CN208196412U - 一种用于六角螺母去毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于六角螺母去毛刺的装置，包括底板；所述底板上方设有顶板；所述底板与顶板之间设有多个伸缩气缸；所述底板上开设有与六角螺母外侧面配合的六边形通槽；所述底板在六边形通槽内设有与其滑动配合的隔板；所述底板在六边形通槽中心上方设有打磨杆，打磨杆的上端穿过顶板连接有固定在顶板上的旋转电机；所述打磨杆外圆面滑动套设有压环；所述顶板下端沿打磨棒中心均匀固定设有多个导向筒，导向筒内为上大下小的阶梯孔，导向筒内的小孔设有导向杆，导向杆的下端伸出导向筒与压环固定连接，导向筒内的大孔设有限位块，导向杆的上端与限位块固定连接，且限位块与顶板之间设有弹簧。本实用新型有利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及六角螺母去毛刺技术领域，具体而言，涉及一种用于六角螺母去毛刺的装置。
背景技术
六角螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。六角螺母是机械设备中常见的零件，也是最为常用的零件，用于紧固设备。目前，六角六角螺母去螺纹孔的毛刺是靠人工通过打磨棒进行打磨，不仅耗费人力而且生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于六角螺母去毛刺的装置，已解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于：包括底板；所述底板上方设有顶板；所述底板与顶板之间设有多个伸缩气缸；所述底板上开设有与六角螺母外侧面配合的六边形通槽；所述底板在六边形通槽内设有与其滑动配合的隔板；所述底板在隔板的下方设有支撑板，支撑板与隔板通过多个连接杆固定连接；所述底板的下端设有升降气缸；所述升降气缸的输出轴伸入六边形通槽内，且与支撑板下端固定连接；所述底板在六边形通槽中心上方设有打磨杆，打磨杆的上端穿过顶板连接有固定在顶板上的旋转电机，且打磨杆的外径与六角螺母的螺纹孔相匹配；所述打磨杆外圆面滑动套设有压环；所述顶板下端沿打磨棒中心均匀固定设有多个导向筒，导向筒内为上大下小的阶梯孔，导向筒内的小孔设有导向杆，导向杆的下端伸出导向筒与压环固定连接，导向筒内的大孔设有限位块，导向杆的上端与限位块固定连接，且限位块与顶板之间设有弹簧。
进一步地，所述伸缩气缸的下端固定在底板上，伸缩气缸的输出轴上端与顶板固定连接。
进一步地，所述底板下端设有多个支撑腿。
进一步地，所述隔板为六边形。
进一步地，所述多个导向筒为四个。
进一步地，所述隔板中部开设有大于六角螺母的螺纹孔直径的通孔。
采用本实用新型具有如下优点：
首先将多个六角螺母依次放在六边形通槽内，直到最上端的六角螺母高于底板时停止；然后通过伸缩气缸带动顶板向下移动，顶板带动打磨杆和导向杆向下移动，当压环与六角螺母上端接触时，导向杆不再向下移动，并在弹簧的作用下压紧六角螺母；而打磨杆继续向下移动穿过六边形通槽内的多个六角螺母，去除螺母螺纹孔的一部分毛刺；当打磨杆穿过最下端的螺母螺纹孔时，伸缩气缸停止工作，旋转电机带动打磨杆转动，通过打磨杆转动进一步除去螺母螺纹孔内的毛刺；当打磨杆完成工作后，伸缩气缸带动顶板向上移动，实现复位；最后通过升降气缸带动支撑板向上移动，支撑板带动隔板向上移动，隔板将多个六角螺母从六边形通槽内推出，从而实现自动出料。本实用新型可同时完成多个六角螺母进行去毛刺，大大的提高了工作效率，节约了人工劳动力。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于六角螺母去毛刺的装置的结构示意图；
