CN109531338A - 玻璃吹压生产装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种玻璃吹压生产装置，包括机架和打磨工作台，打磨工作台包括承载板和带动承载板转动的电机，承载板为中空结构，承载板的内部空腔中固定有第一负压风机，还包括若干打磨单元，若干打磨单元固定在机架上且位于打磨工作台两侧，每个打磨单元包括打磨块、滑杆和弹性件，打磨工作台两侧的机架上固定有支撑块，滑杆贯穿支撑块且与支撑块滑动连接，滑杆的一端与打磨块铰接，滑杆的另一端与弹性件固定，弹性件固定在机架上，滑杆与弹性件固定的端部固定有铁块，滑杆固定有铁块的端部相对的机架上固定有电磁铁。本方案解决了打磨装置不能对多种形状、大小的玻璃进行边缘打磨的问题。

Description

玻璃吹压生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种玻璃吹压生产装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。现有的玻璃生产中，基本采用压制和吹制两种方式，在玻璃成型后需要对玻璃板进行打磨，玻璃工厂对玻璃侧边进行打磨的时候，大部分是采用人工手持砂轮打磨设备对玻璃侧边进行打磨，而打磨质量较低，且碎屑飞溅容易划伤工作人员。

中国公告号为CN204954541U的专利文献公开了一种玻璃生产用打磨装置，包括底座，底座上设有导轨，导轨上滑动连接有第一滑动基座，第一滑动基座上设有第二驱动装置，第二驱动装置转动连接有打磨工作台，打磨工作台上设有夹紧框；导轨上滑动连接有第二滑动基座，第二滑动基座上设有玻璃输送装置，玻璃输送装置的顶部设有进料口，玻璃输送装置的侧面设有出料口，出料口与夹紧框相匹配，玻璃输送装置中设有推动装置；底座上设有轨迹偏移检测模块。本实用新型将出料口与夹紧框精准对接，小块玻璃通过推动装置输送到夹紧框中，用打磨轮对小块玻璃边缘进行打磨、修整。

在玻璃实际生产的过程中，会因为玻璃使用的环境不同，要求玻璃的形状、大小各不相同。上述方案只能对一种特定形状的玻璃板进行打磨，不能适用于多种形状、大小的玻璃。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃吹压生产装置，以解决打磨装置不能对多种形状、大小的玻璃进行边缘打磨的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

玻璃吹压生产装置，包括机架和打磨工作台，所述打磨工作台包括承载板和带动承载板转动的电机，所述承载板为中空结构，所述承载板的内部空腔中固定有第一负压风机，所述承载板上端面设有与内部空腔连通的负压孔，还包括若干打磨单元，若干所述打磨单元固定在机架上且位于打磨工作台两侧，每个所述打磨单元包括打磨块、滑杆和弹性件，所述打磨工作台两侧的机架上固定有支撑块，所述滑杆贯穿支撑块且与支撑块滑动连接，所述滑杆的一端与打磨块铰接，所述滑杆的另一端与弹性件固定，所述弹性件固定在机架上，所述滑杆与弹性件固定的端部固定有铁块，所述滑杆固定有铁块的端部相对的机架上固定有电磁铁。

基础方案的有益效果：(1)利用负压将玻璃板吸附在工作台上，与现有的利用固定件将玻璃固定在工作台上的方式，本方案能够适用于多种形状、大小的玻璃，且放置方便，能够提高工作效率。

(2)打磨块通过弹性件固定在机架上，在玻璃板放置之前通过电磁铁将打磨块向机架吸引，便于将玻璃放置到打磨工作台上。玻璃板放置好后，电磁铁断电，在弹性件的弹性恢复力的作用下，打磨块向玻璃板边缘移动并与玻璃板边缘相抵，能够对玻璃板再次进行定位,同时配合承载板的转动，从而实现对不同形状、大小的玻璃板进行打磨。

