CN210615300U - 一种管母切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管母切割装置，车架两侧设有车轮，第一转轴上设有链轮，链轮上设有链条，链条的另一端绕过管母下部；电机安装在底座上部，切割片与电机输出轴相连接；第二滑块安装在导轨上，两侧的第二滑块通过连接板连接，连接板上设有第二螺柱，第二螺柱上部设有手轮。本实用新型在在移动小车上设置了链轮，在链轮上设置了链条，链条的下端围绕在管母外壁上，移动小车一侧设置了高度调节装置，将切割机构设置在高度调节装置上，切割时先将切割片调节至与管母接触，然后调节高度调节装置使切割片逐渐切入管母直至切割片切入管母内壁，然后转动移动小车，完成管母的切割，不仅保证了切口的平整度，而且避免了管母切割时切割机的振动。

Description

一种管母切割装置

技术领域

本实用新型属于电力施工技术领域，特别涉及一种管母切割装置。

背景技术

管型母线的连接安装一直是一项繁琐、耗时及耗量的工序。由于单根管型母线的长度有限，在实际使用中，需要将多根管型母线依次进行连接。

目前变电站大管型母线直径为250mm，市场上最大金属切割机切割片最大的直径为355mm，工作最大有效切割深度为120mm，对于大于直径大于120mm 的管型母线，现有的管型母线切割方法为，先固定管型母线，然后进行第一次切割，将管型母线转动180度，再进行第二次的切割，管型母线切口平整度要求小于1％，分两次切割的管型母线的切口平整度远远达不到工艺要求，产品次品率达65％，需要进行二次返工，导致工作效率低，影响施工进度。

为此，申请号为201721374245.6的中国实用新型专利公开了一种属于管型母线切割技术领域的管型母线切割辅助装置，包括旋转机构和固定机构，所述旋转机构包括一圆环、固定在圆环上的用于固定切割设备的支撑架以及限位结构，所述固定机构为一圆形平板，其中心设有一用于管型母线通过的中心孔，所述中心孔圆周上均匀分布若干组调节机构。其解决了多次切割管型母线导致切口不平整问题，但切割机的高度是固定的，管壁厚度较厚或管径较大的管母切割使用时，会出现切割深度不够造成管母切割不断的情况；另外，对于固定的切割机，在管母初始切割时，由于切割片的吃刀量较大，易造成切割机振动，影响切口的平整度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种管母切割装置，在在移动小车上设置了链轮，在链轮上设置了链条，链条的下端围绕在管母外壁上，移动小车一侧设置了高度调节装置，将切割机构设置在高度调节装置上，切割时先将切割片调节至与管母接触，然后调节高度调节装置使切割片逐渐切入管母直至切割片切入管母内壁，然后转动移动小车，完成管母的切割，不仅保证了切口的平整度，而且避免了管母切割时切割机的振动。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管母切割装置，包括移动小车、切割机构、高度调节装置，所述移动小车包括车架、导柱、链轮、链条，所述车架两侧设有车轮，所述车轮放置在管母外壁上，所述导柱设置在车架上部，两侧的导柱顶部通过第一盖板连接，所述第一盖板下部一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴上设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条的另一端绕过管母下部，移动小车在链轮链条的作用下沿管母外壁作圆周远动；所述切割机构包括电机、切割片，连接板一侧设有底座，所述电机安装在底座上部，所述切割片与电机输出轴相连接；所述高度调节装置包括立柱、导轨、第二滑块，所述立柱安装在车架一侧，所述导轨安装在立柱上，所述第二滑块安装在导轨上，两侧的第二滑块通过连接板连接；两侧的立柱顶部通过第二盖板连接，所述连接板上设有第二螺柱，所述第二螺柱上部设有手轮；转动手轮带动第二螺柱旋转，从而带动第二滑块一侧的连接板上下运动，实现了切割机构的上下调节，切割时先将切割片调节至与管母接触，然后转动手轮使切割片逐渐切入管母直至切割片切入管母内壁，然后转动移动小车，完成管母的切割，不仅保证了切口的平整度，而且避免了管母切割时切割机的振动。

