13内部，各设置有下从动轮11，从动轮11通过轴承连接于底座13前后内表面上，前后滚动压紧轮之间安装有砂轮9；前后滚动压紧轮及砂轮可通过电机10带动进行旋转；电机10为变频可调减速电机，其可通过底座13内部设置的控制器进行变速调节；底座13靠近后滚动压紧轮8水平一侧连接有皮带12，可通过其后设置的电机10提供动力将打磨后的磁铁送出磨床。

经过烧结并测试后的钕铁硼磁铁，放入振动盘2内，通过振动电机1的振动将磁铁通过滑轨3运送至左右导轨4、5，通过导轨宽度调节器6适应不同的钕铁硼磁铁宽度，经过前后滚动压紧轮7、8的压紧作用以及砂轮9的打磨，最后通过电机10带动的皮带12，将打磨后的磁铁成品运出磨床。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，包括振动部（Ⅰ）以及打磨部（Ⅱ）组成，其特征在于：所述振动部底部安装有振动电机（1），振动电机带动其上的振动盘（2）通过振动输送钕铁硼磁铁经过滑轨（3）进入打磨部；所述打磨部下部设置有底座（13），底座上部一侧焊接有滚轮支撑壁（14）；所述底座在与滑轨连接处的上表面设置有右导轨（4）和左导轨（5），通过两侧的轨道宽度调节器（6）进行导轨宽度的调节；所述滚轮支撑壁（14）两端通过连接杆（15）连接有前滚动压紧轮（7）和后滚动压紧轮（8），前后滚动压紧轮之间安装有砂轮（9）；所述前后滚动压紧轮及砂轮可通过电机（10）带动进行旋转；所述底座（13）靠近后滚动压紧轮（8）水平一侧连接有皮带（12），可通过其后设置的电机（10）提供动力将打磨后的磁铁送出磨床。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，其特征在于：所述前滚动压紧轮（7）和后滚动压紧轮（8）正下方位于底座（13）内部，各设置有下从动轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，其特征在于：所述下从动轮（11）通过轴承连接于底座（13）前后内表面上。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁生产用磨床送料系统，其特征在于：所述电机（10）为变频可调减速电机，其可通过底座（13）内部设置的控制器进行变速调节。