CN207465018U - 一种凸轮轴抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴抛丸装置，包括给料机构和抛丸机构，所述抛丸机构设于给料机构一侧，所述给料机构包括给料箱，所述给料箱内部设有分流隔板，所述给料箱底端设有承载板，所述承载板顶部一端设有阻隔板，所述抛丸机构包括床体，所述床体侧面两端均贯穿设有运料转杆，所述运料转杆一端设有运料电机以及另一端设有运料辊，所述运料辊外侧设有运料皮带，所述运料皮带内部贯穿设有旋料转杆。本实用新型通过控制器控制运料皮带侧面的电磁铁通电，从而连续不断的完成抛丸加工过程，有效提高工作效率，同时自动化程度高，避免人力资源浪费的同时降低因人力产生的经济支出，具有较高的实用性。

Description

一种凸轮轴抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴抛丸装置。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层显微组织结构发生改性以及外表面粗糙度发生变化，可以提高材料或零件的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，但是利用现有的抛丸机在对凸轮轴进行加工时则还存在一些缺点，如加工过程故障率高，加工效率低以及无法对凸轮轴外部进行全面加工等。

因此，发明一种凸轮轴抛丸装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴抛丸装置，包括给料机构和抛丸机构，所述抛丸机构设于给料机构一侧，所述给料机构包括给料箱，所述给料箱内部设有分流隔板，所述给料箱底端设有承载板，所述承载板顶部一端设有阻隔板，所述抛丸机构包括床体，所述床体侧面两端均贯穿设有运料转杆，所述运料转杆一端设有运料电机以及另一端设有运料辊，所述运料辊外侧设有运料皮带，所述运料皮带内部贯穿设有旋料转杆，所述旋料转杆一端设有旋料电机以及另一端设有电磁铁，所述电磁铁侧面设有缓冲层，所述床体顶部设有抛丸室，所述抛丸室内腔顶部设有抛丸机，所述抛丸室内部贯穿设有清扫转杆，所述抛丸室顶部设有控制器以及底部设有落料腔。

优选的，所述抛丸室一侧设有进料口以及另一侧设有出料口。

优选的，所述床体底部设有弹丸存储箱以及一侧设有物料存储箱，所述承载板与床体底部均设有支撑腿。

优选的，所述清扫转杆端部设有清扫电机，所述清扫电机设于抛丸室侧面，所述清扫转杆外侧设有软毛刷。

优选的，所述落料腔贯穿设于床体上，所述弹丸存储箱设于落料腔底部。

优选的，所述运料电机设置为伺服电机，所述缓冲层由橡胶材料制成。

优选的，所述运料电机和电磁铁均与控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型所涉及的技术领域属于车用发动机及其相关技术中的先进汽车发动机零部件技术。1：将待加工的凸轮轴放入给料箱中，分流隔板对凸轮轴进行分流，防止凸轮轴堆积，凸轮轴沿给料箱底部运动至承载板上，阻隔板防止凸轮轴掉落，当运料电机通过运料转杆带动运料辊转动时，控制器控制运料皮带侧面的电磁铁通电，从而使阻隔板上的凸轮轴被运料皮带一端的电磁铁吸附住，然后电磁铁带动凸轮轴由进料口进入抛丸室中，抛丸机对凸轮轴进行抛丸处理，散落到弹丸由落料腔进入到弹丸存储箱中，然后电磁铁带动凸轮轴运动到清扫转杆底部，清扫转杆上的软毛刷将凸轮轴上残留的弹丸刷下，加工结束后的凸轮轴被电磁铁由出料口带出，当电磁铁带动凸轮轴运动到运料皮带的另一端时，达到设定时间，电磁铁断电，凸轮轴落入物料存储箱中，从而连续不断的完成抛丸加工过程，有效提高工作效率，同时自动化程度高，避免人力资源浪费的同时降低因人力产生的经济支出，具有较高的实用性；2：抛丸机对凸轮轴进行抛丸处理时，旋料电机通过旋料转杆带动电磁铁上的凸轮轴转动，从而使得凸轮轴外部可以全部进行抛丸加工，避免因局部加工导致的加工质量不合格的情况发生，有效提高抛丸品质，避免二次加工；3：由橡胶材料制成的缓冲层可以有效降低凸轮轴被吸到电磁铁上时产生的冲击力，避免因冲击力过大导致凸轮轴或电磁铁产生过度磨损的情况，有效保证了电磁铁的使用寿命，同时保证了凸轮轴的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抛丸机构侧视结构示意图。