作为本技术方案的进一步优选，所述切割片外部一侧设有护罩，护罩不仅避免了切屑随处洒落造成环境污染，而且保证了切割机构使用时的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述车轮外部一侧设有橡胶套，橡胶套避免了车轮对管母外壁造成划伤；所述橡胶套圆周外壁上设有若干均匀布置的防滑凸起，防滑凸起增大了车轮与管母间的摩擦力，避免了移动小车移动时打滑。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一转轴一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有与之啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承安装在第二支撑板上，所述第二支撑板上端安装在第一盖板上，所述第二转轴两端均设有摇把；管母切割时，转动摇把，第二转轴通过齿轮传动带动第一转轴转动，从而带动链轮转动，避免了人手推动移动小车，保证了移动小车在管母外壁上匀速运动，从而保证了管母切割的精度。

作为本技术方案的进一步优选，所述车架一侧设有若干连杆，所述连杆一端设有导轮；所述移动小车一侧设有圆形轨道，所述圆形轨道安装在管母外壁上，所述圆形轨道一侧设有导槽，所述导轮安装在导槽内部；管母切割时移动小车通过导轮沿圆形轨道移动，保证了管母切口的平整性。

作为本技术方案的进一步优选，所述圆形轨道包括第一半圆轨道、第二半圆轨道，所述第一半圆轨道和第二半圆轨道一端通过合页活动连接，另一端均设有凸耳，两侧的凸耳通过螺栓连接，活动连接的第一半圆轨道和第二半圆轨道便于管母中部切割时圆形轨道的安装，提高了管母切割的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述圆形轨道上设有若干均匀布置的第一螺柱，所述第一螺柱与圆形轨道螺纹连接，所述第一螺柱一端设有第一旋钮，所述第一螺柱另一端通过轴承座连接有顶紧板，所述顶紧板为圆弧形；根据管母的直径，调节第一螺柱的旋入深度，使顶紧板始终与管母外壁接触，保证了圆形轨道安装在稳定性，适用于不同直径的管母切割使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述导柱上设有张紧装置，所述张紧装置包括第一滑块、调节杆，所述第一滑块两端活动地安装在导柱上，所述调节杆固定地安装在第一滑块上，所述第一支撑板和第二支撑板均安装在第一滑块上；所述调节杆上部一侧螺纹连接有螺母，所述螺母为蝶形螺母；根据管母的直径旋转螺母，通过调节杆调整第一滑块的高度，从而调整链轮的高度，使链条始终处于绷紧状态，保证了移动小车运动的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节杆外部一侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧下部固定地安装在第一盖板上部，所述第一弹簧的上部与螺母相接触，第一弹簧的弹力使调节杆向上拉动第一滑块，从而使链条始终处于张紧状态，保证了移动小车运动的稳定性，另外，切割机构运行时产生震动，第一弹簧的缓冲吸震作用避免了链条对管母外壁产生划伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部一侧设有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节板，所述底座上部一侧设有对称布置的第一铰接头，所述调节板下部一侧设有第二铰接头，所述第一铰接头和第二铰接头通过销轴活动连接，所述电机固定地安装在调节板上，所述调节板一侧两端设有第二螺柱，所述第二螺柱与调节板螺纹连接，所述第二螺柱上端设有第二旋钮，所述第二螺柱下端与底座螺纹连接，所述第二螺柱外部一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与调节板固定连接，所述第二弹簧下端与底座固定连接；当管母切口需要打坡口时，旋转第二旋钮使第二螺柱带动调节板后端上下移动至适当的位置，此时调节板与底座间形成一定的角度，再启动切割机构对管母进行切割，不仅完成了管母的切割，而且同时对管母切口进行了打坡口，提高了管母连接的效率。

本实用新型的有益效果是：

1)在在移动小车上设置了链轮，在链轮上设置了链条，链条的下端围绕在管母外壁上，移动小车一侧设置了高度调节装置，将切割机构设置在高度调节装置上，切割时先将切割片调节至与管母接触，然后调节高度调节装置使切割片逐渐切入管母直至切割片切入管母内壁，然后转动移动小车，完成管母的切割，不仅保证了切口的平整度，而且避免了管母切割时切割机的振动。

2)切割片外部一侧设有护罩，护罩不仅避免了切屑随处洒落造成环境污染，而且保证了切割机构使用时的安全性。

3)车轮外部一侧设有橡胶套，橡胶套避免了车轮对管母外壁造成划伤；橡胶套圆周外壁上设有若干均匀布置的防滑凸起，防滑凸起增大了车轮与管母间的摩擦力，避免了移动小车移动时打滑。

