CN208913708U - 一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，包括横板、竖杆、传送带和底板，所述底板顶部的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端通过转轴安装有机械臂，所述机械臂远离第三电机的一侧安装有机械爪，所述底板顶端靠近第三电机的一侧安装有传送带，且传送带的顶端通过支架安装有放置板，所述底板顶端远离第三电机的一侧固定有箱体，且箱体内部顶部的两端均安装有喷头，所述喷头的顶端均设置有进水管，所述放置板顶部的两端均安装有固定板。本实用新型通过安装有固定板、定位弹簧和夹板，使得装置在工作时将加工件放置在夹板之间，从而便于对加工件进行固定夹紧，避免在传送的过程中出现移位的现象。

Description

一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线

技术领域

本实用新型涉及十字槽盘头螺钉加工设备技术领域，具体为一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线。

背景技术

随着社会的发展，十字槽盘头螺钉应用范围较广，需要对工件进行打孔，因此对螺钉孔的质量要求越来越高，螺钉孔加工之后会残留大量的切屑和毛刺，此时若不对螺钉孔做进一步的抛光处理就投入使用，很可能造成螺钉孔的配合、密封和耐磨性能差而降低工件的使用寿命。

现有的设备功能单一，在使用的过程中不便对加工件进行固定夹紧，进而使得加工件容易出现移位的现象，此外现有的设备无法进行抑尘，导致灰屑飞扬，造成环境污染，同时现有的设备自动化程度低，大大增加了了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，以解决上述背景技术中提出的便携性差、防水效果差和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，包括横板、竖杆、传送带和底板，所述底板顶部的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端通过转轴安装有机械臂，所述机械臂远离第三电机的一侧安装有机械爪，所述底板顶端靠近第三电机的一侧安装有传送带，且传送带的顶端通过支架安装有放置板，所述底板顶端远离第三电机的一侧固定有箱体，且箱体内部顶部的两端均安装有喷头，所述喷头的顶端均设置有进水管，所述放置板顶部的两端均安装有固定板，且固定板的一侧均通过定位弹簧安装有夹板，所述放置板顶部远离夹板一侧的边缘处安装有架体，且架体顶端的中间位置处安装有光纤传感器，所述底板顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆，所述底板顶端远离第三电机一侧的竖杆上安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述竖杆的顶端横向安装有横板，所述横板的底端固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的输出端安装有打孔头，所述横板底端远离打孔头的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端通过转轴安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端安装有固定块，且固定块内部的底部设置有预留槽，所述固定块的底端安装有打磨柱，且打磨柱的顶端设置有与预留槽相互配合的预留块，所述第一电机远离第一液压伸缩杆的一侧安装有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴与第三液压伸缩杆的顶端连接，所述第三液压伸缩杆的输出端安装有抛光轮，所述光纤传感器的输出端与单片机的输入端电连接，且单片机的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。

