CN216656756U - 一种电能表pcb板镭雕扫码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电能表PCB板镭雕扫码设备，涉及PCB板镭雕扫码技术领域，解决了现有镭雕扫码机的镭雕和扫码独立分开工作，导致扫码工作不连续，工作效率低的技术问题。该装置包括镭雕机主机、镭雕激光镜头、扫码装置和工作料位轨道，所述镭雕激光镜头与所述扫码装置均设置在所述工作料位轨道上端；所述工作料位轨道能够将所述PCB板进行输送，所述镭雕机主机能够使所述镭雕激光镜头对所述PCB板进行刻码，所述扫码装置能够将对所述PCB板所刻的码进行扫描。本实用新型将镭雕二维码和扫码作业合为一体，镭雕后的PCB板直接输送到扫码装置下进行扫码工作，并储存扫码数据于扫码控制系统中，提高产品的质量和效率，结构简单高效，成本低廉。

Description

一种电能表PCB板镭雕扫码设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板镭雕扫码技术领域，尤其涉及一种电能表PCB板镭雕扫码设备。

背景技术

镭雕扫码机是生产设备的常用设备，因现有常规设备的技术限制导致设备的利用率不够高，提高现有的设备利用率和增加功能赋予设备更智能化更是重点，电能表PCB板大部分时间是处于初始拼接自由状态，只有在生产的的时候才会把序列号镭雕在电能表PCB板上，当不同大小的电能表PCB板都需要镭雕扫码的时候，需要放在定制的工装设备上进行镭雕，现有技术中，电能表的自动激光雕刻二维码和自动扫描设备是分开独立的，两者之间独立且分工工作，效率较低，同时，镭雕设备上的除尘装置直接采用吸气罩在PCB上方进行吸尘，而镭雕时的废屑灰尘会卡在PCB板的码槽内，导致除尘效果差，并影响后面扫码工作。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有镭雕扫码机的镭雕和扫码为独立分开工作，导致扫码工作不连续，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电能表PCB板镭雕扫码设备，以解决现有技术中存在的现有镭雕扫码机的镭雕和扫码为独立分开工作，导致扫码工作不连续，工作效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，用于对PCB板进行雕刻和扫码，包括镭雕机主机、镭雕激光镜头、扫码装置和工作料位轨道，所述镭雕激光镜头与所述扫码装置设置在所述工作料位轨道上端，所述镭雕机主机设置在所述工作料位轨道下端；所述工作料位轨道能够将所述PCB板进行输送，所述镭雕机主机能够使所述镭雕激光镜头对所述PCB板进行刻码，所述扫码装置能够将对所述PCB板所刻的码进行扫描。

优选的，所述工作料位轨道上还设置有清理装置，所述清理装置能够对已刻码的所述PCB板进行清理；所述清理装置上设置有支撑框架，所述清理装置通过所述支撑框架与所述工作料位轨道固定连接。

优选的，所述清理装置包括连接轴、载架和升降丝杆，所述连接轴、载架和升降丝杆均设置在所述支撑框架内部，所述连接轴设置在所述支撑框架的内部两壁面；所述载架设置在所述连接轴之间；所述升降丝杆设置为多个，多个所述升降丝杆均与所述载架连接。

优选的，所述清理装置还包括分布板和吸尘管；所述分布板设置在所述升降丝杆的底部，所述吸尘管设置为多个，多个所述吸尘管均设置在所述分布板上。

优选的，所述吸尘管的进口端连接有连接软管，所述连接软管的进口端连接有分布包，所述分布包的进口端连接有总管。

优选的，所述镭雕机主机上设置有纵向气缸和横向气缸；所述纵向气缸与所述镭雕机主机连接，所述横向气缸与所述纵向气缸连接，所述镭雕激光镜头与所述横向气缸连接。

优选的，所述横向气缸的一端为伸缩端，所述镭雕激光镜头与所述横向气缸的伸缩端连接，所述横向气缸能够带动所述镭雕激光镜头进行伸缩。

优选的，所述扫码装置包括扫码主机和扫码控制系统；所述扫码控制系统与所述扫码主机固定连接，并设置在所述扫码主机上端。

优选的，所述扫码装置还包括支撑板和桁架；所述桁架通过所述支撑板与所述扫码主机固定连接，并设置在所述工作料位轨道上端。

优选的，所述扫码装置还包括扫码枪；所述扫码枪与所述桁架连接，所述扫码枪能够对所述PCB板上所刻的二维码进行扫描。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型对电能表PCB板的镭雕和扫码进行智能控制，镭雕二维码和扫码作业合为一体，镭雕后的PCB板直接输送到扫码装置下进行扫码工作，并储存扫码数据于扫码控制系统中，提高产品的质量和效率，本实用新型结构简单高效，成本低廉，刻码扫码质量好效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为一种电能表PCB板镭雕扫码设备实施例的立体结构示意图；