4)第一转轴一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧设有与之啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第二转轴上，第二转轴通过轴承安装在第二支撑板上，所述第二支撑板上端安装在第一盖板上，所述第二转轴两端均设有摇把；管母切割时，转动摇把，第二转轴通过齿轮传动带动第一转轴转动，从而带动链轮转动，避免了人手推动移动小车，保证了移动小车在管母外壁上匀速运动，从而保证了管母切割的精度。

5)车架一侧设有若干连杆，连杆一端设有导轮；移动小车一侧设有圆形轨道，圆形轨道安装在管母外壁上，圆形轨道一侧设有导槽，导轮安装在导槽内部；管母切割时移动小车通过导轮沿圆形轨道移动，保证了管母切口的平整性。

6)圆形轨道包括第一半圆轨道、第二半圆轨道，第一半圆轨道和第二半圆轨道一端通过合页活动连接，另一端均设有凸耳，两侧的凸耳通过螺栓连接，活动连接的第一半圆轨道和第二半圆轨道便于管母中部切割时圆形轨道的安装，提高了管母切割的效率。

7)圆形轨道上设有若干均匀布置的第一螺柱，第一螺柱与圆形轨道螺纹连接，第一螺柱一端设有第一旋钮，第一螺柱另一端通过轴承座连接有顶紧板，顶紧板为圆弧形；根据管母的直径，调节第一螺柱的旋入深度，使顶紧板始终与管母外壁接触，保证了圆形轨道安装在稳定性，适用于不同直径的管母切割使用。

8)导柱上设有张紧装置，张紧装置包括第一滑块、调节杆，第一滑块两端活动地安装在导柱上，调节杆固定地安装在第一滑块上，第一支撑板和第二支撑板均安装在第一滑块上；调节杆上部一侧螺纹连接有螺母，螺母为蝶形螺母；根据管母的直径旋转螺母，通过调节杆调整第一滑块的高度，从而调整链轮的高度，使链条始终处于绷紧状态，保证了移动小车运动的稳定性。

9)调节杆外部一侧套设有第一弹簧，第一弹簧下部固定地安装在第一盖板上部，第一弹簧的上部与螺母相接触，第一弹簧的弹力使调节杆向上拉动第一滑块，从而使链条始终处于张紧状态，保证了移动小车运动的稳定性，另外，切割机构运行时产生震动，第一弹簧的缓冲吸震作用避免了链条对管母外壁产生划伤。

10)底座上部一侧设有角度调节装置，电机固定地安装在调节板上，当管母切口需要打坡口时，旋转第二旋钮使第二螺柱带动调节板后端上下移动至适当的位置，此时调节板与底座间形成一定的角度，再启动切割机构对管母进行切割，不仅完成了管母的切割，而且同时对管母切口进行了打坡口，提高了管母连接的效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种管母切割装置使用状态图。

附图2是本实用新型一种管母切割装置中移动小车结构示意图。

附图3是本实用新型一种管母切割装置中链轮安装示意图。

附图4是本实用新型一种管母切割装置中轨道展开示意图。

附图5是本实用新型一种管母切割装置中顶紧板结构示意图。

附图6是本实用新型一种管母切割装置中切割机构结构示意图。

附图7是本实用新型一种管母切割装置中高度调节装置结构示意图。

图中：1、管母；2、移动小车；201、车架；202、车轮；203、橡胶套； 204、防滑凸起；205、导柱；206、第一盖板；207、第一支撑板；208、链轮； 209、链条；210、第一转轴；211、第一锥齿轮；212、第二支撑板；213、第二转轴；214、第二锥齿轮；215、摇把；216、连杆；217、导轮；3、圆形轨道；301、第一半圆轨道；302、第二半圆轨道；303、合页；304、凸耳；305、螺栓；306、第一螺柱；307、轴承座；308、第一旋钮；309、顶紧板；310、导槽；4、切割机构；401、电机；402、切割片；403、护罩；404、底座；5、高度调节装置；501、立柱；502、导轨；503、第二盖板；504、第二螺柱；505、第二滑块；506、连接板；507、手轮；6、角度调节装置；601、调节板；602、第一铰接头；603、第二铰接头；604、第三螺柱；605、第二旋钮；606、第二弹簧；7、张紧装置；701、第一滑块；702、调节杆；703、螺母；704、第一弹簧；

