CN110900466B - 一种喷气式喷砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷气式喷砂设备，包括喷砂箱以及设置于所述喷砂箱内的储砂腔，所述储砂腔内后壁设有开口向外的进砂口，所述喷砂箱内固设有空压机，所述喷砂箱内且位于所述储砂腔左侧下方设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有喷砂装置，所述储砂腔下方设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置；本装置机构简单，使用简便，实现了自动喷砂，自动回收磨料砂，大大提高了喷砂处理工件的效率，同时在喷砂时全部有机械控制，避免了人工喷砂造成的粉尘污染，并且循环使用磨料砂，更加环保节省使用成本，本装置成本较低，可以在大多数机械相关生产厂家中进行推广，同时为企业主节省采购成本。

Description

一种喷气式喷砂设备
技术领域
本发明涉及喷砂机生产技术领域，具体为一种喷气式喷砂设备。
背景技术
在对某些金属物料元件的表面处理中，会采用喷砂机处理，而现有的大多数喷砂机都是人工手持喷砂枪头进行人工喷砂，并且喷砂设备在喷砂加工的时候容易在喷枪口产生大量的粉尘，会造成粉尘污染，而且在对产品表面进行喷砂过程中，部分磨料飘落在外，造成了磨料的浪费，不利于喷砂机的推广使用，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷气式喷砂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种喷气式喷砂设备，包括喷砂箱以及设置于所述喷砂箱内的储砂腔，所述储砂腔内后壁设有开口向外的进砂口，所述喷砂箱内固设有空压机，所述喷砂箱内且位于所述储砂腔左侧下方设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有喷砂装置，所述储砂腔下方设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，所述回收装置包括设置于所述喷砂箱内右下方的回收电机，所述回收腔右侧设有回收输送腔，所述回收腔内右壁与所述回收输送腔内左壁底部之间通过回收导口连通，所述喷砂腔内顶壁与所述空压机左端面通过所述喷砂导管连通，所述储砂腔内底壁设有向下延伸的落砂槽，所述储砂腔与喷砂导管通过所述落砂槽连通，所述落砂槽右壁设有向右延伸的封闭门滑槽，所述封闭门滑槽内滑动设有封闭所述落砂槽的落砂封闭门，所述落砂封闭门右端面与所述封闭门滑槽右侧壁之间通过封闭门复位弹簧固定连接，所述封闭门滑槽右侧转动设有绕线轮，所述绕线轮上方固设有连接块滑槽，所述连接块滑槽内顶壁固设有电磁铁，所述连接块滑槽内滑动设有连接块，所述连接块左侧下端面与所述落砂封闭门之间通过拉线固定连接，所述喷砂箱内且位于所述储砂腔右侧下方设有传动腔，所述连接块右侧下端面固设有向下延伸至所述传动腔内的通孔连杆，所述通孔连杆封闭所述喷砂导管，所述通孔连杆下端固定连接设有顶板，所述传动腔设有传动装置，所述传动腔内底壁下方设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置。
在上述技术方案基础上，所述喷砂装置包括设置于所述喷砂腔内顶壁的喷砂皮管，所述喷砂皮管与所述喷砂导管固定连接，所述喷砂腔内左壁滑动设有向右延伸至所述动力腔内的啮合齿条块，所述啮合齿条块右端固定连接设有喷头连接杆，所述喷头连接杆左端固设有喷砂枪头，所述喷砂枪头上端面与所述喷砂皮管配合连接，所述喷砂腔内左壁转动设有旋转轴，所述喷砂腔内右壁转动设有向右延伸至所述动力腔内的主动轴，所述旋转轴右端与所述主动轴左端对称且固定设有安装支架，所述安装支架上下对称且螺纹连接设有紧固螺母，所述紧固螺母上端固设有垫片。
在上述技术方案基础上，所述回收装置还包括设置于所述喷砂腔内底壁的喷砂滤网层，所述回收腔内左壁固设有转动支架，所述转动支架上转动设有向右延伸至所述回收导口内的振动板，所述振动板下端面与所述回收腔内底壁之间通过振动弹簧固定连接，所述振动板右侧下端面固设有连杆，所述连杆下端固设有振动顶板，所述回收腔内右壁转动设有振动转轴，所述振动转轴上固定设有从动齿轮，所述振动转轴左端固定设有六边形转轮，所述六边形转轮与所述振动顶板抵接，所述回收电机左端动力连接设有向左延伸至所述回收腔内的回收主动轴，所述回收主动轴左端固设有主动齿轮，所述回收主动轴上固定设有蜗杆，所述回收输送腔内上下壁转动设有输送转轴，所述回收输送腔内且位于所述输送转轴外圆面上固设有输送扇叶，所述输送转轴下端固定设有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述回收输送腔内左壁与所述储砂腔内右壁之间通过循环导口连通。
