CN113953977A - 一种钢结构产品用全自动除锈生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构产品用全自动除锈生产线，包括传输带，所述传输带的上方设置有加工装置，且加工装置的一侧设置有钻孔装置，并且钻孔装置的一侧设置有第一装置，所述第一装置的下方设置有清理机构，且第一装置的一侧连接有第三弹簧，并且第三弹簧的下方连接有升降块。该钢结构产品用全自动除锈生产线，在第二装置的内部设置了第一挡板、开合板和第二挡板，开合板随着侧板的移动而移动，调节保护网的位置，后第一挡板防止喷丸从顶部喷出，第二挡板防止喷丸从另一侧蹦出，后喷丸与铁锈落入过滤网上方，移动机构带动过滤网震动，将铁锈移动至过滤网底部的垃圾箱内部，喷丸停留在暂存区，有利于收集喷丸，便于防止喷丸飞溅。

Description

一种钢结构产品用全自动除锈生产线
技术领域
本发明涉及钢结构生产线技术领域，具体为一种钢结构产品用全自动除锈生产线。
背景技术
随着人们社会的进步，对楼层的需求也原来越多，楼层的搭建离不开刚结构产品，钢结构产品是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，因钢构件本身的材质问题，使得其容易生锈，从而在钢构件的生产过程中需要使用到除锈装置，对其进行除锈处理，延长其的使用寿命，但是目前市场上的除锈装置还是存在以下问题：
1、目前市场上的钢构件的生产线的除锈装置是通过砂纸对钢构件进行除锈，砂纸除锈的过程中需要工作人员手动对钢构件进行擦拭，劳动量巨大且工作效率不高，存在极大的人力浪费情况，而机器擦拭的情况下无法根据不同尺寸的钢构件大小及时进行调节，使得工作人员手动调节，影响生产线的运行，不利于工作人员使用；
2、目前市场上的除锈装置在通过喷丸进行清理的过程中，喷丸容易四处飞溅，从而影响工作环境，且喷丸无法有效的进行回收，使得许多喷丸存在浪费的现象，并且需要工作人员经常清理除锈装置周围，对工作人员的工作造成了影响。
针对上述问题，在原有的除锈装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构产品用全自动除锈生产线，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的钢构件的生产线的除锈装置是通过砂纸对钢构件进行除锈，砂纸除锈的过程中需要工作人员手动对钢构件进行擦拭，劳动量巨大且工作效率不高，存在极大的人力浪费情况，而机器擦拭的情况下无法根据不同尺寸的钢构件大小及时进行调节，使得工作人员手动调节，影响生产线的运行，不利于工作人员使用，除锈装置在通过喷丸进行清理的过程中，喷丸容易四处飞溅，从而影响工作环境，且喷丸无法有效的进行回收，使得许多喷丸存在浪费的现象，并且需要工作人员经常清理除锈装置周围，对工作人员的工作造成了影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构产品用全自动除锈生产线，包括传输带，所述传输带的上方设置有加工装置，且加工装置的一侧设置有钻孔装置，并且钻孔装置的一侧设置有第一装置，所述第一装置的下方设置有清理机构，且第一装置的一侧连接有第三弹簧，并且第三弹簧的下方连接有升降块，所述升降块的一侧连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的一侧连接有第一挡板，并且第一挡板位于第二装置内部，所述第一挡板的一侧设置有开合板，且开合板的一侧连接有保护网，并且保护网的底部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有移动机构，且过滤网的上方设置有喷头，并且喷头的一侧设置有延伸板，所述延伸板的下方连接有连接绳，且连接绳的下方连接有第二挡板。
优选的，所述清理机构包括侧板、第一衔接杆和滑动块，所述侧板的上方连接有固定杆，所述固定杆的上方连接有滑动块，所述侧板呈梯形，所述侧板通过固定杆与滑动块呈一体化移动，所述侧板的一侧均匀等距分布有砂纸，所述第一衔接杆与开合板呈一体化安装。
优选的，所述滑动块的一侧连接有第一弹簧，所述滑动块的下方设置有滚轮，所述滑动块通过第一弹簧与第一装置构成弹簧复位结构，所述滑动块的底部两侧均匀等距分布有滚轮，所述滚轮与第一装置的连接方式为转动连接。
