CN111745548A - 一种基于建筑钢管内孔的除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，包括加工壳体，所述加工壳体内设有开口朝上的移动腔，所述移动腔左侧设有转动腔，所述转动腔左侧设有滑动腔，所述滑动腔内设有左右贯穿的夹紧腔，沿所述夹紧腔中心线上下对称设有位于所述夹紧腔上下端壁内的滑动腔，所述滑动腔与所述夹紧腔连通，本发明可以有效并快速的对钢管的内壁进行除锈处理，并且在处理时对钢管进行了夹紧和定位，夹紧时设有调整装置可以对不同直径的钢管进行夹紧，并且设有缓冲，防止夹紧力过大使钢管发生形变。

Description

一种基于建筑钢管内孔的除锈装置

技术领域

本发明涉及建筑钢管技术领域，具体地说是一种基于建筑钢管内孔的除锈装置。

背景技术

建筑中使用较多的就是钢筋和钢管，而这么材料往往堆积一段时间后才会进行使用，在这段时间内钢管和氧气发生氧化反应后会导致钢管内部生锈，并且很难对其进行处理，导致很多建筑工地直接不处理进行使用，从而造成一定隐患。

本申请阐述一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，包括加工壳体，所述加工壳体内设有开口朝上的移动腔，所述移动腔左侧设有转动腔，所述转动腔左侧设有滑动腔，所述滑动腔内设有左右贯穿的夹紧腔，沿所述夹紧腔中心线上下对称设有位于所述夹紧腔上下端壁内的滑动腔，所述滑动腔与所述夹紧腔连通；所述滑动腔与所述夹紧腔连通处滑动安装设有夹紧块，所述夹紧块远离所述夹紧腔中心线一端面内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述夹紧腔中心线一端转动安装在所述滑动腔远离所述夹紧腔中心线一端壁内，上侧的所述螺纹轴上端延伸至所述加工壳体上端面外固设有转动块，所述移动腔右端壁内转动安装设有主动轴，所述主动轴左端转动安装在所述转动腔与所述移动腔之间；位于所述移动腔内设有螺纹连接在所述主动轴上的移动块，所述移动块前后端滑动安装在所述移动腔前后端壁之间，所述移动块内设有位于所述夹紧腔右侧的加工腔，所述加工腔开口朝左，所述加工腔下方设有贯穿所述移动块左右端面的齿轮贯穿孔，所述移动块右侧设有旋转腔，所述加工腔端壁内转动安装设有固定块，所述固定块内固设有位于所述加工腔内的旋转块，所述旋转块左端面固设有喷丸块，所述喷丸块内设有喷丸腔，所述喷丸腔右侧设有位于所述旋转块内的进料腔，所述进料腔与所述喷丸腔连通。

优选地，所述转动腔左端壁内固设有电机，所述电机右端与所述主动轴左端动力连接，位于所述转动腔内设有固定安装在所述主动轴上的转动皮带轮，所述转动皮带轮上方设有通过连接皮带连接的旋转皮带轮，所述旋转皮带轮固定安装在从动轴上，所述从动轴右端转动安装在所述转动腔与所述齿轮贯穿孔之间，所述从动轴右端延伸至所述齿轮贯穿孔内固设有主动齿轮。

优选地，所述加工腔端壁内设有与所述齿轮贯穿孔连通的延伸腔，所述延伸腔内设有固定安装在所述旋转块上的旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述主动齿轮齿轮啮合连接，所述加工腔上方设有喷丸箱，所述喷丸箱下端壁内固设有连接管道，所述连接管道左右端壁内延伸设有封闭腔，所述封闭腔左端壁内设有与所述进料腔连通的左延伸槽，所述封闭腔右端壁内设有与所述进料腔连通的右延伸槽，所述封闭腔内滑动安装设有封闭块，所述封闭块内设有上下贯穿的进料贯穿孔，所述进料贯穿孔左端延伸至所述左延伸槽内并在下方设有左梯形块，所述左梯形块下端延伸至所述进料腔内，所述封闭腔右端延伸至所述右延伸槽内并在右下方设有右梯形块。