在上述技术方案基础上，所述动力装置包括设置于所述动力腔内右壁的主电机，所述主电机左端面与所述主动轴右端动力连接，所述主动轴上固设有主动锥齿轮，所述动力腔内顶壁转动设有向上延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴下端固设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述所述传动轴上设有往复齿轮，所述往复齿轮与所述啮合齿条块内啮合连接，所述动力腔内后壁固设有齿条支撑块，所述啮合齿条块与所述齿条支撑块滑动连接。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括设置于所述传动轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔内左壁转动设有封闭传动轴，所述封闭传动轴上固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述封闭传动轴右端固定连接设有封闭凸轮。
本发明的有益效果是：本装置机构简单，使用简便，实现了自动喷砂，自动回收磨料砂，大大提高了喷砂处理工件的效率，同时在喷砂时全部有机械控制，避免了人工喷砂造成的粉尘污染，并且循环使用磨料砂，更加环保节省使用成本，本装置成本较低，可以在大多数机械相关生产厂家中进行推广，同时为企业主节省采购成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种喷气式喷砂设备结构示意图；
图2是本发明图1中A-A处结构示意图；
图3是本发明图1中B-B处结构示意图；
图4是本发明图1中C处放大性示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种喷气式喷砂设备，包括喷砂箱1以及设置于所述喷砂箱1内的储砂腔2，所述储砂腔2内后壁设有开口向外的进砂口58，所述喷砂箱1内固设有空压机53，所述喷砂箱1内且位于所述储砂腔2左侧下方设有喷砂腔5，所述喷砂腔5内设有喷砂装置，所述储砂腔2下方设有回收腔15，所述回收腔15内设有回收装置，所述回收装置包括设置于所述喷砂箱1内右下方的回收电机27，所述回收腔15右侧设有回收输送腔56，所述回收腔15内右壁与所述回收输送腔56内左壁底部之间通过回收导口24连通，所述喷砂腔5内顶壁与所述空压机53左端面通过所述喷砂导管3连通，所述储砂腔2内底壁设有向下延伸的落砂槽52，所述储砂腔2与喷砂导管3通过所述落砂槽52连通，所述落砂槽52右壁设有向右延伸的封闭门滑槽49，所述封闭门滑槽49内滑动设有封闭所述落砂槽52的落砂封闭门51，所述落砂封闭门51右端面与所述封闭门滑槽49右侧壁之间通过封闭门复位弹簧50固定连接，所述封闭门滑槽49右侧转动设有绕线轮43，所述绕线轮43上方固设有连接块滑槽47，所述连接块滑槽47内顶壁固设有电磁铁48，所述连接块滑槽47内滑动设有连接块46，所述连接块46左侧下端面与所述落砂封闭门51之间通过拉线44固定连接，所述喷砂箱1内且位于所述储砂腔2右侧下方设有传动腔37，所述连接块46右侧下端面固设有向下延伸至所述传动腔37内的通孔连杆块45，所述通孔连杆块45封闭所述喷砂导管3，所述通孔连杆块45下端固定连接设有顶板42，所述传动腔37设有传动装置，所述传动腔37内底壁下方设有动力腔28，所述动力腔28内设有动力装置。
另外，在一个实施例中，所述喷砂装置包括设置于所述喷砂腔5内顶壁的喷砂皮管4，所述喷砂皮管4与所述喷砂导管3固定连接，所述喷砂腔5内左壁滑动设有向右延伸至所述动力腔28内的啮合齿条块35，所述啮合齿条块35右端固定连接设有喷头连接杆7，所述喷头连接杆7左端固设有喷砂枪头6，所述喷砂枪头6上端面与所述喷砂皮管4配合连接，所述喷砂腔5内左壁转动设有旋转轴9，所述喷砂腔5内右壁转动设有向右延伸至所述动力腔28内的主动轴31，所述旋转轴9右端与所述主动轴31左端对称且固定设有安装支架8，所述安装支架8上下对称且螺纹连接设有紧固螺母11，所述紧固螺母11上端固设有垫片10。
