CN110480518A - 一种轮胎模具加工用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎模具加工用喷砂机，包括工作台，所述工作台的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有安装座，所述安装座的上端沿其周向等间距设有三个装置腔，所述装置腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端固定连接有转轴，所述转轴贯穿装置腔的内壁并固定连接有转轮，所述转轮的侧壁设有限位装置，所述安装座的下端设有多个与限位装置位置相对应的限位槽，所述装置腔的内壁转动连接有第二锥齿轮。本发明结构设计合理，方便对轮胎模具的固定，同时使用过的细砂粒通过漏料孔回收可以重新利用，减少了资源的浪费，防护板可以有效防止细砂粒飞溅。

Description

一种轮胎模具加工用喷砂机

技术领域

本发明涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种轮胎模具加工用喷砂机。

背景技术

目前，我国轮胎模具生产行业，轮胎模具表面的除锈增光主要是采用人手工用抛光片进行打磨，不仅生产效率低下，而且对工人的身体健康有危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎模具加工用喷砂机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮胎模具加工用喷砂机，包括工作台，所述工作台的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有安装座，所述安装座的上端沿其周向等间距设有三个装置腔，所述装置腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端固定连接有转轴，所述转轴贯穿装置腔的内壁并固定连接有转轮，所述转轮的侧壁设有限位装置，所述安装座的下端设有多个与限位装置位置相对应的限位槽，所述装置腔的内壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒内螺纹连接有螺纹杆，所述装置腔的内壁贯穿设有圆腔，所述螺纹杆远离圆筒的一端贯穿圆腔并固定连接有抵块，所述圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向块，所述导向块的上端固定连接在螺纹杆的侧壁上，所述工作台的上端固定连接有防护板，所述工作台的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有喷砂嘴和高压风管，所述凹槽的内底部设有漏料孔，所述工作台的下端固定连接有减震支座。

优选地，所述限位装置包括贯穿设置在转轮侧壁上的限位杆，所述限位杆的下端设有把手，所述限位杆位于把手与转轮侧壁之间的部分套设有第一弹簧。

优选地，所述减震支座包括固定连接在工作台下端的第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定座。

优选地，所述固定座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述固定座的下端。

优选地，所述抵块的侧壁设有防滑齿。

本发明中，使用时，操作员将轮胎模具放置在安装座上，然后拉动把手，使限位杆与限位槽脱离，然后转动转轮，转轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动圆筒转动，由于圆筒与螺纹杆螺纹连接，所以圆筒转动使螺纹杆移动，螺纹杆移动使抵块将轮胎模具的内壁抵住，然后打开驱动电机的开关，驱动电机带动安装座转动，进而带动轮胎模具转动，高压风管吹动的细砂粒从喷砂嘴中喷出，与高速旋转的轮胎模具之间摩擦，从而使轮胎模具表面的铁锈以及其他杂质得以清除，在磨擦的过程中也使轮胎模具表面增光，使用过的细砂粒通过漏料孔回收可以重新利用。本发明结构设计合理，方便对轮胎模具的固定，同时使用过的细砂粒通过漏料孔回收可以重新利用，减少了资源的浪费，防护板可以有效防止细砂粒飞溅。

附图说明

图1为本发明提出的一种轮胎模具加工用喷砂机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1防护板、2支撑腿、3固定座、4驱动电机、5安装座、6轮胎模具、7抵块、8喷砂嘴、9高压风管、10固定板、11液压油缸、12第二弹簧、13漏料孔、14工作台、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17转轮、18转轴、19限位杆、20第一弹簧、21导向块、22螺纹杆、23圆筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轮胎模具加工用喷砂机，包括工作台14，工作台14的上端设有凹槽，凹槽的内底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的末端固定连接有安装座5，安装座5的上端沿其周向等间距设有三个装置腔，装置腔内设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的下端固定连接有转轴18，转轴18贯穿装置腔的内壁并固定连接有转轮17，转轮17的侧壁设有限位装置，限位装置包括贯穿设置在转轮17侧壁上的限位杆19，限位杆19的下端设有把手，限位杆19位于把手与转轮17侧壁之间的部分套设有第一弹簧20。