优选地，所述右梯形块下方设有滑动安装在所述进料腔内的推动块，所述旋转腔内转动安装设有转动螺纹块，所述转动螺纹块上固设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述主动齿轮齿轮啮合连接，所述转动螺纹块左端面内设有螺纹孔，所述推动块右端固设有移动丝杆，所述移动丝杆右端延伸至所述螺纹孔内并与之螺纹连接，所述喷丸腔上端壁内固设有喷丸头，所述喷丸头上端延伸至所述加工腔内。

优选地，位于所述滑动腔内设有固定安装在所述螺纹轴上转动齿轮，所述转动齿轮后侧齿轮啮合连接设有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴转动安装在上下对称的所述滑动腔之间，沿所述夹紧腔中心线前后对称设有固定安装在所述夹紧腔端壁上的支撑板，所述支撑板内设有开口朝所述夹紧腔中心线一侧的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有移动块，所述移动块靠近所述夹紧腔中心线一端固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述夹紧腔中心线一端固设有定位块，所述开口槽远离所述夹紧腔中心线一侧连通设有开口朝上的液压腔，所述移动块远离所述夹紧腔中心线一端固设有压力块，所述压力块远离所述夹紧腔中心线一端延伸至所述液压腔内并固设有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述夹紧腔中心线一端固定安装在所述液压腔远离所述夹紧腔中心线一端壁上，所述液压腔朝上的开口处滑动安装设有压力杆，所述压力杆与所述压力块之间设有液压液，所述压力杆上端延伸至所述支撑板上端面外固设有支撑块，所述支撑块靠近所述夹紧腔中心线一端固定安装在所述夹紧块远离所述夹紧腔中心线一端面上。

有益效果为：本发明可以有效并快速的对钢管的内壁进行除锈处理，并且在处理时对钢管进行了夹紧和定位，夹紧时设有调整装置可以对不同直径的钢管进行夹紧，并且设有缓冲，防止夹紧力过大使钢管发生形变。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，包括加工壳体10，所述加工壳体10内设有开口朝上的移动腔11，所述移动腔11左侧设有转动腔12，所述转动腔12左侧设有滑动腔25，所述滑动腔25内设有左右贯穿的夹紧腔18，沿所述夹紧腔18中心线上下对称设有位于所述夹紧腔18上下端壁内的滑动腔25，所述滑动腔25与所述夹紧腔18连通，所述滑动腔25与所述夹紧腔18连通处滑动安装设有夹紧块20，所述夹紧块20远离所述夹紧腔18中心线一端面内设有螺纹腔21，所述螺纹腔21内螺纹连接设有螺纹轴22，所述螺纹轴22远离所述夹紧腔18中心线一端转动安装在所述滑动腔25远离所述夹紧腔18中心线一端壁内，上侧的所述螺纹轴22上端延伸至所述加工壳体10上端面外固设有转动块24，所述移动腔11右端壁内转动安装设有主动轴47，所述主动轴47左端转动安装在所述转动腔12与所述移动腔11之间，位于所述移动腔11内设有螺纹连接在所述主动轴47上的移动块26，所述移动块26前后端滑动安装在所述移动腔11前后端壁之间，所述移动块26内设有位于所述夹紧腔18右侧的加工腔27，所述加工腔27开口朝左，所述加工腔27下方设有贯穿所述移动块26左右端面的齿轮贯穿孔46，所述移动块26右侧设有旋转腔44，所述加工腔27端壁内转动安装设有固定块35，所述固定块35内固设有位于所述加工腔27内的旋转块31，所述旋转块31左端面固设有喷丸块29，所述喷丸块29内设有喷丸腔30，所述喷丸腔30右侧设有位于所述旋转块31内的进料腔32，所述进料腔32与所述喷丸腔30连通。