另外，在一个实施例中，所述回收装置还包括设置于所述喷砂腔5内底壁的喷砂滤网层12，所述回收腔15内左壁固设有转动支架13，所述转动支架13上转动设有向右延伸至所述回收导口24内的振动板14，所述振动板14下端面与所述回收腔15内底壁之间通过振动弹簧16固定连接，所述振动板14右侧下端面固设有连杆17，所述连杆17下端固设有振动顶板19，所述回收腔15内右壁转动设有振动转轴20，所述振动转轴20上固定设有从动齿轮21，所述振动转轴20左端固定设有六边形转轮18，所述六边形转轮18与所述振动顶板19抵接，所述回收电机27左端动力连接设有向左延伸至所述回收腔15内的回收主动轴23，所述回收主动轴23左端固设有主动齿轮22，所述回收主动轴23上固定设有蜗杆26，所述回收输送腔56内上下壁转动设有输送转轴55，所述回收输送腔56内且位于所述输送转轴55外圆面上固设有输送扇叶54，所述输送转轴55下端固定设有涡轮25，所述蜗杆26与所述涡轮25啮合连接，所述回收输送腔56内左壁与所述储砂腔内右壁之间通过循环导口57连通。
另外，在一个实施例中，所述动力装置包括设置于所述动力腔28内右壁的主电机29，所述主电机29左端面与所述主动轴31右端动力连接，所述主动轴31上固设有主动锥齿轮30，所述动力腔28内顶壁转动设有向上延伸至所述传动腔37内的传动轴33，所述传动轴33下端固设有从动锥齿轮32，所述主动锥齿轮30与所述从动锥齿轮32啮合连接，所述所述传动轴33上设有往复齿轮34，所述往复齿轮34与所述啮合齿条块35内啮合连接，所述动力腔28内后壁固设有齿条支撑块36，所述啮合齿条块35与所述齿条支撑块36滑动连接。
另外，在一个实施例中，所述传动装置包括设置于所述传动轴33上端的第一锥齿轮38，所述传动腔37内左壁转动设有封闭传动轴39，所述封闭传动轴39上固设有第二锥齿轮40，所述第一锥齿轮38与所述第二锥齿轮40啮合连接，所述封闭传动轴39右端固定连接设有封闭凸轮41。
初始状态时，所述主动锥齿轮30与所述从动锥齿轮32啮合，所述主动齿轮22与所述从动齿轮21啮合，所述封闭门复位弹簧50属于正常状态，所述振动弹簧16属于正常状态，所述落砂封闭门51封闭所述落砂槽52，所述通孔连杆块45封闭所述喷砂导管3。
当需要安装工件时，将工件安装在所述安装支架8之间，拧紧所述紧固螺母11。
当需要喷砂时，所述空压机53启动，所述电磁铁48通电，所述主电机29启动带动所述主动轴31转动，所述主动轴31通过所述主动锥齿轮30、所述从动锥齿轮32、所述传动轴33、所述第一锥齿轮38、所述第二锥齿轮40、所述封闭传动轴39带动所述封闭凸轮41转动，所述封闭凸轮41转动与所述顶板42抵接带动所述通孔连杆块45向上移动，所述通孔连杆块45将所述喷砂导管3连通，开始喷气，所述通孔连杆块45带动所述连接块46向上移动，所述连接块46与所述电磁铁48吸引，所述连接块46通过所述拉线44拉动所述落砂封闭门51向右移动，所述封闭门复位弹簧50被压缩，所述落砂槽52连通，磨料砂落下，压缩气流带动磨料砂经过所述喷砂导管3、所述喷砂皮管4、所述喷砂枪头6喷到工件上，所述主动轴31通过所述主动锥齿轮30、所述从动锥齿轮32、所述传动轴33带动所述往复齿轮34转动，所述往复齿轮34转动带动所述啮合齿条块35左右往复运动，所述啮合齿条块35通过所述喷头连接杆7带动所述喷砂枪头6左右往复运动喷砂，所述主动轴31通过所述安装支架8、所述旋转轴9带动工件转动。
当需要复位时，所述主电机29关闭，所述空压机53关闭，所述电磁铁48断电，所述封闭门复位弹簧50复位，所述封闭门复位弹簧50带动所述落砂封闭门51复位，所述落砂槽52被封闭，所述落砂封闭门51通过所述拉线44拉动连接块46向左移动，所述所述连接块46与所述电磁铁48脱离，所述连接块46带动所述通孔连杆块45向下复位，所述喷砂导管3被所述通孔连杆块45封闭。
当需要回收磨料砂时，磨料砂经过所述喷砂滤网层12落在所述振动板14上，所述回收电机27启动带动所述回收主动轴23转动，所述回收主动轴23通过所述主动齿轮22、所述从动齿轮21、所述振动转轴20带动所述六边形转轮18转动，所述六边形转轮18转动带动所述振动板14上下振动，所述振动板14上的磨料砂进入所述回收导口24，所述回收主动轴23通过所述蜗杆26、所述涡轮25、所述输送转轴55带动所述输送扇叶54转动，将磨料砂向上输送，最后磨料砂经过所述循环导口57重新进入所述储砂腔2内。
