CN209849424U - 一种应用于pcb板的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于PCB板的清洗装置，包括机架、清洗仓、工作平台以及多个清洗机构；清洗仓设置于机架上；工作平台设置于清洗仓内；多个清洗机构绕设于工作平台；其中工作平台包括安装板、连接柱、装载平台以及第一旋转电机，安装板设置于清洗仓内，连接柱旋转设置于安装板上，连接柱外壁设置有第一驱动齿，装载平台设置于连接柱的顶端，装载平台上设置有多个固定夹，第一旋转电机设置于安装板上，其驱动端通过齿轮与第一驱动齿啮合。本实用新型设置有第一旋转电机，用于驱动装载平台旋转，从而带动位于装载平台上PCB板进行旋转，配合多个清洗机构对PCB板实现全方位喷洗，使PCB板的清洗过程更加全面，有效提高清洗效率。

Description

一种应用于PCB板的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种应用于PCB板的清洗装置。

背景技术

PCB板在生产过程中需要经过多个工艺步骤，其中在进行包装前，还需要对PCB板进行清洗，将位于PCB板上的油污、吹尘等污染物清洗干净，避免在后续制作成相应线路板时，对元器件的贴片产生影响。而传统的PCB板清洗方法采用将PCB进入清洗池内，通过分别通过抽水管和出水管工作，使得清洗池内的清洗液产生流动，从而实现对PCB板的清洗。但是上述的清洗过程不完全，并且清洗效率慢。

发明内容

为了解决上述PCB板清洗过程不完全以及清洗效率慢的技术问题，本实用新型提供一种简单、清洗效果好的应用于PCB板的清洗装置。

本实用新型公开的一种应用于PCB板的清洗装置，包括机架、清洗仓、工作平台以及多个清洗机构；清洗仓设置于机架上；工作平台设置于清洗仓内；多个清洗机构绕设于工作平台；其中工作平台包括：安装板、连接柱、装载平台以及第一旋转电机，安装板设置于清洗仓内，连接柱旋转设置于安装板上，连接柱外壁设置有第一驱动齿，装载平台设置于连接柱的顶端，装载平台上设置有多个固定夹，第一旋转电机设置于安装板上，其驱动端通过齿轮与第一驱动齿啮合。

根据本实用新型的一实施方式，工作平台还包括升降气缸，升降气缸设置于清洗仓中部，其一端与安装板的底部连接。

根据本实用新型的一实施方式，每一清洗机构包括抽水管、抽水泵以及出水头，抽水管具有抽水口以及出水口，抽水口位于清洗仓的底部，出水口位于清洗仓的顶部，抽水泵设置于机架并与抽水管连接，出水头套设于出水口，出水头开设有多个出水通道，多个出水通道与出水口连通并与装载平台对应。

根据本实用新型的一实施方式，每一清洗机构还包括第二旋转电机，出水头外壁设置有第二驱动齿，第二旋转电机的驱动端通过齿轮与第二驱动齿啮合。

根据本实用新型的一实施方式，应用于PCB板的清洗装置还包括封盖机构，封盖机构包括压合气缸以及压合罩，压合气缸设置于机架上，压合罩与压合气缸的一端连接并位于清洗仓上方。

本实用新型的应用于PCB板的清洗装置设置有第一旋转电机用于驱动装载平台旋转，从而带动位于装载平台上PCB板进行旋转，配合多个清洗机构对PCB板实现全方位喷洗，使PCB板的清洗过程更加全面，有效提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型中应用于PCB板的清洗装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为本实用新型中应用于PCB板的清洗装置的清洗状态示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于PCB板的清洗装置作进一步详细描述。

请参考图1至3所示，分别为本实用新型中应用于PCB板的清洗装置的结构示意图、图1中A部分的局部放大图以及图1中B部分的局部放大图。

本实用新型提供一种应用于PCB板的清洗装置，其主要用于对PCB板进行清洗，去除PCB板表面的油污以及灰尘等污染物，从而提高后续PCB板上锡的效果。应用于PCB板的清洗装置主要包括机架1、清洗仓2、工作平台3以及多个清洗机构4，清洗仓2设置于机架上，其中PCB板于清洗仓2内进行清洗，并且清洗仓2内设置有清洗液，工作平台3设置于清洗仓2内，工作平台3用于夹持、放置待清洗的PCB板，多个清洗机构4绕设于工作平台3，多个清洗机构4抽取清洗仓2内的清洗液并利用清洗液对PCB板进行清洗。

其中，工作平台3包括安装板31、连接柱32、装载平台33以及第一旋转电机34。安装板31设置于清洗仓2内，连接柱32旋转设置于安装板31上，具体的，连接柱32的底端于安装板31上可绕其轴心线旋转，连接柱32的外壁设置有第一驱动齿321，装载平台33设置于连接柱32的顶端，装载平台33相对于连接柱32固定设置，装载平台33上设置有多个用于夹持PCB板的固定夹331，第一旋转电机34设置于安装板31上，第一旋转电机34的驱动端通过齿轮与第一驱动齿321啮合，其中第一旋转电机34的驱动端驱动连接柱32旋转。

采用本实用新型所述的清洗装置对PCB板进行清洗时，先将PCB板通过多个固定夹331固定于装载平台33上，然后第一旋转电机34的驱动端驱动连接柱32旋转，从而带动PCB板于装载平台33上旋转，此时，多个清洗机构4抽取清洗仓2内的清洗液并对PCB板进行喷射清洗，由于PCB板处于旋转状态，配合多个清洗机构4对PCB板实现全方位喷洗，使PCB板的清洗过程更加全面，有效提高清洗效率。