安装座5的下端设有多个与限位装置位置相对应的限位槽，装置腔的内壁转动连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮16相互啮合，第二锥齿轮15的侧壁固定连接有圆筒23，圆筒23内螺纹连接有螺纹杆22，装置腔的内壁贯穿设有圆腔，螺纹杆22远离圆筒23的一端贯穿圆腔并固定连接有抵块7，抵块7的侧壁设有防滑齿，防滑齿可以加大轮胎模具6与抵块7之间的摩擦力。

圆腔的内壁设有导向槽，导向槽内设有导向块21，导向块21的上端固定连接在螺纹杆22的侧壁上，工作台14的上端固定连接有防护板1，工作台14的上端固定连接有液压油缸11，液压油缸11的伸缩端固定连接有固定板10，固定板10的上端固定连接有喷砂嘴8和高压风管9，凹槽的内底部设有漏料孔13，工作台14的下端固定连接有减震支座，减震支座包括固定连接在工作台14下端的第二弹簧12，第二弹簧12的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2的下端固定连接有固定座3，固定座3的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在固定座3的下端。

本发明中，使用时，操作员将轮胎模具6放置在安装座5上，然后拉动把手，使限位杆19与限位槽脱离，然后转动转轮17，转轮17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动圆筒23转动，由于圆筒23与螺纹杆22螺纹连接，所以圆筒23转动使螺纹杆22移动，螺纹杆22移动使抵块7将轮胎模具6的内壁抵住，然后打开驱动电机4的开关，驱动电机4带动安装座5转动，进而带动轮胎模具6转动，高压风管9吹动的细砂粒从喷砂嘴8中喷出，与高速旋转的轮胎模具6之间摩擦，从而使轮胎模具6表面的铁锈以及其他杂质得以清除，在磨擦的过程中也使轮胎模具6表面增光，使用过的细砂粒通过漏料孔13回收可以重新利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮胎模具加工用喷砂机，包括工作台（14），其特征在于，所述工作台（14）的上端设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的末端固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的上端沿其周向等间距设有三个装置腔，所述装置腔内设有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）的下端固定连接有转轴（18），所述转轴（18）贯穿装置腔的内壁并固定连接有转轮（17），所述转轮（17）的侧壁设有限位装置，所述安装座（5）的下端设有多个与限位装置位置相对应的限位槽，所述装置腔的内壁转动连接有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（16）相互啮合，所述第二锥齿轮（15）的侧壁固定连接有圆筒（23），所述圆筒（23）内螺纹连接有螺纹杆（22），所述装置腔的内壁贯穿设有圆腔，所述螺纹杆（22）远离圆筒（23）的一端贯穿圆腔并固定连接有抵块（7），所述圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向块（21），所述导向块（21）的上端固定连接在螺纹杆（22）的侧壁上，所述工作台（14）的上端固定连接有防护板（1），所述工作台（14）的上端固定连接有液压油缸（11），所述液压油缸（11）的伸缩端固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的上端固定连接有喷砂嘴（8）和高压风管（9），所述凹槽的内底部设有漏料孔（13），所述工作台（14）的下端固定连接有减震支座。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用喷砂机，其特征在于，所述限位装置包括贯穿设置在转轮（17）侧壁上的限位杆（19），所述限位杆（19）的下端设有把手，所述限位杆（19）位于把手与转轮（17）侧壁之间的部分套设有第一弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用喷砂机，其特征在于，所述减震支座包括固定连接在工作台（14）下端的第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的下端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的下端固定连接有固定座（3）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎模具加工用喷砂机，其特征在于，所述固定座（3）的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述固定座（3）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用喷砂机，其特征在于，所述抵块（7）的侧壁设有防滑齿。