图2为一种电能表PCB板镭雕扫码设备实施例的平面结构示意图；

图3为一种电能表PCB板镭雕扫码设备实施例中清理装置结构示意图；

图4为一种电能表PCB板镭雕扫码设备实施例中限位装置结构示意图。

图中：1、PC机；2、工作料位轨道；3、限位装置；31、红外感应器；4、镭雕机主机；41、镭雕激光镜头；42、纵向气缸；43、横向气缸；5、扫码装置；51、扫码主机；52、支撑板；53、桁架；54、扫码枪；55、扫码控制系统；6、控制装置；61、电源控制器；7、清理装置；71、支撑框架；72、连接轴；73、载架；74、升降丝杆；75、分布板；76、吸尘管；77、连接软管；78、分布包；79、总管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种电能表PCB板镭雕扫码设备，用于对PCB板进行雕刻和扫码，包括镭雕机主机4、镭雕激光镜头41、扫码装置5和工作料位轨道2，工作料位轨道2用于将需要进行镭雕刻码的PCB板进行输送，镭雕机主机4能够控制镭雕激光镜头41对PCB板进行镭雕刻码，扫码装置5能够将对PCB板所刻的二维码进行扫描。镭雕激光镜头41与扫码装置5设置在工作料位轨道2上端，PCB板在对镭雕机主机4设置在工作料位轨道2下端；由于镭雕机主机4占用体积较大，将其设置在工作料位轨道2下方节省空间，同时能够保证在设备在运作时的正常秩序。镭雕激光镜头41与镭雕机主机4连接，镭雕机主机4上方设置有纵向气缸42，纵向气缸42上连接有横向气缸43，镭雕激光镜头41通过横向气缸43与镭雕机主机4固定，镭雕激光镜头41对准工作料位轨道2，对在工作料位轨道2上所输送的PCB板进行镭雕刻码；工作料位轨道2上方还设置有清理装置7，清理装置7对完成镭雕刻码的PCB板产生并附着在PCB板上的的灰尘进行清理，清理后再由扫码装置5对PCB板上所雕刻的二维码进行扫描。在本实用新型中，将对电能表PCB板的镭雕和扫码作业合为一体，镭雕后的PCB板直线快速输送到扫码设备下进行扫码工作，并将扫描后的二维码数据储存扫码数据于扫码控制系统55中。本实用新型结构简单，刻码扫码质量好效率高，成本低廉。

作为可选的实施方式，如图3所示，在工作料位轨道2上还设置有清理装置7，清理装置7在PCB板进行刻码的过程中会产生灰尘，刻码后产生的灰尘会影响扫码装置5的正常扫码，使扫码装置5对所雕刻的二维码扫描不完整，影响扫码进程，扫码的工作效率低。使用清理装置7就能实现对PCB板上灰尘的清理，将PCB板码槽内的废屑、灰尘吸出，解决夹角处灰尘难以清理的现象，提高除尘效率，并提高扫码装置5的工作效率，节省时间。清理装置7上设置有支撑框架71，清理装置7通过支撑框架71与工作料位轨道2固定连接，对刻码过程中产生的灰尘进行实时清除，提高扫码效率。

作为可选的实施方式，如图3所示，清理装置7包括连接轴72、载架73和升降丝杆74，连接轴72、载架73和升降丝杆74均设置在支撑框架71内部，连接轴72设置在支撑框架71的内部两壁面，用于将支撑框架71与载架73连接。载架73设置在连接轴72之间，同时载架73能够在连接轴72上进行来回摆动，载架73将升降丝杆74固定，升降丝杆74能够进行上下移动，载架73与升降丝杆74之间的运动配合就能将刻码处的灰尘进行更好的吸收。在本实用新型中，升降丝杆74设置为多个，具体的，升降丝杆74优选为两个，两个升降丝杆74均与载架73的相连接，并设置在载架73的上端两侧，升降丝杆74能够进行上下移动，将刻码时产生的灰尘吸走。清理装置7中还包括分布板75，分布板75设置在升降丝杆74的底部，升降丝杆74在进行上下移动时，就能够带动分布板75进行上下移动，在对刻码处的灰尘进行清理时，更加方便，节约时间，且清理得更加干净。