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种管母切割装置，包括移动小车2、切割机构4、高度调节装置5，所述移动小车2包括车架201、导柱205、链轮208、链条209，所述车架201两侧设有车轮202，所述车轮202放置在管母1外壁上，所述导柱205设置在车架 201上部，两侧的导柱205顶部通过第一盖板206连接，所述第一盖板206下部一侧设有第一支撑板207，所述第一支撑板207上通过轴承安装有第一转轴 210，所述第一转轴210上设有链轮208，所述链轮208上设有链条209，所述链条209的另一端绕过管母1下部，移动小车2在链轮208链条209的作用下沿管母1外壁作圆周远动；所述切割机构4包括电机401、切割片402，连接板506一侧设有底座404，所述电机401安装在底座404上部，所述切割片402 与电机401输出轴相连接；所述高度调节装置5包括立柱501、导轨502、第二滑块505，所述立柱501安装在车架201一侧，所述导轨502安装在立柱501 上，所述第二滑块505安装在导轨502上，两侧的第二滑块505通过连接板506 连接；两侧的立柱501顶部通过第二盖板503连接，所述连接板506上设有第二螺柱504，所述第二螺柱504上部设有手轮507；转动手轮507带动第二螺柱504旋转，从而带动第二滑块505一侧的连接板506上下运动，实现了切割机构4的上下调节，切割时先将切割片402调节至与管母1接触，然后转动手轮507使切割片402逐渐切入管母1直至切割片402切入管母1内壁，然后转动移动小车2，完成管母1的切割，不仅保证了切口的平整度，而且避免了管母1切割时切割机的振动。

在本实施例中，所述切割片402外部一侧设有护罩403，护罩403不仅避免了切屑随处洒落造成环境污染，而且保证了切割机构4使用时的安全性。

在本实施例中，所述车轮202外部一侧设有橡胶套203，橡胶套203避免了车轮202对管母1外壁造成划伤；所述橡胶套203圆周外壁上设有若干均匀布置的防滑凸起204，防滑凸起204增大了车轮202与管母1间的摩擦力，避免了移动小车2移动时打滑。

在本实施例中，所述第一转轴210一端设有第一锥齿轮211，所述第一锥齿轮211一侧设有与之啮合的第二锥齿轮214，所述第二锥齿轮214安装在第二转轴213上，所述第二转轴213通过轴承安装在第二支撑板212上，所述第二支撑板212上端安装在第一盖板206上，所述第二转轴213两端均设有摇把 215；管母1切割时，转动摇把215，第二转轴213通过齿轮传动带动第一转轴210转动，从而带动链轮208转动，避免了人手推动移动小车2，保证了移动小车2在管母1外壁上匀速运动，从而保证了管母1切割的精度。

在本实施例中，所述车架201一侧设有若干连杆216，所述连杆216一端设有导轮217；所述移动小车2一侧设有圆形轨道3，所述圆形轨道3安装在管母1外壁上，所述圆形轨道3一侧设有导槽310，所述导轮217安装在导槽 310内部；管母1切割时移动小车2通过导轮217沿圆形轨道3移动，保证了管母1切口的平整性。

在本实施例中，所述圆形轨道3包括第一半圆轨道301、第二半圆轨道302，所述第一半圆轨道301和第二半圆轨道302一端通过合页303活动连接，另一端均设有凸耳304，两侧的凸耳304通过螺栓305连接，活动连接的第一半圆轨道301和第二半圆轨道302便于管母1中部切割时圆形轨道3的安装，提高了管母1切割的效率。

在本实施例中，所述圆形轨道3上设有若干均匀布置的第一螺柱306，所述第一螺柱306与圆形轨道3螺纹连接，所述第一螺柱306一端设有第一旋钮 308，所述第一螺柱306另一端通过轴承座307连接有顶紧板309，所述顶紧板 309为圆弧形；根据管母1的直径，调节第一螺柱306的旋入深度，使顶紧板 309始终与管母1外壁接触，保证了圆形轨道3安装在稳定性，适用于不同直径的管母1切割使用。

在本实施例中，所述导柱205上设有张紧装置7，所述张紧装置7包括第一滑块701、调节杆702，所述第一滑块701两端活动地安装在导柱205上，所述调节杆702固定地安装在第一滑块701上，所述第一支撑板207和第二支撑板212均安装在第一滑块701上；所述调节杆702上部一侧螺纹连接有螺母 703，所述螺母703为蝶形螺母；根据管母1的直径旋转螺母703，通过调节杆702调整第一滑块701的高度，从而调整链轮208的高度，使链条209始终处于绷紧状态，保证了移动小车2运动的稳定性。

