CN209452887U - 用于管道的旋转切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于管道的旋转切割机，包括机架、安装于机架底板上的爬行轮组、驱动机构和切割机构，所述驱动机构和切割机构均安装于机架上，所述驱动机构包括驱动马达、减速器、与减速器的输出轴连接的驱动齿轮、通过传动链条与驱动齿轮连接的主齿轮、第一链轮和第二链轮，所述切割马达通过一联轴器与蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述机架的底板上竖直设置有相互平行的第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二链轮通过一滑动块安装于机架的第二安装板上，所述第二安装板上连接有一外接板。本实用新型可以方便对于第一链轮、第二链轮啮合的驱动齿条的安装，且可以使得齿条始终保持张紧的状态而保证切割的精度和稳定。

Description

用于管道的旋转切割机

技术领域

本实用新型涉及一种坡口机，涉及用于化工、天然气、核电、石油等行业的用于管道的旋转切割机。

背景技术

管道因具有连续、快捷、输送量大、方便等众多优点而作为油气田开发、生产与油气外输的主要生产设施，管道运输已成为石油、石化、天然气长距离运输的重要方式。在各个行业管道安装的工程中，管道的质量尤为重要，管道安装的质量保证主要是对管子的切割，和焊接，切割是前者，他的好坏决定了焊接的好坏，也决定了整个管路的质量。

目前，钢管切割坡口机的方法一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，前者体积庞大、重量重，仅适合固定地点加工，对于大管径钢管来说仅适合在固定地点加工，但它加工的表面质量差，功效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道的旋转切割机，该用于管道的旋转切割机方便对于第一链轮、第二链轮啮合的驱动齿条的安装，且可以使得齿条始终保持张紧的状态而保证切割的精度和稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道的旋转切割机，包括机架、安装于机架底板上的爬行轮组、驱动机构和切割机构，所述驱动机构和切割机构均安装于机架上；

所述驱动机构包括驱动马达、减速器、与减速器的输出轴连接的驱动齿轮、通过传动链条与驱动齿轮连接的主齿轮、第一链轮和第二链轮，所述驱动马达和减速器通过一连接轴连接，所述主齿轮和第一链轮均套装于一转轴上，所述转轴通过至少两个轴承座安装于机架上，所述第二链轮可转动的安装于机架上，所述第一链轮和第二链轮下方的机架底板上分别开有一通孔，一驱动齿条分别与第一链轮、第二链轮啮合，并穿过第一链轮和第二链轮下方的通孔，沿周向套装于待切割的圆管上；

所述切割机构包括切割马达、蜗轮蜗杆减速器和刀具，所述切割马达通过一联轴器与蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴上安装有所述刀具；

所述机架的底板上竖直设置有相互平行的第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二链轮通过一滑动块安装于机架的第二安装板上，所述第二安装板上连接有一外接板，此外接板上平行安装有一对滑轨，所述滑动块嵌入滑轨内，一螺纹杆穿过滑动块上的螺纹通孔，并与滑动块螺纹连接，所述第二链轮可转动的安装于滑动块上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第二链轮下方设置有一支撑轮。

2. 上述方案中，所述驱动马达通过一直角安装座固定安装于机架的底板上。

3. 上述方案中，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。

4. 上述方案中，所述主齿轮与转轴通过键槽连接。

5. 上述方案中，所述转轴的一端通过一第一轴承座与第一安装板可转动连接，此转轴的另一端穿过第二安装板并通过一第二轴承座与第二安装板可转动连接。

6. 上述方案中，所述主齿轮设置于第一轴承座和第二轴承座之间。

7. 上述方案中，所述第一链轮设置于转轴远离第一轴承座的一端。

8. 上述方案中，所述螺纹杆一端连接有驱动装置。

9. 上述方案中，所述螺纹杆一端设置有转动手柄。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于管道的旋转切割机，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；另外，其第二链轮通过一滑动块安装于机架的第二安装板上，所述第二安装板上连接有一外接板，此外接板上平行安装有一对滑轨，所述滑动块嵌入滑轨内，一螺纹杆穿过滑动块上的螺纹通孔，并与滑动块螺纹连接，所述第二链轮可转动的安装于滑动块上，活动块的设置，使得第二链轮可以朝靠近或者远离第一链轮的方向移动，方便对于第一链轮、第二链轮啮合的驱动齿条的安装，且可以使得齿条始终保持张紧的状态而保证切割的精度和稳定，安装齿条时，首先使第二链轮靠近第一链轮，将齿条分别与第一链轮、第二链轮啮合，之后再通过转动螺纹杆驱动第二链轮往远离第一链轮的放到移动，直到驱动齿条张紧；另外，其第二链轮下方设置有一支撑轮，支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型用于管道的旋转切割机结构示意图；

附图2为本实用新型用于管道的旋转切割机局部结构侧视图；

附图3为本实用新型用于管道的旋转切割机中驱动机构局部结构示意图一；

附图4为本实用新型用于管道的旋转切割机中驱动机构局部结构示意图二；

附图5为本实用新型用于管道的旋转切割机局部结构剖视图；

附图6为附图2的局部结构示意图；

附图7为本实用新型用于管道的旋转切割机中切割机构结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、底板；3、爬行轮组；4、驱动机构；5、切割机构；6、驱动马达；7、连接轴；8、减速器；9、驱动齿轮；10、传动链条；11、主齿轮；12、第一链轮；13、第二链轮；14、第一轴承座； 15、第一安装板；16、第二安装板；17、第三安装板；18、第二轴承座；21、支撑轮；22、通孔；23、驱动齿条；24、圆管；25、切割马达；26、蜗轮蜗杆减速器；27、刀具；28、联轴器；29、输出轴；39、转轴；46、滑动块；47、外接板；48、滑轨；49、螺纹杆。

