CN204308773U - 一种大型管件内壁抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型管件内壁抛丸机，其包括：抛丸机运动系统和抛丸丸料循环系统，所述抛丸机运动系统使桶形工件转动并前后移动，以配合所述抛丸丸料循环系统。本实用新型所述的大型管件内壁抛丸机利用内壁抛丸的除锈方式大大提高了工件内壁清理的效率；通过除尘系统能够有效地将内壁产生的粉尘回收出去；利用螺旋转动和风力回收两种方式实现内壁抛丸的丸料循环，实现丸料回收的自动化。

Description

一种大型管件内壁抛丸机

技术领域

本实用新型属于抛丸除尘领域，具体涉及一种大型管件内壁抛丸机。

背景技术

现阶段对于桶形工件内壁除锈方式采用内壁喷枪来进行喷丸除锈清理，具体原理请参阅图1，图1为大型管件内壁喷丸机除锈的结构示意图。如图1所示，喷丸机包括喷头a、喷头夹具b、支撑滚轮c和气动马达d，所述气动马达d连接所述喷头夹具b，所述喷头夹具b连接所述传动喷头a，所述支撑滚轮c支撑所述喷丸机，并带动所述喷丸机在所述桶形工件e中前后运动，所述气动马达d传动所述喷头，使喷头a自转，在桶形工件e内进行内壁喷丸除锈。其缺点是效率低下，人工劳动强度大，丸料回收不便，且内壁人工喷丸粉尘回收效果不佳，对人体伤害较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型管件内壁抛丸机，克服上述缺陷，解决清理效率低、用工成本高、丸料回收不便、回收效果差、对人体伤害大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型管件内壁抛丸机，包括抛丸机运动系统和抛丸丸料循环系统，

所述抛丸机运动系统包括移动小车和自转装置，所述自转装置设置在所述移动小车上，所述自转装置带动桶形工件自转，

所述抛丸丸料循环系统包括抛丸器、供丸螺旋、风力回收风管、回收螺旋、丸料分离器、提升机和沉淀器，所述供丸螺旋一端连接所述丸料分离器，另一端连接所述抛丸器，所述风力回收管一端连接所述抛丸器，所述风力回收管另一端连接所述沉淀器，所述沉淀器连接所述提升机，所述回收螺旋一端连接所述风力回收管，所述回收螺旋另一端连接所述提升机，所述提升机上部连接所述丸料分离器，

丸料由所述丸料分离器经所述供丸螺旋进入所述抛丸器抛丸，然后一部分所述丸料经所述风力回收管、所述沉淀器进入所述提升机的下部，另一部分所述丸料经所述回收螺旋进入所述提升机，由所述提升机回到所述丸料分离器。

作为本实用新型所述一种大型管件内壁抛丸机的一种优选方案，所述抛丸机还包括除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘器、脉冲滤筒除尘器和离心风机，所述离心风机连接所述脉冲滤筒除尘器，所述脉冲滤筒除尘器通过管道连接所述旋风除尘器，所述旋风除尘器连接所述沉淀器，

所述离心风机抽风带动粉尘经所述旋风除尘器和脉冲滤筒除尘器过滤。

作为本实用新型所述一种大型管件内壁抛丸机的一种优选方案，所述抛丸机还包括支撑机构，所述支撑机构设置在所述移动小车上方，所述支撑机构设置在所述供丸螺旋、风力回收风管和回收螺旋下方，所述支撑机构支撑所述供丸螺旋、风力回收风管和回收螺旋。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种大型管件内壁抛丸机，利用内壁自动抛丸来代替内壁人工喷丸的除锈方式。其具有以下优点：

1、利用内壁抛丸的除锈方式大大提高了工件内壁清理的效率；

2、通过除尘系统能够有效地将内壁产生的粉尘回收出去；

3、利用螺旋转动和风力回收两种方式实现内壁抛丸的丸料循环，实现丸料回收的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为大型管件内壁喷丸机除锈的结构示意图；和

图2为本实用新型的一种大型管件内壁抛丸机的结构示意图。

其中：a为喷头、b为喷头夹具、c为支撑滚轮、d为气动马达、e为桶形工件、1为移动小车、2为自转装置、3为抛丸器、4为供丸螺旋、5为风力回收风管、6为回收螺旋、7为支撑机构、8为丸料分离器、9为提升机、10为沉淀器、11为旋风除尘器、12为脉冲滤筒除尘器、13为离心风机。

具体实施方式

本实用新型所述的一种大型管件内壁抛丸机，其包括：抛丸机运动系统(未图示)和抛丸丸料循环系统(未图示)，所述抛丸机运动系统使桶形工件e转动并前后移动，以配合所述抛丸丸料循环系统。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示大型管件内壁抛丸机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图2，图2为本实用新型的一种大型管件内壁抛丸机的结构示意图。如图2所示，所述大型管件内壁抛丸机，包括抛丸机运动系统和抛丸丸料循环系统。