优选的，所述移动机构包括移动块、支撑块和阻块，所述移动块的下方设置有支撑块，所述移动块的一侧连接有第二弹簧，所述移动块的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有阻块，所述移动块通过第二弹簧与第二装置构成弹簧复位结构，所述阻块通过转动杆与移动块构成转动结构，所述支撑块与移动块的连接方式为滑动连接。
优选的，所述升降块的长度与传输带的长度一致，且升降块呈梯形，并且升降块通过第三弹簧与第一装置构成弹簧复位结构，所述升降块的底部均匀等距分布有砂纸，且升降块的两侧设置有滑槽。
优选的，所述第一挡板通过第二衔接杆与升降块构成一体化移动，且第一挡板的长度与升降块的长度一致，并且第一挡板的两侧设置有滑槽。
优选的，所述第二挡板通过连接绳与延伸板呈一体化安装，且延伸板底部均匀等距分布有第二挡板，并且第二挡板布满第二装置的一侧。
优选的，所述过滤网的上方设置有暂存区，且过滤网的下方设置有垃圾箱，并且过滤网与移动块呈一体化安装，所述过滤网在第二装置内部呈滑动结构。
优选的，所述保护网均匀等距分布在传输带的上方，且保护网与开合板呈一体化安装，所述开合板与第二装置的连接方式为滑动连接，且开合板的上方开设有滑槽，所述传输带的上方设置有钢构件主体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢结构产品用全自动除锈生产线，
1、在第一装置的内部设置了清理机构，会自动根据钢构件的大小使得升降块升降，并且侧板同样会根据钢构件的大小向两侧调节角度，在升降块的底部与侧板的两侧全部设置了砂纸，装置自动调节位置后对钢构件进行初步除锈，无需工作人员手动操作，提高了工作效率，便于后续的工作进行；
2、在第二装置的内部设置了第一挡板、开合板和第二挡板，开合板随着侧板的移动而移动，调节保护网的位置，后第一挡板防止喷丸从顶部喷出，第二挡板防止喷丸从另一侧蹦出，后喷丸与铁锈落入过滤网上方，移动机构带动过滤网震动，将铁锈移动至过滤网底部的垃圾箱内部，喷丸停留在暂存区，有利于收集喷丸，便于防止喷丸飞溅。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明第一装置与第二装置正视结构示意图；
图3为本发明第二装置左视结构示意图；
图4为本发明升降块立体结构示意图；
图5为本发明第二装置右视结构示意图；
图6为本发明第一装置俯视结构示意图；
图7为本发明侧板俯视结构示意；
图8为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、传输带；2、清理机构；201、侧板；202、第一衔接杆；203、第一弹簧；204、固定杆；205、滑动块；206、滚轮；3、移动机构；301、移动块；302、支撑块；303、第二弹簧；304、转动杆；305、阻块；4、第一装置；5、第二装置；6、钢构件主体；7、钻孔装置；8、加工装置；9、升降块；10、第三弹簧；11、喷头；12、第一挡板；13、开合板；14、延伸板；15、第二挡板；16、连接绳；17、过滤网；18、暂存区；19、垃圾箱；20、第二衔接杆；21、砂纸；22、保护网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种钢结构产品用全自动除锈生产线，包括传输带1，为了对钢构件主体6进行初步的除锈工作，同时清理其表面的灰尘杂物等，可使得传输带1的上方设置有加工装置8，且加工装置8的一侧设置有钻孔装置7，并且钻孔装置7的一侧设置有第一装置4，第一装置4的下方设置有清理机构2，且第一装置4的一侧连接有第三弹簧10，并且第三弹簧10的下方连接有升降块9，清理机构2包括侧板201、第一衔接杆202和滑动块205，侧板201的上方连接有固定杆204，固定杆204的上方连接有滑动块205，侧板201呈梯形，侧板201通过固定杆204与滑动块205呈一体化移动，侧板201的一侧均匀等距分布有砂纸21，第一衔接杆202与开合板13呈一体化安装，滑动块205的一侧连接有第一弹簧203，滑动块205的下方设置有滚轮206，滑动块205通过第一弹簧203与第一装置4构成弹簧复位结构，滑动块205的底部两侧均匀等距分布有滚轮206，滚轮206与第一装置4的连接方式为转动连接，升降块9的长度与传输带1的长度一致，且升降块9呈梯形，并且升降块9通过第三弹簧10与第一装置4构成弹簧复位结构，升降块9的底部均匀等距分布有砂纸21，且升降块9的两侧设置有滑槽，当钢构件主体6进入到第一装置4内部时，顶开侧板201与升降块9，后砂纸21对钢构件主体6进行初步的除锈工作，并且将其表面的杂物清理干净，从而方便后续喷丸除锈工作的进行，有利于自动调节升降块9与侧板201的位置，便于装置自动化运行。