具体实施方式

实施例1：一种用于管道的旋转切割机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述机架1的底板2上竖直设置有相互平行的第一安装板15、第二安装板16和第三安装板17，所述第二链轮13通过一滑动块46安装于机架1的第二安装板16上，所述第二安装板16上连接有一外接板47，此外接板47上平行安装有一对滑轨48，所述滑动块46嵌入滑轨48内，一螺纹杆49穿过滑动块46上的螺纹通孔，并与滑动块46螺纹连接，所述第二链轮13可转动的安装于滑动块46上。

上述第二链轮13下方设置有一支撑轮21；上述驱动马达6通过一直角安装座固定安装于机架1的底板2上；上述减速器8为蜗轮蜗杆减速器；上述主齿轮11与转轴39通过键槽连接；上述第一链轮12设置于转轴39远离第一轴承座14的一端；上述螺纹杆49一端连接有驱动装置；上述螺纹杆49一端设置有转动手柄。

实施例2：一种用于管道的旋转切割机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述机架1的底板2上竖直设置有相互平行的第一安装板15、第二安装板16和第三安装板17，所述第二链轮13通过一滑动块46安装于机架1的第二安装板16上，所述第二安装板16上连接有一外接板47，此外接板47上平行安装有一对滑轨48，所述滑动块46嵌入滑轨48内，一螺纹杆49穿过滑动块46上的螺纹通孔，并与滑动块46螺纹连接，所述第二链轮13可转动的安装于滑动块46上。

上述减速器8为蜗轮蜗杆减速器；上述主齿轮11与转轴39通过键槽连接；上述转轴39的一端通过一第一轴承座14与第一安装板15可转动连接，此转轴39的另一端穿过第二安装板16并通过一第二轴承座18与第二安装板16可转动连接；上述主齿轮11设置于第一轴承座14和第二轴承座18之间。

采用上述用于管道的旋转切割机时，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；

另外，其活动块的设置，使得第二链轮可以朝靠近或者远离第一链轮的方向移动，方便对于第一链轮、第二链轮啮合的驱动齿条的安装，且可以使得齿条始终保持张紧的状态而保证切割的精度和稳定，安装齿条时，首先使第二链轮靠近第一链轮，将齿条分别与第一链轮、第二链轮啮合，之后再通过转动螺纹杆驱动第二链轮往远离第一链轮的放到移动，直到驱动齿条张紧；另外，其支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道的旋转切割机，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）底板（2）上的爬行轮组（3）、驱动机构（4）和切割机构（5），所述驱动机构（4）和切割机构（5）均安装于机架（1）上；

所述驱动机构（4）包括驱动马达（6）、减速器（8）、与减速器（8）的输出轴连接的驱动齿轮（9）、通过传动链条（10）与驱动齿轮（9）连接的主齿轮（11）、第一链轮（12）和第二链轮（13），所述驱动马达（6）和减速器（8）通过一连接轴（7）连接，所述主齿轮（11）和第一链轮（12）均套装于一转轴（39）上，所述转轴（39）通过至少两个轴承座安装于机架（1）上，所述第二链轮（13）可转动的安装于机架（1）上，所述第一链轮（12）和第二链轮（13）下方的机架（1）底板（2）上分别开有一通孔（22），一驱动齿条（23）分别与第一链轮（12）、第二链轮（13）啮合，并穿过第一链轮（12）和第二链轮（13）下方的通孔（22），沿周向套装于待切割的圆管（24）上；

所述切割机构（5）包括切割马达（25）、蜗轮蜗杆减速器（26）和刀具（27），所述切割马达（25）通过一联轴器（28）与蜗轮蜗杆减速器（26）的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器（26）的输出轴（29）上安装有所述刀具（27）；

所述机架（1）的底板（2）上竖直设置有相互平行的第一安装板（15）、第二安装板（16）和第三安装板（17），所述第二链轮（13）通过一滑动块（46）安装于机架（1）的第二安装板（16）上，所述第二安装板（16）上连接有一外接板（47），此外接板（47）上平行安装有一对滑轨（48），所述滑动块（46）嵌入滑轨（48）内，一螺纹杆（49）穿过滑动块（46）上的螺纹通孔，并与滑动块（46）螺纹连接，所述第二链轮（13）可转动的安装于滑动块（46）上。

2.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述第二链轮（13）下方设置有一支撑轮（21）。

3.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述驱动马达（6）通过一直角安装座固定安装于机架（1）的底板（2）上。

4.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述减速器（8）为蜗轮蜗杆减速器。

5.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述主齿轮（11）与转轴（39）通过键槽连接。

6.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述转轴（39）的一端通过一第一轴承座（14）与第一安装板（15）可转动连接，此转轴（39）的另一端穿过第二安装板（16）并通过一第二轴承座（18）与第二安装板（16）可转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述主齿轮（11）设置于第一轴承座（14）和第二轴承座（18）之间。

8.根据权利要求6所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述第一链轮（12）设置于转轴（39）远离第一轴承座（14）的一端。

9.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述螺纹杆（49）一端连接有驱动装置。

10.根据权利要求1所述的用于管道的旋转切割机，其特征在于：所述螺纹杆（49）一端设置有转动手柄。