CN111604540B - 一种用于大型金属管材的加工装置 - Google Patents

一种用于大型金属管材的加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111604540B
CN111604540B CN202010520127.1A CN202010520127A CN111604540B CN 111604540 B CN111604540 B CN 111604540B CN 202010520127 A CN202010520127 A CN 202010520127A CN 111604540 B CN111604540 B CN 111604540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
block
gear
shaft
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010520127.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111604540A (zh
Inventor
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Kaiang Technology Co ltd
Original Assignee
Zhuji Kaiang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuji Kaiang Technology Co Ltd filed Critical Zhuji Kaiang Technology Co Ltd
Priority to CN202010520127.1A priority Critical patent/CN111604540B/zh
Publication of CN111604540A publication Critical patent/CN111604540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111604540B publication Critical patent/CN111604540B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体，所述夹紧壳体左端面内设有转动开口槽，所述转动开口槽内转动安装设有转动块，所述转动块左端面固设有外壳体，所述外壳体内设有固定孔，所述固定孔上方设有左连接腔，所述左连接腔开口朝左，所述左连接腔下侧端壁内滑动安装设有下滑动块，所述下滑动块上端铰接设有左连接块，本发明适用于对大型管材进行精准切割，本发明体积小从而占地面积少，操作简便，可以简单的通过对管材夹紧后张紧链条，然后转动切割轮使其在管材内进行旋转切割，加工效率高。