进一步，所述打磨工作台还包括若干支撑杆、固定板和空心圆柱，所述空心圆柱的上端面为斜面，所述空心圆柱固定在地面上，所述电机固定在空心圆柱的中部，所述固定板与电机的输出轴固定连接，所述支撑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，若干所述支撑杆一端与承载板底面铰接，所述支撑杆的另一端与空心圆柱的上端面相抵。

电机带动固定板转动，从而带动支撑杆转动，从而带动承载板转动。支撑杆转动，支撑杆的底面将在空心圆柱的上端面滑动，由于空心圆柱的上端面为斜面，支撑杆的底面滑动到不同高度，将带动与支撑杆连接的承载板以及承载板上的玻璃板倾斜并转动，从而使得打磨块能够对玻璃板边缘棱角进行打磨，使得打磨更加全面。

进一步，还包括喷水头，所述喷水头通过管道与水源连通，所述喷水头固定在机架上，且所述喷水头朝向打磨工作台。

在打磨的过程中对玻璃进行喷水，一方面能够对打磨产生的粉尘进行降尘，另一方面，打磨面沾附有少量的水，能够对玻璃形成保护，避免打磨面被玻璃碎渣刮花，且能够使得打磨更加细腻。

进一步，所述空心圆柱外设有圆环形的吸尘箱，所述吸尘箱内固定有第二负压风机，所述吸尘箱底部设有排污口。第二压负风机使得吸尘箱产生负压，打磨工作台附近的碎渣、粉尘以及水珠将在负压的作用下，被吸进吸尘箱内，实现打磨工作台附近的降尘。当吸尘箱内的碎渣、粉尘和水珠可以通过排污口排出。

进一步，同侧的所述打磨块之间固定连接有弹性片。弹性片使得同侧的打磨块连接成一个整体，避免有棱角的玻璃板在打磨时卡在两个相邻的打磨块之间。

进一步，所述弹性件为压簧。本方案为基础方案的具体选择。

进一步，所述承载板上表面设有橡胶层。一方面，橡胶和玻璃之间的摩擦力比较大，能够防止玻璃板从承载板上滑落，另一方面，橡胶的质地较软，能够保护玻璃板，避免玻璃板损坏。

附图说明

图1为本发明实施例未放置玻璃板时的俯视图；

图2为本发明实施例放置玻璃板时的俯视图；

图3为本发明实施例中的打磨工作台与吸尘箱的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、承载板2、负压孔3、第一负压风机4、开口5、空心圆柱6、电机7、固定板8、支撑杆9、打磨块10、滑杆11、压簧12、支撑块13、电磁铁14、吸尘箱15、第二负压风机16、排污口17、喷水头18、玻璃板19。

实施例

基本如附图1所示：玻璃吹压生产装置，包括机架1、打磨工作台和十个打磨单元。

结合图3所示，打磨工作台包括承载板2、带动承载板2转动的电机7、四个支撑杆9(图中未全部示出)、固定板8和空心圆柱6。承载板2上表面固定有橡胶层，承载板2为中空结构，承载板2的内部空腔中固定有第一负压风机4，承载板2上端面设有与内部空腔连通的负压孔3，承载板2的底面设有与第一负压风机4排气口连通的开口5。空心圆柱6的上端面为斜面，空心圆柱6固定在地面上，电机7固定在空心圆柱6的中部，固定板8与电机7的输出轴固定连接，支撑杆9贯穿固定板8且与固定板8上下滑动连接，支撑杆9一端与承载板2底面铰接，支撑杆9的另一端与空心圆柱6的上端面相抵，且均匀分布在空心圆柱6的上表面。

每个打磨单元包括打磨块10、滑杆11和压簧12，打磨工作台两侧的机架1上固定有支撑块13，每五个滑杆11贯穿一侧的支撑块13且与支撑块13滑动连接，滑杆11的一端与打磨块10铰接，滑杆11的另一端与压簧12固定，压簧12固定在机架1上，所述打磨块10与滑杆11之间固定有扭簧，同侧的打磨块10之间固定连接有弹性片。滑杆11与压簧12固定的端部固定有铁块，滑杆11固定有铁块的端部相对的机架1上固定有电磁铁14，电磁铁14电连接有控制开关。