本发明的有益效果是：本装置机构简单，使用简便，实现了自动喷砂，自动回收磨料砂，大大提高了喷砂处理工件的效率，同时在喷砂时全部有机械控制，避免了人工喷砂造成的粉尘污染，并且循环使用磨料砂，更加环保节省使用成本，本装置成本较低，可以在大多数机械相关生产厂家中进行推广，同时为企业主节省采购成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种喷气式喷砂设备，包括喷砂箱以及设置于所述喷砂箱内的储砂腔，其特征在于：所述储砂腔内后壁设有开口向外的进砂口，所述喷砂箱内固设有空压机，所述喷砂箱内且位于所述储砂腔左侧下方设有喷砂腔，所述喷砂腔内设有喷砂装置，所述储砂腔下方设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，所述回收装置包括设置于所述喷砂箱内右下方的回收电机，所述回收腔右侧设有回收输送腔，所述回收腔内右壁与所述回收输送腔内左壁底部之间通过回收导口连通，所述喷砂腔内顶壁与所述空压机左端面通过所述喷砂导管连通，所述储砂腔内底壁设有向下延伸的落砂槽，所述储砂腔与喷砂导管通过所述落砂槽连通，所述落砂槽右壁设有向右延伸的封闭门滑槽，所述封闭门滑槽内滑动设有封闭所述落砂槽的落砂封闭门，所述落砂封闭门右端面与所述封闭门滑槽右侧壁之间通过封闭门复位弹簧固定连接，所述封闭门滑槽右侧转动设有绕线轮，所述绕线轮上方固设有连接块滑槽，所述连接块滑槽内顶壁固设有电磁铁，所述连接块滑槽内滑动设有连接块，所述连接块左侧下端面与所述落砂封闭门之间通过拉线固定连接，所述喷砂箱内且位于所述储砂腔右侧下方设有传动腔，所述连接块右侧下端面固设有向下延伸至所述传动腔内的通孔连杆，所述通孔连杆封闭所述喷砂导管，所述通孔连杆下端固定连接设有顶板，所述传动腔设有传动装置，所述传动腔内底壁下方设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置；
所述喷砂装置包括设置于所述喷砂腔内顶壁的喷砂皮管，所述喷砂皮管与所述喷砂导管固定连接，所述喷砂腔内左壁滑动设有向右延伸至所述动力腔内的啮合齿条块，所述啮合齿条块右端固定连接设有喷头连接杆，所述喷头连接杆左端固设有喷砂枪头，所述喷砂枪头上端面与所述喷砂皮管配合连接，所述喷砂腔内左壁转动设有旋转轴，所述喷砂腔内右壁转动设有向右延伸至所述动力腔内的主动轴，所述旋转轴右端与所述主动轴左端对称且固定设有安装支架，所述安装支架上下对称且螺纹连接设有紧固螺母，所述紧固螺母上端固设有垫片；
所述回收装置还包括设置于所述喷砂腔内底壁的喷砂滤网层，所述回收腔内左壁固设有转动支架，所述转动支架上转动设有向右延伸至所述回收导口内的振动板，所述振动板下端面与所述回收腔内底壁之间通过振动弹簧固定连接，所述振动板右侧下端面固设有连杆，所述连杆下端固设有振动顶板，所述回收腔内右壁转动设有振动转轴，所述振动转轴上固定设有从动齿轮，所述振动转轴左端固定设有六边形转轮，所述六边形转轮与所述振动顶板抵接，所述回收电机左端动力连接设有向左延伸至所述回收腔内的回收主动轴，所述回收主动轴左端固设有主动齿轮，所述回收主动轴上固定设有蜗杆，所述回收输送腔内上下壁转动设有输送转轴，所述回收输送腔内且位于所述输送转轴外圆面上固设有输送扇叶，所述输送转轴下端固定设有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述回收输送腔内左壁与所述储砂腔内右壁之间通过循环导口连通；
所述动力装置包括设置于所述动力腔内右壁的主电机，所述主电机左端面与所述主动轴右端动力连接，所述主动轴上固设有主动锥齿轮，所述动力腔内顶壁转动设有向上延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴下端固设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述所述传动轴上设有往复齿轮，所述往复齿轮与所述啮合齿条块内啮合连接，所述动力腔内后壁固设有齿条支撑块，所述啮合齿条块与所述齿条支撑块滑动连接；
所述传动装置包括设置于所述传动轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔内左壁转动设有封闭传动轴，所述封闭传动轴上固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述封闭传动轴右端固定连接设有封闭凸轮。
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