Description

一种用于大型金属管材的加工装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种用于大型金属管材的加工装置。
背景技术
现阶段的大型金属管道加工的方法大多是使用及其庞大的设备来达到对其加工效果，庞大的设备从而造成加工成本高，并且占地面积大，操作复杂，加工效率低，并且更容易发生加工安全事故，难以对设备有很好的控制。
本申请阐述一种用于大型金属管材的加工装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于大型金属管材的加工装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体，所述夹紧壳体左端面内设有转动开口槽，所述转动开口槽内转动安装设有转动块，所述转动块左端面固设有外壳体，所述外壳体内设有固定孔，所述固定孔上方设有左连接腔，所述左连接腔开口朝左，所述左连接腔下侧端壁内滑动安装设有下滑动块，所述下滑动块上端铰接设有左连接块；
所述左连接块左端铰接设有滑动安装在所述下滑动块左端内的上滑动块，所述上滑动块左端转动安装设有丝杆，所述上滑动块左侧设有固定安装在所述左连接腔左端壁内的左螺纹套，所述丝杆螺纹连接在所述左螺纹套内，所述丝杆左端延伸出所述左连接腔左开口外并固设有左转动把手，所述左连接腔右侧设有右连接腔，所述上滑动块右端固设有滑移块，所述滑移块右端延伸至所述右连接腔内并固设有上移动块，所述上移动块滑动安装在所述右连接腔左端壁内，所述上移动块右端铰接设有右连接块；
所述右连接块右端铰接设有下移动块，所述下移动块滑动安装在所述右连接腔下侧端壁内，所述下移动块前端面内转动安装设有右张紧轴，设于下滑动块上的左张紧轴上固设有左张紧轮，所述右张紧轴上固设有右张紧轮，所述左连接腔与所述右连接腔右侧设有移动腔，所述移动腔端壁内固设有前螺纹套，所述前螺纹套内螺纹连接设有外螺纹块，所述外螺纹块上端面固设有传动轴，所述传动轴与所述前螺纹套上端壁内螺纹连接，所述传动轴上端延伸出所述外壳体上端面外固设有上转动把手，所述移动腔开口朝下，所述前螺纹套下侧设有滑动安装在所述外壳体下侧前端面内的移动衔接块，所述移动衔接块内设有齿轮腔。
优选地，所述外螺纹块下端面转动安装设有从动轴，所述从动轴转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述从动轴下端延伸至所述齿轮腔内并固设有转动齿轮，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述从动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮前侧齿轮啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固设在切割轴上，所述切割轴前端转动安装在所述齿轮腔前端壁内并延伸出所述移动衔接块前端面并固设有切割轮，所述移动衔接块上方设有转动安装在所述从动轴上的固定块，所述固定块前端面固设有防护板。
优选地，所述外壳体下侧前端面内设有开口朝前的传动腔，所述传动腔上端壁内固设有电机，所述电机下端动力连接设有主动轴，所述主动轴下端延伸至所述传动腔内并固设有固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮齿轮啮合连接，所述传动腔52后侧设有腔体，所述电机后端动力连接设有位于所述腔体内的棘轮组，所述棘轮组后端固定安装设有带轮，所述左张紧轮与所述右张紧轮下侧设有夹紧链条，所述夹紧链条内侧链轮链条连接设有左链轮，所述左链轮固设有在左链轮轴上，所述左链轮轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，所述左链轮右侧设有与所述夹紧链条内侧链轮链条连接的右链轮，所述右链轮固设在转动轴上，所述转动轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，并向后延伸至所述腔体内固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述带轮皮带连接，所述左链轮下侧设有转动安装在所述外壳体前端面内的连接轮，所述连接轮位于所述夹紧链条左侧。
优选地，所述夹紧壳体内设有夹紧腔，所述夹紧腔上侧设有衔接腔，所述夹紧腔下端壁内转动安装设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接设有固定螺纹套，所述固定螺纹套外端面固设有下夹紧块，所述丝杆上端延伸至所述衔接腔内并固设有衔接齿轮，所述衔接齿轮前侧齿轮啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在转动螺纹轴上，所述衔接腔上端壁与所述衔接腔下端壁内固设有右螺纹套，所述转动螺纹轴螺纹连接在所述右螺纹套内，所述转动螺纹轴下端延伸至所述夹紧腔内固设有上夹紧块，所述转动螺纹轴上端延伸出所述夹紧壳体上端面外固设有右转动把手。