作为可选的实施方式，如图3所示，清理装置7还设置有吸尘管76，吸尘管76设置为多个，每个吸尘管76内吸力充足，每个吸尘管76对准并贴近码槽，且吸尘管76在升降丝杆74和连接轴72的作用下可以上下左右晃动。多个吸尘管76均匀的设置在分布板75上，并与分布板75固定连接。吸尘管76的进口端连接有连接软管77，连接软管77在升降丝杆74带动分布板75进行上下移动时，连接软管77可以在升降丝杆74进行升降时对长度进行调节，连接软管77有一定的伸缩强度，在升降丝杆74上下移动时，不会限制升降丝杆74的移动，同时也能够将吸力均匀的传送给吸尘管76，使吸尘管76吸走灰尘。连接软管77的进口端连接有分布包78，分布包78将吸力分配给各个连接软管77，连接软管77将吸力传送给吸尘管76。分布包78的进口端连接有总管79，吸尘泵的吸力通过总管79和分布包78分散到各个吸尘管76内，再启动升降丝杆74，升降丝杆74带动分布板75下降，使得吸尘管76的管口贴近于PCB板的刻码处，而载架73在连接轴72上可以进行来回摆动，通过载架73与升降丝杆74的运动配合就能将刻码内的灰尘吸走，清理装置7实现自动化，节省人力，且操作简单方便。

作为可选的实施方式，如图4所示，工作料位轨道2上设置有限位装置3，限位装置3与镭雕机主机4连接，在本实用新型中，限位装置3为可移动限位装置3，能够根据PCB板的长度以及大小自动调节，对PCB板进行限位，实用性较强。此外，在限位装置3上还设置有红外感应器31，红外感应器31与限位装置3配合使用，红外感应器31能够感应工作料位轨道2上运载的PCB板的位置，将感应后的信号传输给限位装置3，限位装置3根据检测到的信号进行移动就能实现对PCB板的限位，限位后，镭雕激光镜头41对准所需雕刻的PCB板后，开始镭雕刻码。限位装置3实现对PCB板的固定，使镭雕激光镜头41对PCB板进行的刻码时精确度更高。

作为可选的实施方式，如图1-2所示，镭雕机主机4上设置有纵向气缸42和横向气缸43，纵向气缸42与镭雕机主机4固定连接，横向气缸43与纵向气缸42连接，纵向气缸42作为一个支撑点，将横向气缸43进行支撑，横向气缸43的一端为伸缩端(优选为气压或液压控制)，横向气缸43的伸缩端与镭雕激光镜头41固定连接，横向气缸43的伸缩端能够实现伸缩，从而带动镭雕激光镜头41进行伸缩，镭雕激光镜头41能够根据下方PCB板的位置进行调整，调整完成对准PCB板后，再对PCB板进行镭雕，整个过程为自动化过程，操作简便，且节约时间。

作为可选的实施方式，如图2所示，自动扫码装置5包括扫码主机51，扫码主机51设置在工作料位轨道2下方，由于扫码主机51占用体积较大，将其设置在工作料位轨道2下方节省空间，同时能够保证在设备在运作时的正常秩序。扫码主机51的上端设置有扫码控制系统55，扫码控制系统55将扫码枪54采集的二维码进行统计。此外，扫码主机51的上端还设置有支撑板52和桁架53；支撑板52用于将桁架53与扫码主机51连接，对桁架53进行支撑；扫码枪54设置在桁架53上并与桁架53连接，对准工作料位轨道2，扫码枪54能够精准的对每一个镭雕后的PCB板进行扫码工作，并将所扫描到的数据储存扫码数据于MES中，达到环保减少耗材、监控元器件下料和批次品质追溯的功能。