有益地，所述转动腔12左端壁内固设有电机14，所述电机14右端与所述主动轴47左端动力连接，位于所述转动腔12内设有固定安装在所述主动轴47上的转动皮带轮13，所述转动皮带轮13上方设有通过连接皮带15连接的旋转皮带轮16，所述旋转皮带轮16固定安装在从动轴17上，所述从动轴17右端转动安装在所述转动腔12与所述齿轮贯穿孔46之间，所述从动轴17右端延伸至所述齿轮贯穿孔46内固设有主动齿轮45。

有益地，所述加工腔27端壁内设有与所述齿轮贯穿孔46连通的延伸腔33，所述延伸腔33内设有固定安装在所述旋转块31上的旋转齿轮34，所述旋转齿轮34与所述主动齿轮45齿轮啮合连接，所述加工腔27上方设有喷丸箱38，所述喷丸箱38下端壁内固设有连接管道36，所述连接管道36左右端壁内延伸设有封闭腔62，所述封闭腔62左端壁内设有与所述进料腔32连通的左延伸槽61，所述封闭腔62右端壁内设有与所述进料腔32连通的右延伸槽65，所述封闭腔62内滑动安装设有封闭块63，所述封闭块63内设有上下贯穿的进料贯穿孔64，所述进料贯穿孔64左端延伸至所述左延伸槽61内并在下方设有左梯形块60，所述左梯形块60下端延伸至所述进料腔32内，所述封闭腔62右端延伸至所述右延伸槽65内并在右下方设有右梯形块66。

有益地，所述右梯形块66下方设有滑动安装在所述进料腔32内的推动块68，所述旋转腔44内转动安装设有转动螺纹块42，所述转动螺纹块42上固设有连接齿轮40，所述连接齿轮40与所述主动齿轮45齿轮啮合连接，所述转动螺纹块42左端面内设有螺纹孔43，所述推动块68右端固设有移动丝杆39，所述移动丝杆39右端延伸至所述螺纹孔43内并与之螺纹连接，所述喷丸腔30上端壁内固设有喷丸头28，所述喷丸头28上端延伸至所述加工腔27内。

有益地，位于所述滑动腔25内设有固定安装在所述螺纹轴22上转动齿轮23，所述转动齿轮23后侧齿轮啮合连接设有从动齿轮48，所述从动齿轮48固定安装在衔接轴49上，所述衔接轴49转动安装在上下对称的所述滑动腔25之间，沿所述夹紧腔18中心线前后对称设有固定安装在所述夹紧腔18端壁上的支撑板52，所述支撑板52内设有开口朝所述夹紧腔18中心线一侧的开口槽56，所述开口槽56内滑动安装设有移动块57，所述移动块57靠近所述夹紧腔18中心线一端固设有连接弹簧58，所述连接弹簧587靠近所述夹紧腔18中心线一端固设有定位块59，所述开口槽56远离所述夹紧腔18中心线一侧连通设有开口朝上的液压腔53，所述移动块57远离所述夹紧腔18中心线一端固设有压力块55，所述压力块55远离所述夹紧腔18中心线一端延伸至所述液压腔53内并固设有压力弹簧54，所述压力弹簧54远离所述夹紧腔18中心线一端固定安装在所述液压腔53远离所述夹紧腔18中心线一端壁上，所述液压腔53朝上的开口处滑动安装设有压力杆51，所述压力杆51与所述压力块55之间设有液压液，所述压力杆51上端延伸至所述支撑板52上端面外固设有支撑块50，所述支撑块50靠近所述夹紧腔18中心线一端固定安装在所述夹紧块20远离所述夹紧腔18中心线一端面上。

开始工作时：1. 把加工管道19放入夹紧腔18内，加工管道19右端延伸至所述加工腔27内，然后手动转动所述转动块24，所述转动块24带动所述螺纹轴22转动，所述螺纹轴22转动从而带动所述转动齿轮23转动并带动所述螺纹轴22向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动对加工管道19进行夹紧，同时所述转动齿轮23转动从而带动所述从动齿轮48转动，所述从动齿轮48转动从而带动所述衔接轴49转动，所述衔接轴49转动从而可以使上下对称的所述螺纹轴22同时向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动对加工管道19进行夹紧。