有益效果为：本发明适用于对大型管材进行精准切割，本发明体积小从而占地面积少，操作简便，可以简单的通过对管材夹紧后张紧链条，然后转动切割轮使其在管材内进行旋转切割，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图2中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体61，所述夹紧壳体61左端面内设有转动开口槽71，所述转动开口槽71内转动安装设有转动块70，所述转动块70左端面固设有外壳体34，所述外壳体34内设有固定孔72，所述固定孔72上方设有左连接腔20，所述左连接腔20开口朝左，所述左连接腔20下侧端壁内滑动安装设有下滑动块22，所述下滑动块22上端铰接设有左连接块19，所述左连接块19左端铰接设有滑动安装在所述下滑动块22左端内的上滑动块18，所述上滑动块18左端转动安装设有丝杆15，所述上滑动块18左侧设有固定安装在所述左连接腔20左端壁内的左螺纹套16，所述丝杆15螺纹连接在所述左螺纹套16内，所述丝杆15左端延伸出所述左连接腔20左开口外并固设有左转动把手14，所述左连接腔20右侧设有右连接腔27，所述上滑动块18右端固设有滑移块21，所述滑移块21右端延伸至所述右连接腔27内并固设有上移动块25，所述上移动块25滑动安装在所述右连接腔27左端壁内，所述上移动块25右端铰接设有右连接块26，所述右连接块26右端铰接设有下移动块28，所述下移动块28滑动安装在所述右连接腔27下侧端壁内，所述下移动块28前端面内转动安装设有右张紧轴30，设于下滑动块22上的左张紧轴23上固设有左张紧轮24，所述右张紧轴30上固设有右张紧轮29，所述左连接腔20与所述右连接腔27右侧设有移动腔44，所述移动腔44端壁内固设有前螺纹套41，所述前螺纹套41内螺纹连接设有外螺纹块42，所述外螺纹块42上端面固设有传动轴40，所述传动轴40与所述前螺纹套41上端壁内螺纹连接，所述传动轴40上端延伸出所述外壳体34上端面外固设有上转动把手39，所述移动腔44开口朝下，所述前螺纹套41下侧设有滑动安装在所述外壳体34下侧前端面内的移动衔接块50，所述移动衔接块50内设有齿轮腔49。
有益地，所述外螺纹块42下端面转动安装设有从动轴43，所述从动轴43转动安装在所述齿轮腔49上端壁内，所述从动轴43下端延伸至所述齿轮腔49内并固设有转动齿轮45，所述转动齿轮45下方设有固定安装在所述从动轴43上的转动斜齿轮48，所述转动斜齿轮48前侧齿轮啮合连接设有传动斜齿轮47，所述传动斜齿轮47固设在切割轴46上，所述切割轴46前端转动安装在所述齿轮腔49前端壁内并延伸出所述移动衔接块50前端面并固设有切割轮36，所述移动衔接块50上方设有转动安装在所述从动轴43上的固定块38，所述固定块38前端面固设有防护板35，所述防护板35可以防止铁屑飞溅出前侧。
有益地，所述外壳体34下侧前端面内设有开口朝前的传动腔52，所述传动腔52上端壁内固设有电机53，所述电机53下端动力连接设有主动轴55，所述主动轴55下端延伸至所述传动腔52内并固设有固定齿轮54，所述固定齿轮54与所述转动齿轮45齿轮啮合连接，所述传动腔52后侧设有腔体74，所述电机53后端动力连接设有位于所述腔体74内的棘轮组17，所述棘轮组17后端固定安装设有带轮75，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29下侧设有夹紧链条10，所述夹紧链条10内侧链轮链条连接设有左链轮13，所述左链轮13固设有在左链轮轴12上，所述左链轮轴12后端转动安装在所述外壳体34前端面内，所述左链轮13右侧设有与所述夹紧链条10内侧链轮链条连接的右链轮31，所述右链轮31固设在转动轴33上，所述转动轴33后端转动安装在所述外壳体34前端面内，并向后延伸至所述腔体74内固设有传动皮带轮32，所述传动皮带轮32与所述带轮75皮带连接，所述左链轮13下侧设有转动安装在所述外壳体34前端面内的连接轮11，所述连接轮11位于所述夹紧链条10左侧，然后手动转动所述左转动把手14，所述左转动把手14带动所述丝杆15转动，所述丝杆15转动通过所述左螺纹套16从而带动所述上滑动块18向右移动，所述上滑动块18向右移动从而通过所述左连接块19带动所述下滑动块22向下移动并同时带动所述滑移块21向右移动，所述滑移块21向右移动从而带动所述上移动块25向右移动，所述上移动块25向右移动从而通过所述右连接块26带动所述下移动块28向下移动，所述下移动块28与所述下滑动块22向下移动从而通过所述左张紧轴23与所述右张紧轴30带动所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动从而使所述夹紧链条10在金属管材上张紧。