请参阅图1-5，本发明提供一种钢结构产品用全自动除锈生产线，为了对钢构件主体6进行除锈工作，同时回收喷丸，可使得升降块9的一侧连接有第二衔接杆20，且第二衔接杆20的一侧连接有第一挡板12，并且第一挡板12位于第二装置5内部，第一挡板12的一侧设置有开合板13，且开合板13的一侧连接有保护网22，并且保护网22的底部设置有过滤网17，过滤网17的一侧设置有移动机构3，且过滤网17的上方设置有喷头11，并且喷头11的一侧设置有延伸板14，延伸板14的下方连接有连接绳16，且连接绳16的下方连接有第二挡板15，移动机构3包括移动块301、支撑块302和阻块305，移动块301的下方设置有支撑块302，移动块301的一侧连接有第二弹簧303，移动块301的一侧连接有转动杆304，转动杆304的一侧连接有阻块305，移动块301通过第二弹簧303与第二装置5构成弹簧复位结构，阻块305通过转动杆304与移动块301构成转动结构，支撑块302与移动块301的连接方式为滑动连接，第一挡板12通过第二衔接杆20与升降块9构成一体化移动，且第一挡板12的长度与升降块9的长度一致，并且第一挡板12的两侧设置有滑槽，第二挡板15通过连接绳16与延伸板14呈一体化安装，且延伸板14底部均匀等距分布有第二挡板15，并且第二挡板15布满第二装置5的一侧，过滤网17的上方设置有暂存区18，且过滤网17的下方设置有垃圾箱19，并且过滤网17与移动块301呈一体化安装，过滤网17在第二装置5内部呈滑动结构，保护网22均匀等距分布在传输带1的上方，且保护网22与开合板13呈一体化安装，开合板13与第二装置5的连接方式为滑动连接，且开合板13的上方开设有滑槽，当侧板201移动过程中同样带动开合板13移动，从而调节保护网22的位置，同样升降块9带动第一挡板12移动，第一挡板12与第二挡板15配合防止喷丸飞溅，后过滤网17过滤喷丸与铁锈，有利于二次利用喷丸，便于防止喷丸飞溅。
工作原理：根据图1-8，首先，当钢构件主体6通过传输带1轮流经过钻孔装置7和加工装置8到达第一装置4的位置时，钢构件主体6首先抵住升降块9，因升降块9的形状为梯形，所以钢构件主体6在继续移动过程中会将升降块9顶起，因第三弹簧10的关系，使得升降块9始终紧密贴合钢构件主体6，随着钢构件主体6的继续移动，升降块9底部是砂纸21对其进行初步的除锈与清理杂物工作，同上述，侧板201同样为梯形形状，钢构件主体6在抵住侧板201时侧板201向两侧移动，侧板2杆201通过固定04带动滑动块205在滚轮206上方移动，滑动块205在移动过程中挤压第一弹簧203，因第一弹簧203使得侧板201始终紧密贴合钢构件主体6，砂纸21对钢构件主体6进行除锈工作，当钢构件主体6移动过第一装置4时，第一弹簧203和第三弹簧10分别带动侧板201和升降块9复位，等待下次工作的进行；
根据图1-5，当侧板201在移动过程中，通过第一衔接杆202带动开合板13移动，使得开合板13中间的空隙刚好为钢构件主体6的大小，同上述，升降块9通过第二衔接杆20带动第一挡板12移动，后钢构件主体6进入到第二装置5的内部时，抵住阻块305，通过阻块305带动移动块301移动，从而过滤网17随着移动块301移动而移动，当移动块301抵住第二装置5时，阻块305通过转动杆304转动，不再阻挡钢构件主体6，钢构件主体6进入到喷头11下方时，喷头11喷射喷丸，对钢构件主体6进行除锈工作，此时第一挡板12与保护网22配合，防止喷丸飞溅，第二挡板15挡住喷丸，喷丸与铁锈落入过滤网17上方，后钢构件主体6抵住第二挡板15时，第二挡板15通过连接绳16被钢构件主体6抵住升起，不影响钢构件主体6的移动，钢构件主体6移动过后，第二挡板15随着重力自然复位，第二弹簧303带动移动块301复位，此时过滤网17复位，在过滤网17移动的过程中，震动其上方的喷丸与铁锈，铁锈落入垃圾箱19内部，喷丸停留在暂存区18处，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢结构产品用全自动除锈生产线，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的上方设置有加工装置(8)，且加工装置(8)的一侧设置有钻孔装置