优选的，所述竖杆分别与横板和底板之间构成一体化焊接结构，且竖杆为中空结构。

优选的，所述喷头的个数设置有两个，且喷头关于箱体的垂直中心线对称分布，且箱体的顶端设置有通孔，并且喷头的横截面面积大于传送带的横截面面积。

优选的，所述抛光轮通过第三液压伸缩杆与横板之间构成升降结构。

优选的，所述夹板通过定位弹簧与固定板之间构成伸缩结构，且夹板与放置板之间相互垂直。

优选的，所述打磨柱通过预留块与固定块内部的预留槽之间构成拆卸安装架结构，所述预留槽的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述预留块的内侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线通过安装有固定板、定位弹簧和夹板，使得装置在工作时将加工件放置在夹板之间，从而便于对加工件进行固定夹紧，避免在传送的过程中出现移位的现象，通过安装有光纤传感器、单片机、第一电机、第二电机和第三电机，光纤传感器感应到有加工件进入装置时，单片机控制第一电机、第二电机和第三电动进行工作，从而实现了装置的自动化，减少了劳动强度，同时通过安装有箱体、进水管和喷头，从而使得装置便于在打磨的过程中通过喷头进行抑尘，避免灰尘飞扬，造成环境污染，并且危害人体健康，同时通过安装有预留块、预留槽和打磨柱，当打磨柱出现磨损或损坏时，便于通过预留块将打磨柱从预留槽内部拆卸，方便更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、横板；2、光纤传感器；3、打孔头；4、第一液压伸缩杆；5、第二液压伸缩杆；6、第一电机；7、第三液压伸缩杆；8、第二电机；9、单片机；10、机械爪；11、机械臂；12、第三电机；13、竖杆；14、架体；15、放置板；16、进水管；17、箱体；18、喷头；19、抛光轮；20、传送带；21、控制面板；22、底板；23、夹板；24、定位弹簧；25、固定板；26、固定块； 27、预留槽；28、预留块；29、打磨柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，包括横板1、竖杆13、传送带20和底板22，底板22顶部的一端安装有第三电机12，且第三电机12的输出端通过转轴安装有机械臂 11，第三电机12的型号可为Y90S-2，机械臂11远离第三电机12的一侧安装有机械爪10，底板22顶端靠近第三电机12的一侧安装有传送带20，且传送带20的顶端通过支架安装有放置板15，底板22顶端远离第三电机12的一侧固定有箱体17，且箱体17内部顶部的两端均安装有喷头18，喷头18的顶端均设置有进水管16，喷头18的个数设置有两个，且喷头18关于箱体17的垂直中心线对称分布，且箱体17的顶端设置有通孔，并且喷头18的横截面面积大于传送带20的横截面面积，提高了喷头18的喷洒效率，使得喷头18便于将水喷洒在加工件上，具有抑尘的功能，避免造成环境污染，放置板15顶部的两端均安装有固定板25，且固定板25的一侧均通过定位弹簧24安装有夹板23，夹板23通过定位弹簧24与固定板25之间构成伸缩结构，且夹板 23与放置板15之间相互垂直，便于调整夹板23之间的间距，从而方便对加工件进行固定夹紧，避免传送的过程中出现移位的现象，放置板15顶部远离夹板23一侧的边缘处安装有架体14，且架体14顶端的中间位置处安装有光纤传感器2，光纤传感器2的型号可为E20421，底板22顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆13，底板22顶端远离第三电机12一侧的竖杆13上安装有控制面板21，且控制面板21的内部安装有单片机9，单片机9的型号可为 AT89C51，竖杆13的顶端横向安装有横板1，竖杆13分别与横板1和底板22 之间构成一体化焊接结构，且竖杆13为中空结构，从而使得竖杆13和横板1 和底板22之间连接地更加牢固，中空结构降低了企业的生产成本，横板1的底端固定有第一液压伸缩杆4，且第一液压伸缩杆4的输出端安装有打孔头3，横板1底端远离打孔头3的一侧固定有第一电机6，且第一电机6的输出端通过转轴安装有第二液压伸缩杆5，第一电机6的型号可为Y80M1-2，第二液压伸缩杆5的输出端安装有固定块26，且固定块26内部的底部设置有预留槽 27，固定块26的底端安装有打磨柱29，且打磨柱29的顶端设置有与预留槽 27相互配合的预留块28，打磨柱29通过预留块28与固定块26内部的预留槽27之间构成拆卸安装架结构，预留槽27的外侧壁上均匀设置有外螺纹，预留块28的内侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，当打磨柱29 出现磨损或者损坏时，便于通过预留块28将打磨柱29从预留槽27的内部取出，方便更换，第一电机6远离第一液压伸缩杆4的一侧安装有第三液压伸缩杆7，且第三液压伸缩杆7的顶端安装有第二电机8，第二电机8的型号可为Y90L-2，第二电机8的输出端通过转轴与第三液压伸缩杆7的顶端连接，第三液压伸缩杆7的输出端安装有抛光轮19，抛光轮19通过第三液压伸缩杆 7与横板1之间构成升降结构，从而使得抛光轮19便于上下移动，方便对螺钉孔进行抛光，光纤传感器2的输出端与单片机9的输入端电连接，且单片机9的输出端分别与第一电机6、第二电机8和第三电机12的输入端电连接。