有益地，所述夹紧壳体61内设有夹紧腔68，所述夹紧腔68上侧设有衔接腔57，所述夹紧腔68下端壁内转动安装设有丝杆67，所述丝杆67上螺纹连接设有固定螺纹套66，所述固定螺纹套66外端面固设有下夹紧块65，所述丝杆67上端延伸至所述衔接腔57内并固设有衔接齿轮63，所述衔接齿轮63前侧齿轮啮合连接设有连接齿轮59，所述连接齿轮59固定安装在转动螺纹轴60上，所述衔接腔57上端壁与所述衔接腔57下端壁内固设有右螺纹套58，所述转动螺纹轴60螺纹连接在所述右螺纹套58内，所述转动螺纹轴60下端延伸至所述夹紧腔68内固设有上夹紧块64，所述转动螺纹轴60上端延伸出所述夹紧壳体61上端面外固设有右转动把手56，把金属管材放入所述固定孔72与所述夹紧腔68之间，然后手动转动所述右转动把手56，所述右转动把手56带动所述转动螺纹轴60转动，所述转动螺纹轴60转动从而带动所述连接齿轮59转动并带动所述上夹紧块64向下移动，同时所述连接齿轮59转动从而带动所述衔接齿轮63转动，所述衔接齿轮63转动从而带动所述丝杆67反向转动，所述丝杆67反向转动从而通过所述固定螺纹套66带动所述下夹紧块65向上移动，从而使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65夹紧管材。
开始工作时：
1. 把金属管材放入所述固定孔72与所述夹紧腔68之间，然后手动转动所述右转动把手56，所述右转动把手56带动所述转动螺纹轴60转动，所述转动螺纹轴60转动从而带动所述连接齿轮59转动并带动所述上夹紧块64向下移动，同时所述连接齿轮59转动从而带动所述衔接齿轮63转动，所述衔接齿轮63转动从而带动所述丝杆67反向转动，所述丝杆67反向转动从而通过所述固定螺纹套66带动所述下夹紧块65向上移动，从而使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65夹紧管材。
2. 然后手动转动所述左转动把手14，所述左转动把手14带动所述丝杆15转动，所述丝杆15转动通过所述左螺纹套16从而带动所述上滑动块18向右移动，所述上滑动块18向右移动从而通过所述左连接块19带动所述下滑动块22向下移动并同时带动所述滑移块21向右移动，所述滑移块21向右移动从而带动所述上移动块25向右移动，所述上移动块25向右移动从而通过所述右连接块26带动所述下移动块28向下移动，所述下移动块28与所述下滑动块22下移动块28向下移动从而通过所述左张紧轴23与所述右张紧轴30带动所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动从而使所述夹紧链条10在金属管材上张紧。
3. 然后启动所述电机53，所述电机53带动所述主动轴55正转，所述主动轴55转动从而带动所述固定齿轮54转动，所述固定齿轮54转动从而带动所述转动齿轮45转动，所述转动齿轮45转动从而带动所述从动轴43转动，所述从动轴43转动从而带动所述转动斜齿轮48转动，所述转动斜齿轮48转动从而带动所述传动斜齿轮47转动，所述传动斜齿轮47转动从而带动所述切割轴46转动，所述切割轴46转动从而带动所述切割轮36转动.
4. 然后手动转动所述上转动把手39，所述上转动把手39带动所述传动轴40转动，所述传动轴40转动通过所述前螺纹套41从而带动所述外螺纹块42向下移动，所述外螺纹块42向下移动从而带动所述从动轴43向下移动，所述从动轴43向下移动从而带动所述移动衔接块50向下移动，所述移动衔接块50向下移动从而带动所述切割轮36向下移动对金属管材进行切割，当切割至管材内壁后，反向启动所述电机53，所述电机53带动所述切割轮36反向转动。
5. 与此同时所述电机53带动所述棘轮组17反向转动，所述棘轮组17反向转动从而带动所述带轮75转动，所述带轮75转动通过皮带从而带动所述传动皮带轮32转动，所述传动皮带轮32转动从而带动所述转动轴33转动，所述转动轴33转动从而带动所述右链轮31转动，所述右链轮31转动从而通过所述夹紧链条10使所述外壳体34通过所述转动块70绕着管材转动，以此同时所述切割轮36转动从而对管材完成切割，切割完成后关闭所述电机53。
6. 然后反向转动所述左转动把手14使所述夹紧链条10不再张紧管材，然后反转转动上转动把手39，使所述切割轮36向上移动离开管材前端面，然后反转转动所述右转动把手56使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65松开管材不再对其夹紧，然后装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体，其特征在于：所述夹紧壳体左端面内设有转动开口槽，所述转动开口槽内转动安装设有转动块，所述转动块左端面固设有外壳体，所述外壳体内设有固定孔，所述固定孔上方设有左连接腔，所述左连接腔开口朝左，所述左连接腔下侧端壁内滑动安装设有下滑动块，所述下滑动块上端铰接设有左连接块；
所述左连接块左端铰接设有滑动安装在所述下滑动块左端内的上滑动块，所述上滑动块左端转动安装设有丝杆，所述上滑动块左侧设有固定安装在所述左连接腔左端壁内的左螺纹套，所述丝杆螺纹连接在所述左螺纹套内，所述丝杆左端延伸出所述左连接腔左开口外并固设有左转动把手，所述左连接腔右侧设有右连接腔，所述上滑动块右端固设有滑移块，所述滑移块右端延伸至所述右连接腔内并固设有上移动块，所述上移动块滑动安装在所述右连接腔左端壁内，所述上移动块右端铰接设有右连接块；