在一实施例中，工作平台3还包括升降气缸35，升降气缸35设置于清洗仓2中部，其一端与安装板31的底部连接，清洗完PCB板后，升降气缸35驱动安装板31进行升降，从而使得装载平台33顶升至高于清洗仓2的位置，便于工作人员对PCB板进行上下料，当需进行清洗时，升降气缸35复位，使得装载平台33重新位于清洗仓2内。

在一实施例中，为了使清洗仓内的清洗液更换更加方便，清洗装置还包括一换液管5，换液管5设置于清洗仓2下方并与清洗仓2底部连通，换液管5通过一换液阀51进行控制通断，从而控制位于清洗仓2内的清洗液导出至清洗仓外部，便于工作人员及时更换清洗液，从而保证清洗装置对PCB板的清洗效果。

在一实施例中，每一清洗机构4包括抽水管41、抽水泵42以及出水头43。抽水管41具有抽水口411以及出水口412，其中抽水口411位于出水口412下方，具体的，抽水口411位于清洗仓2的底部，出水口412位于清洗仓2的顶部，抽水泵42设置于机架1并与抽水管41连接，通过抽水泵42将位于清洗仓2底部的清洗液由抽水口411抽取并通过出水口412喷出，其中出水头43套设于出水口412，出水头43开设有多个出水通道431，多个出水通道431与出水口412连通并与装载平台33对应，换句话说，多个出水通道431将由出水口412喷出的清洗液分成多支路的方式喷射至位于装载平台33上PCB板上，实现对PCB板的清洗并且使清洗液与PCB板接触更加充分，从而提升清洗效果。在一实施例中，抽水管41靠近出水口412的管壁上设置有环形凸起413，出水头43内还开设有卡紧环槽432，环形凸起413卡设于卡紧环槽432，实现出水头43与抽水管41之间的安装，并且使得出水头43可于抽水管41上旋转。在另一实施例中，每一清洗机构4还包括第二旋转电机44，第二旋转电机44固定于清洗仓2的内壁，出水头43外壁设置有第二驱动齿433，第二旋转电机44的驱动端通过齿轮与第二驱动齿433啮合，第二旋转电机44驱动出水头43于抽水管41上进行旋转，从而使得由多个出水通道431喷出的清洗液的喷射路径进行旋转，使得清洗液对PCB板的清洗角度、位置更加充分，进一步提升本实用新型的应用于PCB板的清洗装置对PCB板的清洗效果。值得注意的是，为了进一步保证本实用新型的清洗效果，多个清洗机构4沿同一水平面均匀分布。

在又一实施例中，请一并参考图4所示，其为本实用新型中应用于PCB板的清洗装置的清洗状态示意图，应用于PCB板的清洗装置还包括封盖机构6，封盖机构6包括压合气缸61以及压合罩62，压合气缸61设置于机架1上，压合罩62与压合气缸61的一端连接并位于清洗仓2上方，其中压合罩62与清洗仓2的形状、大小匹配。当进行PCB板清洗时，压合气缸61驱动压合罩62下降，直至压合罩62罩设于清洗仓2的顶部，如此一来，在多个清洗机构4对PCB板进行喷洗时，有效防止清洗液溅射至清洗仓2外部，节约资源，同时保持本实用新型的应用于PCB板的清洗装置的整洁度。

综上所述，本实用新型的应用于PCB板的清洗装置设置有第一旋转电机用于驱动装载平台旋转，从而带动位于装载平台上PCB板进行旋转，配合多个清洗机构对PCB板实现全方位喷洗，使PCB板的清洗过程更加全面，有效提高清洗效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种应用于PCB板的清洗装置，其特征在于，包括：

机架；

清洗仓，所述清洗仓设置于所述机架上；

工作平台，所述工作平台设置于所述清洗仓内；以及

多个清洗机构，多个所述清洗机构绕设于所述工作平台；

其中所述工作平台包括：安装板、连接柱、装载平台以及第一旋转电机，所述安装板设置于所述清洗仓内，所述连接柱旋转设置于所述安装板上，所述连接柱外壁设置有第一驱动齿，所述装载平台设置于所述连接柱的顶端，所述装载平台上设置有多个固定夹，所述第一旋转电机设置于所述安装板上，其驱动端通过齿轮与第一驱动齿啮合。

2.根据权利要求1所述的应用于PCB板的清洗装置，其特征在于，所述工作平台还包括：升降气缸，所述升降气缸设置于所述清洗仓中部，其一端与所述安装板的底部连接。

3.根据权利要求1所述的应用于PCB板的清洗装置，其特征在于，每一所述清洗机构包括：抽水管、抽水泵以及出水头，所述抽水管具有抽水口以及出水口，所述抽水口位于所述清洗仓的底部，所述出水口位于所述清洗仓的顶部，所述抽水泵设置于所述机架并与所述抽水管连接，所述出水头套设于所述出水口，所述出水头开设有多个出水通道，多个所述出水通道与出水口连通并与所述装载平台对应。

4.根据权利要求3所述的应用于PCB板的清洗装置，其特征在于，每一所述清洗机构还包括：第二旋转电机，所述出水头外壁设置有第二驱动齿，所述第二旋转电机的驱动端通过齿轮与第二驱动齿啮合。

5.根据权利要求1至4任一所述的应用于PCB板的清洗装置，其特征在于，其还包括：封盖机构，所述封盖机构包括：压合气缸以及压合罩，所述压合气缸设置于所述机架上，所述压合罩与所述压合气缸的一端连接并位于所述清洗仓上方。