作为可选的实施方式，如图2所示，工作料位轨道2上方还设置有PC机1，PC机1能够显示本实用新型在工作时的各项参数。本实用新型在使用时，工作料位轨道2带动PCB板进行转动，将PCB板输送到镭雕激光镜头41的下方，限位装置3上的红外感应器31感应到PCB板到达后，限位装置3进行移动对PCB板进行限位，此时，PCB板被限位装置3固定，镭雕机主机4启动，并控制镭雕激光镜头41对PCB板进行镭雕，镭雕完成。工作料位轨道2继续带动PCB板向后输送，此时启动吸尘泵，吸尘泵的吸力通过总管79和分布包78分散到各个吸尘管76内，再启动升降丝杆74，升降丝杆74带动分布板75下降，使得吸尘管76的管口贴近于PCB板的刻码处，而载架73同时来回摆动，将刻码后产生的灰尘吸走，吸尘之后，工作料位轨道2继续带动PCB板向后输送，到达扫码处，扫码主机51启动，控制桁架53上的扫码枪54进行扫码工作。

作为可选的实施方式，如图2所示，扫码主机51上还设置有控制装置6，控制装置6通过螺钉与扫码主机51的上端固定连接，控制装置6上设置有电源控制器61，电源控制器61能够控制整个设备进行控制，例如开关控制、速度控制，能够确保设备在正常运行时或出现紧急状况时的设备以及人员的安全。

实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电能表PCB板镭雕扫码设备，用于对PCB板进行雕刻和扫码，其特征在于，包括镭雕机主机(4)、镭雕激光镜头(41)、扫码装置(5)和工作料位轨道(2)，所述镭雕激光镜头(41)与所述扫码装置(5)设置在所述工作料位轨道(2)上端，所述镭雕机主机(4)设置在所述工作料位轨道(2)下端；所述工作料位轨道(2)能够将所述PCB板进行输送，所述镭雕机主机(4)能够使所述镭雕激光镜头(41)对所述PCB板进行刻码，所述扫码装置(5)能够将对所述PCB板所刻的码进行扫描。

2.根据权利要求1所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述工作料位轨道(2)上还设置有清理装置(7)，所述清理装置(7)能够对已刻码的所述PCB板进行清理；所述清理装置(7)上设置有支撑框架(71)，所述清理装置(7)通过所述支撑框架(71)与所述工作料位轨道(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述清理装置(7)包括连接轴(72)、载架(73)和升降丝杆(74)，所述连接轴(72)、载架(73)和升降丝杆(74)均设置在所述支撑框架(71)内部，所述连接轴(72)设置在所述支撑框架(71)的内部两壁面；所述载架(73)设置在所述连接轴(72)之间；所述升降丝杆(74)设置为多个，多个所述升降丝杆(74)均与所述载架(73)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述清理装置(7)还包括分布板(75)和吸尘管(76)；所述分布板(75)设置在所述升降丝杆(74)的底部，所述吸尘管(76)设置为多个，多个所述吸尘管(76)均设置在所述分布板(75)上。

5.根据权利要求4所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述吸尘管(76)的进口端连接有连接软管(77)，所述连接软管(77)的进口端连接有分布包(78)，所述分布包(78)的进口端连接有总管(79)。

6.根据权利要求1所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述镭雕机主机(4)上设置有纵向气缸(42)和横向气缸(43)；所述纵向气缸(42)与所述镭雕机主机(4)连接，所述横向气缸(43)与所述纵向气缸(42)连接，所述镭雕激光镜头(41)与所述横向气缸(43)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述横向气缸(43)的一端为伸缩端，所述镭雕激光镜头(41)与所述横向气缸(43)的伸缩端连接，所述横向气缸(43)能够带动所述镭雕激光镜头(41)进行伸缩。

8.根据权利要求1所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述扫码装置(5)包括扫码主机(51)和扫码控制系统(55)；所述扫码控制系统(55)与所述扫码主机(51)固定连接，并设置在所述扫码主机(51)上端。

9.根据权利要求8所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述扫码装置(5)还包括支撑板(52)和桁架(53)；所述桁架(53)通过所述支撑板(52)与所述扫码主机(51)固定连接，并设置在所述工作料位轨道(2)上端。

10.根据权利要求9所述的一种电能表PCB板镭雕扫码设备，其特征在于，所述扫码装置(5)还包括扫码枪(54)；所述扫码枪(54)与所述桁架(53)连接，所述扫码枪(54)能够对所述PCB板上所刻的二维码进行扫描。

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