所述右连接块右端铰接设有下移动块，所述下移动块滑动安装在所述右连接腔下侧端壁内，所述下移动块前端面内转动安装设有右张紧轴，设于下滑动块上的左张紧轴上固设有左张紧轮，所述右张紧轴上固设有右张紧轮，所述左连接腔与所述右连接腔右侧设有移动腔，所述移动腔端壁内固设有前螺纹套，所述前螺纹套内螺纹连接设有外螺纹块，所述外螺纹块上端面固设有传动轴，所述传动轴与所述前螺纹套上端壁内螺纹连接，所述传动轴上端延伸出所述外壳体上端面外固设有上转动把手，所述移动腔开口朝下，所述前螺纹套下侧设有滑动安装在所述外壳体下侧前端面内的移动衔接块，所述移动衔接块内设有齿轮腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型金属管材的加工装置，其特征在于：所述外螺纹块下端面转动安装设有从动轴，所述从动轴转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述从动轴下端延伸至所述齿轮腔内并固设有转动齿轮，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述从动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮前侧齿轮啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固设在切割轴上，所述切割轴前端转动安装在所述齿轮腔前端壁内并延伸出所述移动衔接块前端面并固设有切割轮，所述移动衔接块上方设有转动安装在所述从动轴上的固定块，所述固定块前端面固设有防护板。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型金属管材的加工装置，其特征在于：所述外壳体下侧前端面内设有开口朝前的传动腔，所述传动腔上端壁内固设有电机，所述电机下端动力连接设有主动轴，所述主动轴下端延伸至所述传动腔内并固设有固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮齿轮啮合连接，所述传动腔52后侧设有腔体，所述电机后端动力连接设有位于所述腔体内的棘轮组，所述棘轮组后端固定安装设有带轮，所述左张紧轮与所述右张紧轮下侧设有夹紧链条，所述夹紧链条内侧链轮链条连接设有左链轮，所述左链轮固设有在左链轮轴上，所述左链轮轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，所述左链轮右侧设有与所述夹紧链条内侧链轮链条连接的右链轮，所述右链轮固设在转动轴上，所述转动轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，并向后延伸至所述腔体内固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述带轮皮带连接，所述左链轮下侧设有转动安装在所述外壳体前端面内的连接轮，所述连接轮位于所述夹紧链条左侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型金属管材的加工装置，其特征在于：所述夹紧壳体内设有夹紧腔，所述夹紧腔上侧设有衔接腔，所述夹紧腔下端壁内转动安装设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接设有固定螺纹套，所述固定螺纹套外端面固设有下夹紧块，所述丝杆上端延伸至所述衔接腔内并固设有衔接齿轮，所述衔接齿轮前侧齿轮啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在转动螺纹轴上，所述衔接腔上端壁与所述衔接腔下端壁内固设有右螺纹套，所述转动螺纹轴螺纹连接在所述右螺纹套内，所述转动螺纹轴下端延伸至所述夹紧腔内固设有上夹紧块，所述转动螺纹轴上端延伸出所述夹紧壳体上端面外固设有右转动把手。
CN202010520127.1A 2020-06-09 2020-06-09 一种用于大型金属管材的加工装置 Active CN111604540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010520127.1A CN111604540B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种用于大型金属管材的加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010520127.1A CN111604540B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种用于大型金属管材的加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111604540A CN111604540A (zh) 2020-09-01
CN111604540B true CN111604540B (zh) 2020-12-08