图2是导向筒与导向杆的配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本实用新型提供的用于六角螺母去毛刺的装置，包括底板1；所述底板1上方设有顶板8；所述底板1与顶板8之间设有多个伸缩气缸3；所述底板1上开设有与六角螺母2外侧面配合的六边形通槽；所述底板1在六边形通槽内设有与其滑动配合的隔板12；所述底板1在隔板12的下方设有支撑板14，支撑板14与隔板12通过多个连接杆13固定连接；所述底板1的下端设有升降气缸15；所述升降气缸15的输出轴伸入六边形通槽内，且与支撑板14下端固定连接；所述底板1在六边形通槽中心上方设有打磨杆4，打磨杆4的上端穿过顶板8连接有固定在顶板8上的旋转电机10，且打磨杆4的外径与六角螺母2的螺纹孔相匹配；所述打磨杆4外圆面滑动套设有压环11；所述顶板8下端沿打磨棒4中心均匀固定设有多个导向筒6，导向筒6内为上大下小的阶梯孔，导向筒6内的小孔设有导向杆5，导向杆5的下端伸出导向筒6与压环11固定连接，导向筒6内的大孔设有限位块7，导向杆5的上端与限位块7固定连接，且限位块7与顶板8之间设有弹簧9。
伸缩气缸3的下端固定在底板1上，伸缩气缸3的输出轴上端与顶板8固定连接；所述底板1下端设有多个支撑腿16；所述隔板12为六边形；所述多个导向筒6为四个；所述隔板12中部开设有大于六角螺母2的螺纹孔直径的通孔17，便于打磨杆4穿过最下端的螺母螺纹孔。
首先将多个六角螺母2依次放入六边形通槽内，直到最上端的六角螺母2高于底板1时停止；然后通过伸缩气缸3带动顶板8向下移动，顶板8带动打磨杆4和导向杆5向下移动，当压环11与六角螺母2上端接触时，导向杆5不再向下移动，并在弹簧9的作用下压紧六角螺母2，而打磨杆4继续向下移动穿过六边形通槽内的多个六角螺母2，去除螺母螺纹孔的一部分毛刺；当打磨杆4穿过最下端的螺母螺纹孔时，伸缩气缸3停止工作，旋转电机10带动打磨杆4转动，通过打磨杆4转动进一步除去螺母螺纹孔内的毛刺；当打磨杆4完成工作后，伸缩气缸3带动顶板8向上移动，实现复位；最后通过升降气缸15带动支撑板14向上移动，支撑板14带动隔板12向上移动，隔板12将多个六角螺母2从六边形通槽内推出，从而实现自动出料。本实用新型可同时完成多个六角螺母2进行去毛刺，大大的提高了工作效率，节约了人工劳动力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于：包括底板；所述底板上方设有顶板；所述底板与顶板之间设有多个伸缩气缸；所述底板上开设有与六角螺母外侧面配合的六边形通槽；所述底板在六边形通槽内设有与其滑动配合的隔板；所述底板在隔板的下方设有支撑板，支撑板与隔板通过多个连接杆固定连接；所述底板的下端设有升降气缸；所述升降气缸的输出轴伸入六边形通槽内，且与支撑板下端固定连接；所述底板在六边形通槽中心上方设有打磨杆，打磨杆的上端穿过顶板连接有固定在顶板上的旋转电机，且打磨杆的外径与六角螺母的螺纹孔相匹配；所述打磨杆外圆面滑动套设有压环；所述顶板下端沿打磨棒中心均匀固定设有多个导向筒，导向筒内为上大下小的阶梯孔，导向筒内的小孔设有导向杆，导向杆的下端伸出导向筒与压环固定连接，导向筒内的大孔设有限位块，导向杆的上端与限位块固定连接，且限位块与顶板之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于，所述伸缩气缸的下端固定在底板上，伸缩气缸的输出轴上端与顶板固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于，所述底板下端设有多个支撑腿。
4.根据权利要求1所述的用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于，所述隔板为六边形。
5.根据权利要求1所述的用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于，所述多个导向筒为四个。
6.根据权利要求1所述的用于六角螺母去毛刺的装置，其特征在于，所述隔板中部开设有大于六角螺母的螺纹孔直径的通孔。
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