2. 当所述螺纹轴22向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动同时带动所述支撑块50向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动，所述支撑块50向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动从而带动所述压力杆51向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动，所述压力杆51向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动从而压缩液压液并带动所述压力块55向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动，所述压力块55向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动从而拉伸所述压力弹簧54并带动所述开口槽56向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动，所述开口槽56向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动。

3. 所述开口槽56向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动从而通过所述连接弹簧58带动所述定位块59向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动，所述定位块59向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动从而对加工管道19进行辅助夹紧并定位防止其晃动，由于加工管道19的尺寸不同，从而带动所述定位块59对加工管道19辅助夹紧并定位完成后，所述移动块57继续向靠近所述夹紧腔18中心线一侧移动时会压缩所述连接弹簧58防止对加工管道19夹紧力过大使其发生形变。

4. 当夹紧定位后启动所述电机14，所述电机14带动所述主动轴47转动，所述主动轴47转动从而带动所述转动皮带轮13与所述主动齿轮45转动，所述转动皮带轮13转动通过连接皮带15从而带动所述旋转皮带轮16转动，所述旋转皮带轮16转动从而带动所述从动轴17转动，所述从动轴17转动从而带动所述主动齿轮45转动，所述主动轴47转动从而带动所述移动块26向左移动，所述主动齿轮45转动从而带动所述连接齿轮40与所述旋转齿轮34转动，所述旋转齿轮34转动从而带动所述进料腔32转动，所述连接齿轮40转动从而带动所述转动螺纹块42转动，所述转动螺纹块42转动从而带动所述移动丝杆39向左移动，所述移动丝杆39向左移动从而带动所述推动块68，所述推动块68向左移动从而推动所述进料腔32内的喷丸向所述喷丸腔30内移动并产生压力使其通过所述旋转块31转动的离心力喷射至加工管道19的内壁上，从而对内壁的铁锈进行去除。

5. 所述推动块68向左移动至所述左梯形块60右侧时推动所述左梯形块60向上移动，所述左梯形块60向上移动从而带动所述封闭块63向左移动，所述封闭块63向右移动从而推动所述右梯形块66向上移动，同时所述进料贯穿孔64不再连通所述开口孔37，使所述进料贯穿孔64封闭所述开口孔37与所述进料腔32的连通处，从而使所述喷丸箱38内的喷丸无法进入所述进料腔32内。

6. 当加工管道19的内壁清理完毕后，反向转动所述转动块24，取出加工管道19，然后反向启动所述电机14，所述电机14带动所述从动轴17与所述主动轴47反向转动，从而使所述推动块68向右移动，当所述推动块68向右移动至所述右梯形块66左侧时推动所述右梯形块66向上移动，所述右梯形块66向上移动从而推动所述封闭块63向左移动，所述封闭块63向左移动从而带动所述左梯形块60向下移动至所述进料腔32内，同时所述进料贯穿孔64移动至所述开口孔37内，从而使所述开口孔37与所述进料腔32通过所述进料贯穿孔64连通，然后关闭所述电机14，装置从而完成复位。