空心圆柱6外设有圆环形的吸尘箱15，吸尘箱15内固定有第二负压风机16，吸尘箱15底部设有排污口17。

具体实施过程如下：工作开始时，电磁铁14通电，在电磁铁14的磁力作用下，各个滑杆11向电磁铁14滑动，压簧12被压缩，最终贴近机架1。操作人员同时启动第一负压风机4、第二负压风机16和电机7。第一负压风机4使得承载板2上端面产生负压，负压将玻璃板19吸附在工作台上。此时操作人员通过控制开关使电磁铁14断电，滑杆11不再被电磁铁14吸引，结合图2所示，在压簧12的弹性恢复力的作用下，滑杆11向玻璃板19的方向滑出，滑杆11端部的打磨块10向玻璃板19边缘移动并与玻璃板19边缘相抵。

电机7带动固定板8转动，从而带动支撑杆9转动，从而带动承载板2转动。支撑杆9转动，支撑杆9的底面将在空心圆柱6的上端面滑动，由于空心圆柱6的上端面为斜面，支撑杆9的底面滑动到不同高度，将带动与支撑杆9连接的承载板2以及承载板2上的玻璃板19倾斜并转动。此时由于玻璃板19边缘与打磨块10相抵，玻璃板19转动，使得玻璃板19边缘与打磨块10实现相对滑动，从而对玻璃板19边缘进行打磨。承载板2以及承载板2上的玻璃板19倾斜并转动，能够使得打磨块10能够对玻璃板19边缘棱角进行打磨，使得打磨更加全面。

第二压负风机使得吸尘箱15产生负压，打磨工作台附近的碎渣、粉尘等将在负压的作用下，被吸进吸尘箱15内，实现打磨工作台附近的降尘。当吸尘箱15内的碎渣、粉尘等可以通过排污口17排出。

此外，还包括喷水头18，喷水头18通过管道与水源连通(图中未示出)，喷水头18固定在机架1上，且喷水头18朝向打磨工作台。

在打磨的过程中对玻璃进行喷水，一方面能够对打磨产生的粉尘进行降尘，另一方面，打磨面沾附有少量的水，能够对玻璃形成保护，避免打磨面被玻璃碎渣刮花，且能够使得打磨更加细腻。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.玻璃吹压生产装置，包括机架和打磨工作台，其特征在于：所述打磨工作台包括承载板和带动承载板转动的电机，所述承载板为中空结构，所述承载板的内部空腔中固定有第一负压风机，所述承载板上端面设有与内部空腔连通的负压孔，还包括若干打磨单元，若干所述打磨单元固定在机架上且位于打磨工作台两侧，每个所述打磨单元包括打磨块、滑杆和弹性件，所述打磨工作台两侧的机架上固定有支撑块，所述滑杆贯穿支撑块且与支撑块滑动连接，所述滑杆的一端与打磨块铰接，所述滑杆的另一端与弹性件固定，所述弹性件固定在机架上，所述滑杆与弹性件固定的端部固定有铁块，所述滑杆固定有铁块的端部相对的机架上固定有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：所述打磨工作台还包括若干支撑杆、固定板和空心圆柱，所述空心圆柱的上端面为斜面，所述空心圆柱固定在地面上，所述电机固定在空心圆柱的中部，所述固定板与电机的输出轴固定连接，所述支撑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，若干所述支撑杆一端与承载板底面铰接，所述支撑杆的另一端与空心圆柱的上端面相抵。

3.根据权利要求2所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：还包括喷水头，所述喷水头通过管道与水源连通，所述喷水头固定在机架上，且所述喷水头朝向打磨工作台。

4.根据权利要求3所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：所述空心圆柱外设有圆环形的吸尘箱，所述吸尘箱内固定有第二负压风机，所述吸尘箱底部设有排污口。

5.根据权利要求4所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：同侧的所述打磨块之间固定连接有弹性片。

6.根据权利要求1所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：所述弹性件为压簧。

7.根据权利要求6所述的玻璃吹压生产装置，其特征在于：所述承载板上表面设有橡胶层。