工作原理：使用时，外接电源，通过单片机9启动第三电机12开始工作，从而使得机械爪10将加工件抓取到放置板15上，当光纤传感器2感应到有物体时，光纤传感器2将信号传给单片机9，从而使得单片机9控制第一电机 6和第二电机8开始工作，保证装置自动对加工件实现抛光工作，之后将加工件放在夹板23之间，通过定位弹簧24调整夹板23之间的间距，便于对加工件固定夹紧，避免在传送的过程中出现移位的现象，在传送的过程中，当光纤传感器2感应到打孔头3时，单片机9启动第一液压伸缩杆4向下移动，从而带动打孔头3对加工件进行打孔，加工件在传送带20上向前传送，将加工件送入箱体17的内部，光纤传感器2感应到打磨柱29时，单片机9启动第二液压伸缩杆5和第一电机6开始工作，从而使得第二液压伸缩杆5带动打磨柱29向下移动并且旋转，从而对螺钉孔进行打磨，打磨柱29经过一段时间使用出现磨损或者损坏时，便于通过预留块28将打磨柱29从预留槽27 的内部取出，方便更换，与此同时，通过进水管16往喷头18内部注水，从而便于对装置抑尘，避免灰屑飞扬，造成环境污染，接着加工件继续传送，当光纤传感器2感应到抛光轮19时，单片机9控制第三液压伸缩杆7和第二电机8开始工作，从而带动第三液压伸缩杆7旋转，并且第三液压伸缩杆7 带动抛光轮19对螺钉孔进行抛光，最后将经过抛光后的加工件取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，包括横板(1)、竖杆(13)、传送带(20)和底板(22)，其特征在于：所述底板(22)顶部的一端安装有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出端通过转轴安装有机械臂(11)，所述机械臂(11)远离第三电机(12)的一侧安装有机械爪(10)，所述底板(22)顶端靠近第三电机(12)的一侧安装有传送带(20)，且传送带(20)的顶端通过支架安装有放置板(15)，所述底板(22)顶端远离第三电机(12)的一侧固定有箱体(17)，且箱体(17)内部顶部的两端均安装有喷头(18)，所述喷头(18)的顶端均设置有进水管(16)，所述放置板(15)顶部的两端均安装有固定板(25)，且固定板(25)的一侧均通过定位弹簧(24)安装有夹板(23)，所述放置板(15)顶部远离夹板(23)一侧的边缘处安装有架体(14)，且架体(14)顶端的中间位置处安装有光纤传感器(2)，所述底板(22)顶端的四个拐角处均竖向安装有竖杆(13)，所述底板(22)顶端远离第三电机(12)一侧的竖杆(13)上安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的内部安装有单片机(9)，所述竖杆(13)的顶端横向安装有横板(1)，所述横板(1)的底端固定有第一液压伸缩杆(4)，且第一液压伸缩杆(4)的输出端安装有打孔头(3)，所述横板(1)底端远离打孔头(3)的一侧固定有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端通过转轴安装有第二液压伸缩杆(5)，所述第二液压伸缩杆(5)的输出端安装有固定块(26)，且固定块(26)内部的底部设置有预留槽(27)，所述固定块(26)的底端安装有打磨柱(29)，且打磨柱(29)的顶端设置有与预留槽(27)相互配合的预留块(28)，所述第一电机(6)远离第一液压伸缩杆(4)的一侧安装有第三液压伸缩杆(7)，且第三液压伸缩杆(7)的顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过转轴与第三液压伸缩杆(7)的顶端连接，所述第三液压伸缩杆(7)的输出端安装有抛光轮(19)，所述光纤传感器(2)的输出端与单片机(9)的输入端电连接，且单片机(9)的输出端分别与第一电机(6)、第二电机(8)和第三电机(12)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，其特征在于：所述竖杆(13)分别与横板(1)和底板(22)之间构成一体化焊接结构，且竖杆(13)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，其特征在于：所述喷头(18)的个数设置有两个，且喷头(18)关于箱体(17)的垂直中心线对称分布，且箱体(17)的顶端设置有通孔，并且喷头(18)的横截面面积大于传送带(20)的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，其特征在于：所述抛光轮(19)通过第三液压伸缩杆(7)与横板(1)之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，其特征在于：所述夹板(23)通过定位弹簧(24)与固定板(25)之间构成伸缩结构，且夹板(23)与放置板(15)之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种十字槽盘头螺钉孔自动化抛光生产线，其特征在于：所述打磨柱(29)通过预留块(28)与固定块(26)内部的预留槽(27)之间构成拆卸安装架结构，所述预留槽(27)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述预留块(28)的内侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。