(7)，并且钻孔装置(7)的一侧设置有第一装置(4)，所述第一装置(4)的下方设置有清理机构(2)，且第一装置(4)的一侧连接有第三弹簧(10)，并且第三弹簧(10)的下方连接有升降块(9)，所述升降块(9)的一侧连接有第二衔接杆(20)，且第二衔接杆(20)的一侧连接有第一挡板(12)，并且第一挡板(12)位于第二装置(5)内部，所述第一挡板(12)的一侧设置有开合板(13)，且开合板(13)的一侧连接有保护网(22)，并且保护网(22)的底部设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)的一侧设置有移动机构(3)，且过滤网(17)的上方设置有喷头(11)，并且喷头(11)的一侧设置有延伸板(14)，所述延伸板(14)的下方连接有连接绳(16)，且连接绳(16)的下方连接有第二挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述清理机构(2)包括侧板(201)、第一衔接杆(202)和滑动块(205)，所述侧板(201)的上方连接有固定杆(204)，所述固定杆(204)的上方连接有滑动块(205)，所述侧板(201)呈梯形，所述侧板(201)通过固定杆(204)与滑动块(205)呈一体化移动，所述侧板(201)的一侧均匀等距分布有砂纸(21)，所述第一衔接杆(202)与开合板(13)呈一体化安装。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述滑动块(205)的一侧连接有第一弹簧(203)，所述滑动块(205)的下方设置有滚轮(206)，所述滑动块(205)通过第一弹簧(203)与第一装置(4)构成弹簧复位结构，所述滑动块(205)的底部两侧均匀等距分布有滚轮(206)，所述滚轮(206)与第一装置(4)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述移动机构(3)包括移动块(301)、支撑块(302)和阻块(305)，所述移动块(301)的下方设置有支撑块(302)，所述移动块(301)的一侧连接有第二弹簧(303)，所述移动块(301)的一侧连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的一侧连接有阻块(305)，所述移动块(301)通过第二弹簧(303)与第二装置(5)构成弹簧复位结构，所述阻块(305)通过转动杆(304)与移动块(301)构成转动结构，所述支撑块(302)与移动块(301)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述升降块(9)的长度与传输带(1)的长度一致，且升降块(9)呈梯形，并且升降块(9)通过第三弹簧(10)与第一装置(4)构成弹簧复位结构，所述升降块(9)的底部均匀等距分布有砂纸(21)，且升降块(9)的两侧设置有滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述第一挡板(12)通过第二衔接杆(20)与升降块(9)构成一体化移动，且第一挡板(12)的长度与升降块(9)的长度一致，并且第一挡板(12)的两侧设置有滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述第二挡板(15)通过连接绳(16)与延伸板(14)呈一体化安装，且延伸板(14)底部均匀等距分布有第二挡板(15)，并且第二挡板(15)布满第二装置(5)的一侧。
8.根据权利要求4所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述过滤网(17)的上方设置有暂存区(18)，且过滤网(17)的下方设置有垃圾箱(19)，并且过滤网(17)与移动块(301)呈一体化安装，所述过滤网(17)在第二装置(5)内部呈滑动结构。
9.根据权利要求7所述的一种钢结构产品用全自动除锈生产线，其特征在于：所述保护网(22)均匀等距分布在传输带(1)的上方，且保护网(22)与开合板(13)呈一体化安装，所述开合板(13)与第二装置(5)的连接方式为滑动连接，且开合板(13)的上方开设有滑槽，所述传输带(1)的上方设置有钢构件主体(6)。
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