Family

ID=72200819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010520127.1A Active CN111604540B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种用于大型金属管材的加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111604540B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2068871U (zh) * 1990-05-30 1991-01-09 焦发兆 摇摆式多刀割管机
CN2075118U (zh) * 1990-06-11 1991-04-17 冯庆庚 差动圆材切断机
CN1463815A (zh) * 2002-06-17 2003-12-31 焦发兆 万能电动自爬式割管机
CN101384393A (zh) * 2005-11-03 2009-03-11 本杰明·罗兰·沃尔特·费默·谢泼德 管子切割装置
CN203124824U (zh) * 2013-01-18 2013-08-14 纪新刚 一种管道小型切割器
WO2016093116A1 (ja) * 2014-12-11 2016-06-16 小田原瓦斯株式会社 管体切断装置
US10376971B2 (en) * 2016-05-03 2019-08-13 C. & E. Fein Gmbh Pipe milling machine—directional stability
CN209452887U (zh) * 2018-11-01 2019-10-01 苏州博合雅工程材料科技有限公司 用于管道的旋转切割机
CN110315145A (zh) * 2019-08-16 2019-10-11 天台云层自动化科技有限公司 一种自动降温切钢设备
CN210412784U (zh) * 2019-09-16 2020-04-28 齐齐哈尔大学 一种电动自爬式切管机
CN210615300U (zh) * 2019-08-07 2020-05-26 青海送变电工程有限公司 一种管母切割装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2068871U (zh) * 1990-05-30 1991-01-09 焦发兆 摇摆式多刀割管机
CN2075118U (zh) * 1990-06-11 1991-04-17 冯庆庚 差动圆材切断机
CN1463815A (zh) * 2002-06-17 2003-12-31 焦发兆 万能电动自爬式割管机
CN101384393A (zh) * 2005-11-03 2009-03-11 本杰明·罗兰·沃尔特·费默·谢泼德 管子切割装置
CN203124824U (zh) * 2013-01-18 2013-08-14 纪新刚 一种管道小型切割器
WO2016093116A1 (ja) * 2014-12-11 2016-06-16 小田原瓦斯株式会社 管体切断装置
US10376971B2 (en) * 2016-05-03 2019-08-13 C. & E. Fein Gmbh Pipe milling machine—directional stability
CN209452887U (zh) * 2018-11-01 2019-10-01 苏州博合雅工程材料科技有限公司 用于管道的旋转切割机
CN210615300U (zh) * 2019-08-07 2020-05-26 青海送变电工程有限公司 一种管母切割装置
CN110315145A (zh) * 2019-08-16 2019-10-11 天台云层自动化科技有限公司 一种自动降温切钢设备
CN210412784U (zh) * 2019-09-16 2020-04-28 齐齐哈尔大学 一种电动自爬式切管机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111604540A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110640656A (zh) 一种汽车零部件生产用夹持机构
CN111993170A (zh) 一种能够适应不同管径的塑料管端面打磨装置
CN111747241A (zh) 一种电气工程用穿线施工辅助装置
CN111958957A (zh) 一种塑料管材扩孔装置
CN111604540B (zh) 一种用于大型金属管材的加工装置
CN111701773A (zh) 一种金属装饰板表面涂层装置
CN201279808Y (zh) 链锯的链条张紧机构
CN217934818U (zh) 用于输变电线路的紧线器
CN210615328U (zh) 一种钢管快速切割装置
CN116021201A (zh) 一种新能源汽车零配件加工用焊接设备
CN211218980U (zh) 一种铝型材切割装置
CN111216182B (zh) 一种导管切割装置
CN213858544U (zh) 一种压铸件打磨装置
CN111216028A (zh) 一种车轮轮毂抛光装置
CN114029737A (zh) 一种智能化高精度工业焊接机
CN111036942B (zh) 一种可自由转换的机床顶尖设备
CN111055158A (zh) 一种车削铁屑回收装置
CN111745548A (zh) 一种基于建筑钢管内孔的除锈装置
CN111702063A (zh) 一种用于薄板的手持的冲压装置
CN216606734U (zh) 摩托车轴类零件检测用校直机
CN111975491A (zh) 一种轮毂打磨设备
CN111201986A (zh) 一种用于树木砍伐的装置
CN219668420U (zh) 一种摩托车链轮张紧装置
CN220226766U (zh) 一种钻杆装卸液压钳
CN111977491B (zh) 一种用于电梯部件加工的活动钢丝绳调节装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201123

Address after: No. 452, Waizhuang natural village, Waipu village, Lipu Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd.

Address before: 266000 No. 29 Hong Kong Street, Ligezhuang Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: Jiaozhou Ogai Metal Products Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A processing device for large metal pipe

Effective date of registration: 20211101

Granted publication date: 20201208

Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiyang science and technology sub branch

Pledgor: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980011592

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221107

Granted publication date: 20201208

Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiyang science and technology sub branch

Pledgor: Zhuji kaiang Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980011592

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right