CN203525864U - 一种铁精粉物料专用除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁精粉物料专用除铁器,由机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、托辊、卸铁皮带、主磁极及辅助磁极构成,减速电机驱动主、从动滚筒及托辊带动卸铁皮带绕主磁极和辅助磁极运转;主磁极下部与卸铁皮带之间设有非磁性托轴,该非磁性托轴的两端通过轴承座固定在主磁极两侧。采用上述结构,主磁极下部与卸铁皮带之间的非磁性托轴会起到隔断作用,使得卸铁皮带不易紧贴在主磁极下部。同时,既使出现紧贴现象,在非磁性滚轴的作用下,将卸铁皮带与主磁极下部之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力,保证了卸铁皮带能够正常运转,不会出现皮带夹紧导致设备停机,保证了设备连续作业,提高了分选效率。
Description
一、技术领域
本实用新型属于除铁器技术领域,具体涉及一种铁精粉物料专用除铁器,该除铁器是针对铁精粉物料的强磁性特点专门设计的。
二、背景技术
近两年来,钢铁业的发展突飞猛进,钢厂对生产效率、产量的要求也越来越高,因此整个生产线的连续性作业必须得到保证,任何一个环节出现故障,都将导致整个生产线效率、产量的下降。
在钢厂生产线上铁精粉作为炼铁原料用皮带机输送进入高炉进料口,常常混有在运输、储存落入的一些大铁件,这些大铁件会损坏皮带或者造成高炉进料口堵塞。因此在铁精粉输送过程中必须除去铁件。铁精粉的磁性几乎与铁件相同,要想用磁场吸出物料中的铁件,对除铁装置的传动也有了更高的要求。
为了解决上述问题,人们研制出了磁性物料专用除铁器,该除铁器由机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、托辊、卸铁皮带、主磁极及辅助磁极构成,减速电机驱动主、从动滚筒及托辊带动卸铁皮带绕电磁磁极运转。使用时,先由主磁极将铁件及磁性物料一起吸起,再通过磁场强度逐级降低的辅助磁极使物料与铁件分离,以达到除铁的目的。但在铁精粉上应用时,由于铁精粉的磁性较强,物料与铁件同时吸起时,卸铁皮带紧贴在主磁极下部,并在强大的摩擦力作用下出现皮带夹紧,导致整个设备停机,使得驱动控制回路跳闸,偶有驱动电机损坏问题,给现场使用带来了极大不便,影响了设备的连续作业,降低了分选效率。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种铁精粉物料专用除铁器,采用该除铁器分选铁精粉时不会造成皮带夹紧导致设备停机,保证了设备连续作业,提高了分选效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:该除铁器由机架、减速电机、主动滚筒、从动滚筒、托辊、卸铁皮带、主磁极及辅助磁极构成,减速电机驱动主、从动滚筒及托辊带动卸铁皮带绕主磁极和辅助磁极运转,其特点是:主磁极下部与卸铁皮带之间设有非磁性托轴,该非磁性托轴的两端通过轴承座固定在主磁极两侧。
采用上述结构,主磁极下部与卸铁皮带之间的非磁性托轴会起到隔断作用,使得卸铁皮带不易紧贴在主磁极下部。同时,既使出现紧贴现象,在非磁性滚轴的作用下,将卸铁皮带与主磁极下部之间的滑动摩擦力会转化为滚动摩擦力,保证了卸铁皮带能够正常运转,不会出现皮带夹紧导致设备停机,保证了设备连续作业,提高了分选效率。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型非磁性托轴的结构示意图。
五、具体实施方式
如图所示,本实用新型由机架1、减速电机11、主动滚筒2、从动滚筒3、托辊8、卸铁皮带4、主磁极5及辅助磁极6、7构成。减速电机11驱动主、从动滚筒2、3及托辊8带动卸铁皮带4绕主磁极5和辅助磁极6、7运转。主磁极5下部与卸铁皮带4之间设有非磁性托轴9,该非磁性托轴9的两端通过轴承座10固定在主磁极5两侧。非磁性托轴9由非磁性不锈钢或尼龙材质制成。
Claims (2)
1.一种铁精粉物料专用除铁器,由机架(1)、减速电机(11)、主动滚筒(2)、从动滚筒(3)、托辊(8)、卸铁皮带(4)、主磁极(5)及辅助磁极(6、7)构成,减速电机(11)驱动主、从动滚筒(2、3)及托辊(8)带动卸铁皮带(4)绕主磁极(5)和辅助磁极(6、7)运转,其特征是:主磁极(5)下部与卸铁皮带之间设有非磁性托轴(9),该非磁性托轴(9)的两端通过轴承座(10)固定在主磁极(5)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉物料专用除铁器,其特征是:非磁性托轴(9)由非磁性不锈钢或尼龙材质制成。
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Cited By (1)
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