图中：1给料机构、2抛丸机构、3给料箱、4分流隔板、5承载板、6阻隔板、7床体、8运料转杆、9运料电机、10运料辊、11运料皮带、12电磁铁、13缓冲层、14抛丸室、15抛丸机、16清扫转杆、17进料口、18出料口、19控制器、20落料腔、21弹丸存储箱、22物料存储箱、23支撑腿、24旋料转杆、25旋料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种凸轮轴抛丸装置，包括给料机构1和抛丸机构2，所述抛丸机构2设于给料机构1一侧，所述给料机构1包括给料箱3，所述给料箱3内部设有分流隔板4，所述给料箱3底端设有承载板5，所述承载板5顶部一端设有阻隔板6，所述抛丸机构2包括床体7，所述床体7侧面两端均贯穿设有运料转杆8，所述运料转杆8一端设有运料电机9以及另一端设有运料辊10，所述运料辊10外侧设有运料皮带11，所述运料皮带11内部贯穿设有旋料转杆24，所述旋料转杆24一端设有旋料电机25以及另一端设有电磁铁12，以便于抛丸机15对凸轮轴进行抛丸处理时，旋料电机25通过旋料转杆24带动电磁铁12上的凸轮轴转动，从而使得凸轮轴外部可以全部进行抛丸加工，避免因局部加工导致的加工质量不合格的情况发生，有效提高抛丸品质，避免二次加工，所述电磁铁12侧面设有缓冲层13，所述床体7顶部设有抛丸室14，所述抛丸室14内腔顶部设有抛丸机15，所述抛丸室14内部贯穿设有清扫转杆16，所述抛丸室14顶部设有控制器19以及底部设有落料腔20。

所述抛丸室14一侧设有进料口17以及另一侧设有出料口18，所述床体7底部设有弹丸存储箱21以及一侧设有物料存储箱22，所述承载板5与床体7底部均设有支撑腿23，所述清扫转杆16端部设有清扫电机，所述清扫电机设于抛丸室14侧面，所述清扫转杆16外侧设有软毛刷，以便于软毛刷将凸轮轴上残留的弹丸刷下，所述落料腔20贯穿设于床体7上，所述弹丸存储箱21设于落料腔20底部，以便于散落到弹丸由落料腔20进入到弹丸存储箱21中，所述运料电机9设置为伺服电机，所述缓冲层13由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的缓冲层13可以有效降低凸轮轴被吸到电磁铁12上时产生的冲击力，避免因冲击力过大导致凸轮轴或电磁铁12产生过度磨损的情况，有效保证了电磁铁12的使用寿命，同时保证了凸轮轴的质量，所述运料电机9和电磁铁12均与控制器19电性连接。

本实用新型工作原理：工作过程中，操作人员将待加工的凸轮轴放入给料箱3中，分流隔板4对凸轮轴进行分流，防止凸轮轴堆积，凸轮轴沿给料箱3底部运动至承载板5上，阻隔板6防止凸轮轴掉落，当运料电机9通过运料转杆8带动运料辊10转动时，控制器19控制运料皮带11侧面的电磁铁12通电，从而使阻隔板6上的凸轮轴被运料皮带11一端的电磁铁12吸附住，然后电磁铁12带动凸轮轴由进料口17进入抛丸室14中，抛丸机15对凸轮轴进行抛丸处理，旋料电机25通过旋料转杆24带动电磁铁12上的凸轮轴转动，从而使得凸轮轴外部全部进行抛丸处理，散落到弹丸由落料腔20进入到弹丸存储箱21中，然后电磁铁12带动凸轮轴运动到清扫转杆16底部，清扫转杆16上的软毛刷将凸轮轴上残留的弹丸刷下，加工结束后的凸轮轴被电磁铁12由出料口18带出，当电磁铁12带动凸轮轴运动到运料皮带11的另一端时，达到设定时间，电磁铁12断电，凸轮轴落入物料存储箱22中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸轮轴抛丸装置，包括给料机构（1）和抛丸机构（2），其特征在于：所述抛丸机构（2）设于给料机构（1）一侧，所述给料机构（1）包括给料箱（3），所述给料箱（3）内部设有分流隔板（4），所述给料箱（3）底端设有承载板（5），所述承载板（5）顶部一端设有阻隔板（6），所述抛丸机构（2）包括床体（7），所述床体（7）侧面两端均贯穿设有运料转杆（8），所述运料转杆（8）一端设有运料电机（9）以及另一端设有运料辊（10），所述运料辊（10）外侧设有运料皮带（11），所述运料皮带（11）内部贯穿设有旋料转杆（24），所述旋料转杆（24）一端设有旋料电机（25）以及另一端设有电磁铁（12），所述电磁铁（12）侧面设有缓冲层（13），所述床体（7）顶部设有抛丸室（14），所述抛丸室（14）内腔顶部设有抛丸机（15），所述抛丸室（14）内部贯穿设有清扫转杆（16），所述抛丸室（14）顶部设有控制器（19）以及底部设有落料腔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述抛丸室（14）一侧设有进料口（17）以及另一侧设有出料口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述床体（7）底部设有弹丸存储箱（21）以及一侧设有物料存储箱（22），所述承载板（5）与床体（7）底部均设有支撑腿（23）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述清扫转杆（16）端部设有清扫电机，所述清扫电机设于抛丸室（14）侧面，所述清扫转杆（16）外侧设有软毛刷。

5.根据权利要求3所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述落料腔（20）贯穿设于床体（7）上，所述弹丸存储箱（21）设于落料腔（20）底部。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述运料电机（9）设置为伺服电机，所述缓冲层（13）由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛丸装置，其特征在于：所述运料电机（9）和电磁铁（12）均与控制器（19）电性连接。