所述抛丸机运动系统包括移动小车1和自转装置2，所述自转装置2设置在所述移动小车1上，所述自转装置2带动桶形工件e自转，所述移动小车1可以前后移动，且所述桶形工件e可以自传使得抛丸器能在桶形工件e的内管壁内抛丸。

所述抛丸丸料循环系统包括抛丸器3、供丸螺旋4、风力回收风管5、回收螺旋6、丸料分离器8、提升机9和沉淀器10，所述供丸螺旋4一端连接所述丸料分离器8，另一端连接所述抛丸器3，所述风力回收管5一端连接所述抛丸器3，所述风力回收管5另一端连接所述沉淀器10，所述沉淀器10连接所述提升机9，所述回收螺旋6一端连接所述风力回收管5，所述回收螺旋6另一端连接所述提升机9，所述提升机9上部连接所述丸料分离器8。

丸料由所述丸料分离器8中的储丸箱(未图示)经所述供丸螺旋4向所述所述抛丸器3输送，在所述丸料进入所述抛丸器3后进行抛丸，使得一部分所述丸料通过高压强风进入所述风力回收管5、然后再由所述沉淀器10沉降进入所述提升机9的下部，另一部分所述丸料经所述回收螺旋6进入所述提升机9，最终，进入所述提升机10内的丸料由所述提升机9回到所述丸料分离器8。

所述抛丸机还包括除尘系统(未图示)，所述除尘系统包括旋风除尘器11、脉冲滤筒除尘器12和离心风机13，所述离心风机13连接所述脉冲滤筒除尘器12，所述脉冲滤筒除尘器12通过管道连接所述旋风除尘器11，所述旋风除尘器11连接所述沉淀器10。

抛丸器3工作时产生的粉尘由所述离心风机13抽风带动所述粉尘经所述旋风除尘器11和脉冲滤筒除尘器12过滤，经过滤处理后再排放至大气中。

所述抛丸机还包括支撑机构7，所述支撑机构7设置在所述移动小车1上方，所述支撑机构7设置在所述供丸螺旋4、风力回收风管5和回收螺旋6下方，所述支撑机构7支撑所述供丸螺旋4、风力回收风管5和回收螺旋6。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的大型管件内壁抛丸机，利用内壁自动抛丸来代替内壁人工喷丸的除锈方式。其具有以下优点：

1、利用内壁抛丸的除锈方式大大提高了工件内壁清理的效率；

2、通过除尘系统能够有效地将内壁产生的粉尘回收出去；

3、利用螺旋转动和风力回收两种方式实现内壁抛丸的丸料循环，实现丸料回收的自动化。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种大型管件内壁抛丸机，其特征是：包括抛丸机运动系统和抛丸丸料循环系统，

所述抛丸机运动系统包括移动小车和自转装置，所述自转装置设置在所述移动小车上，所述自转装置带动桶形工件自转，

所述抛丸丸料循环系统包括抛丸器、供丸螺旋、风力回收风管、回收螺旋、丸料分离器、提升机和沉淀器，所述供丸螺旋一端连接所述丸料分离器，另一端连接所述抛丸器，所述风力回收管一端连接所述抛丸器，所述风力回收管另一端连接所述沉淀器，所述沉淀器连接所述提升机，所述回收螺旋一端连接所述风力回收管，所述回收螺旋另一端连接所述提升机，所述提升机上部连接所述丸料分离器，

丸料由所述丸料分离器经所述供丸螺旋进入所述抛丸器抛丸，然后一部分所述丸料经所述风力回收管、所述沉淀器进入所述提升机的下部，另一部分所述丸料经所述回收螺旋进入所述提升机，由所述提升机回到所述丸料分离器。

2.如权利要求1所述的大型管件内壁抛丸机，其特征是：所述抛丸机还包括除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘器、脉冲滤筒除尘器和离心风机，所述离心风机连接所述脉冲滤筒除尘器，所述脉冲滤筒除尘器通过管道连接所述旋风除尘器，所述旋风除尘器连接所述沉淀器，所述离心风机抽风带动粉尘经所述旋风除尘器和脉冲滤筒除尘器过滤。

3.如权利要求1所述的大型管件内壁抛丸机，其特征是：所述抛丸机还包括支撑机构，所述支撑机构设置在所述移动小车上方，所述支撑机构设置在所述供丸螺旋、风力回收风管和回收螺旋下方，所述支撑机构支撑所述供丸螺旋、风力回收风管和回收螺旋。