,以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，包括加工壳体，其特征在于：所述加工壳体内设有开口朝上的移动腔，所述移动腔左侧设有转动腔，所述转动腔左侧设有滑动腔，所述滑动腔内设有左右贯穿的夹紧腔，沿所述夹紧腔中心线上下对称设有位于所述夹紧腔上下端壁内的滑动腔，所述滑动腔与所述夹紧腔连通；所述滑动腔与所述夹紧腔连通处滑动安装设有夹紧块，所述夹紧块远离所述夹紧腔中心线一端面内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述夹紧腔中心线一端转动安装在所述滑动腔远离所述夹紧腔中心线一端壁内，上侧的所述螺纹轴上端延伸至所述加工壳体上端面外固设有转动块，所述移动腔右端壁内转动安装设有主动轴，所述主动轴左端转动安装在所述转动腔与所述移动腔之间；位于所述移动腔内设有螺纹连接在所述主动轴上的移动块，所述移动块前后端滑动安装在所述移动腔前后端壁之间，所述移动块内设有位于所述夹紧腔右侧的加工腔，所述加工腔开口朝左，所述加工腔下方设有贯穿所述移动块左右端面的齿轮贯穿孔，所述移动块右侧设有旋转腔，所述加工腔端壁内转动安装设有固定块，所述固定块内固设有位于所述加工腔内的旋转块，所述旋转块左端面固设有喷丸块，所述喷丸块内设有喷丸腔，所述喷丸腔右侧设有位于所述旋转块内的进料腔，所述进料腔与所述喷丸腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，其特征在于：所述转动腔左端壁内固设有电机，所述电机右端与所述主动轴左端动力连接，位于所述转动腔内设有固定安装在所述主动轴上的转动皮带轮，所述转动皮带轮上方设有通过连接皮带连接的旋转皮带轮，所述旋转皮带轮固定安装在从动轴上，所述从动轴右端转动安装在所述转动腔与所述齿轮贯穿孔之间，所述从动轴右端延伸至所述齿轮贯穿孔内固设有主动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，其特征在于：所述加工腔端壁内设有与所述齿轮贯穿孔连通的延伸腔，所述延伸腔内设有固定安装在所述旋转块上的旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述主动齿轮齿轮啮合连接，所述加工腔上方设有喷丸箱，所述喷丸箱下端壁内固设有连接管道，所述连接管道左右端壁内延伸设有封闭腔，所述封闭腔左端壁内设有与所述进料腔连通的左延伸槽，所述封闭腔右端壁内设有与所述进料腔连通的右延伸槽，所述封闭腔内滑动安装设有封闭块，所述封闭块内设有上下贯穿的进料贯穿孔，所述进料贯穿孔左端延伸至所述左延伸槽内并在下方设有左梯形块，所述左梯形块下端延伸至所述进料腔内，所述封闭腔右端延伸至所述右延伸槽内并在右下方设有右梯形块。

4.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，其特征在于：所述右梯形块下方设有滑动安装在所述进料腔内的推动块，所述旋转腔内转动安装设有转动螺纹块，所述转动螺纹块上固设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述主动齿轮齿轮啮合连接，所述转动螺纹块左端面内设有螺纹孔，所述推动块右端固设有移动丝杆，所述移动丝杆右端延伸至所述螺纹孔内并与之螺纹连接，所述喷丸腔上端壁内固设有喷丸头，所述喷丸头上端延伸至所述加工腔内。

5.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢管内孔的除锈装置，其特征在于：位于所述滑动腔内设有固定安装在所述螺纹轴上转动齿轮，所述转动齿轮后侧齿轮啮合连接设有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴转动安装在上下对称的所述滑动腔之间，沿所述夹紧腔中心线前后对称设有固定安装在所述夹紧腔端壁上的支撑板，所述支撑板内设有开口朝所述夹紧腔中心线一侧的开口槽，所述开口槽内滑动安装设有移动块，所述移动块靠近所述夹紧腔中心线一端固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述夹紧腔中心线一端固设有定位块，所述开口槽远离所述夹紧腔中心线一侧连通设有开口朝上的液压腔，所述移动块远离所述夹紧腔中心线一端固设有压力块，所述压力块远离所述夹紧腔中心线一端延伸至所述液压腔内并固设有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述夹紧腔中心线一端固定安装在所述液压腔远离所述夹紧腔中心线一端壁上，所述液压腔朝上的开口处滑动安装设有压力杆，所述压力杆与所述压力块之间设有液压液，所述压力杆上端延伸至所述支撑板上端面外固设有支撑块，所述支撑块靠近所述夹紧腔中心线一端固定安装在所述夹紧块远离所述夹紧腔中心线一端面上。

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