在本实施例中，所述调节杆702外部一侧套设有第一弹簧704，所述第一弹簧704下部固定地安装在第一盖板206上部，所述第一弹簧704的上部与螺母703相接触，第一弹簧704的弹力使调节杆702向上拉动第一滑块701，从而使链条209始终处于张紧状态，保证了移动小车2运动的稳定性，另外，切割机构4运行时产生震动，第一弹簧704的缓冲吸震作用避免了链条209对管母1外壁产生划伤。

在本实施例中，所述底座404上部一侧设有角度调节装置6，所述角度调节装置6包括调节板601，所述底座404上部一侧设有对称布置的第一铰接头 602，所述调节板601下部一侧设有第二铰接头603，所述第一铰接头602和第二铰接头603通过销轴活动连接，所述电机401固定地安装在调节板601上，所述调节板601一侧两端设有第三螺柱604，所述第三螺柱604与调节板601 螺纹连接，所述第三螺柱604上端设有第二旋钮605，所述第三螺柱604下端与底座404螺纹连接，所述第三螺柱604外部一侧套设有第二弹簧606，所述第二弹簧606上端与调节板601固定连接，所述第二弹簧606下端与底座404 固定连接；当管母1切口需要打坡口时，旋转第二旋钮605使第三螺柱604带动调节板601后端上下移动至适当的位置，此时调节板601与底座404间形成一定的角度，再启动切割机构4对管母1进行切割，不仅完成了管母1的切割，而且同时对管母1切口进行了打坡口，提高了管母1连接的效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管母切割装置，包括移动小车、切割机构、高度调节装置，所述移动小车包括车架、导柱、链轮、链条，所述车架两侧设有车轮，所述车轮放置在管母外壁上，所述导柱设置在车架上部，两侧的导柱顶部通过第一盖板连接，所述第一盖板下部一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴上设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条的另一端绕过管母下部；其特征在于，所述切割机构包括电机、切割片，连接板一侧设有底座，所述电机安装在底座上部，所述切割片与电机输出轴相连接；所述高度调节装置包括立柱、导轨、第二滑块，所述立柱安装在车架一侧，所述导轨安装在立柱上，所述第二滑块安装在导轨上，两侧的第二滑块通过连接板连接；两侧的立柱顶部通过第二盖板连接，所述连接板上设有第二螺柱，所述第二螺柱上部设有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述切割片外部一侧设有护罩。

3.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述车轮外部一侧设有橡胶套，所述橡胶套圆周外壁上设有若干均匀布置的防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述第一转轴一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有与之啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承安装在第二支撑板上，所述第二支撑板上端安装在第一盖板上，所述第二转轴两端均设有摇把。

5.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述车架一侧设有若干连杆，所述连杆一端设有导轮；所述移动小车一侧设有圆形轨道，所述圆形轨道安装在管母外壁上，所述圆形轨道一侧设有导槽，所述导轮安装在导槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述圆形轨道包括第一半圆轨道、第二半圆轨道，所述第一半圆轨道和第二半圆轨道一端通过合页活动连接，另一端均设有凸耳，两侧的凸耳通过螺栓连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述圆形轨道上设有若干均匀布置的第一螺柱，所述第一螺柱与圆形轨道螺纹连接，所述第一螺柱一端设有第一旋钮，所述第一螺柱另一端通过轴承座连接有顶紧板，所述顶紧板为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述导柱上设有张紧装置，所述张紧装置包括第一滑块、调节杆，所述第一滑块两端活动地安装在导柱上，所述调节杆固定地安装在第一滑块上，所述第一支撑板和第二支撑板均安装在第一滑块上；所述调节杆上部一侧螺纹连接有螺母，所述螺母为蝶形螺母。

9.根据权利要求8所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述调节杆外部一侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧下部固定地安装在第一盖板上部，所述第一弹簧的上部与螺母相接触。

10.根据权利要求1所述的一种管母切割装置，其特征在于，所述底座上部一侧设有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节板，所述底座上部一侧设有对称布置的第一铰接头，所述调节板下部一侧设有第二铰接头，所述第一铰接头和第二铰接头通过销轴活动连接，所述电机固定地安装在调节板上，所述调节板一侧两端设有第二螺柱，所述第二螺柱与调节板螺纹连接，所述第二螺柱上端设有第二旋钮，所述第二螺柱下端与底座螺纹连接，所述第二螺柱外部一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与调节板固定连接，所述第二弹簧下端与底座固定连接。

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