CN208357901U - 一种钢管成型主机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型主机，包括安装箱，所述安装箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的一侧活动套接有沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆的顶端焊接有水平设置的压板，所述压板的下方设有套接在连接杆外圈的第一弹簧，所述连接杆的底端固定连接有水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端套接有切割轮，所述箱盖的底部远离切割轮的一侧连接有安装板，所述安装板的底部连接有多组喷嘴，所述喷嘴的下方设有与安装箱的底部内壁连接的接料箱。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以降低切割时产生的噪音对工作人员的影响，而且还可以方便对碎屑进行收集，同时还可以对切割轮进行水冷，降低切割轮的热磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管成型主机。
背景技术
钢管在生产过程中，需要经过一系列的加工才会成型，例如进行切割得到所需的长度，传统的钢管切割时是敞开式切割，这种切割方式会产生比较大的噪音，对工作人员的身体健康有影响，而且在切割时会产生大量废屑，这些废屑会在切割时飞溅，不仅有危险，而且还比较难收集，为此我们提出了一种钢管成型主机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管成型主机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管成型主机，包括安装箱，所述安装箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的一侧活动套接有沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆的顶端焊接有水平设置的压板，所述压板的下方设有套接在连接杆外圈的第一弹簧，所述连接杆的底端固定连接有水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端套接有切割轮，所述箱盖的底部远离切割轮的一侧连接有安装板，所述安装板的底部连接有多组喷嘴，所述喷嘴的下方设有与安装箱的底部内壁连接的接料箱，所述接料箱的顶部连接有水平设置的过滤箱，所述过滤箱的底部沿其长度方向开设有出水孔，所述过滤箱的底部远离接料箱的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与安装箱的底部内壁焊接，所述支撑杆的上方设有与过滤箱的一侧外壁固定连接有的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有水平设置的转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端套接有凸轮，所述凸轮的上方设有与过滤箱的底部铰接在过滤网。
优选的，所述第一弹簧的顶端与压板连接，所述第一弹簧的底端与箱盖的顶部连接，所述箱盖的内部开设有安装孔，且连接杆贯穿安装孔，所述第一弹簧的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的顶部与压板连接，所述橡胶套的底部与箱盖连接。
优选的，所述安装板的内部开设有安装腔，且安装腔与喷嘴连通，所述安装板的顶部连接有进水管，所述进水管与安装腔连通，所述进水管贯穿箱盖，所述箱盖的底部四边均粘接有橡胶垫。
优选的，所述过滤网的底部靠近凸轮的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与过滤箱的底部内壁连接，所述凸轮的上方设有与过滤网连接的水平设置的固定板。
优选的，所述安装箱的底部箱壁开设有排液孔，所述排液孔的底部安装有阀门。
优选的，所述接料箱远离支撑杆的一侧开设有取料孔，所述安装箱的一侧箱壁开设有连接孔，且连接孔与取料孔连通。
优选的，所述安装箱的两侧箱壁均开设有通孔，所述通孔的内圈粘接有密封套，所述密封套的套口缝接有弹力绳。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装箱盖、安装箱、第二驱动电机、切割轮、连接杆、压板、第一弹簧和橡胶套等结构，其中第二驱动电机带动切割轮转动，利用切割轮的高速转动来进行切割，而箱盖和安装箱密封设置，从而使切割时的噪音传到外面得到减弱，有利用工作人员的健康；
2、本实用新型通过安装喷嘴、接料箱、安装板、过滤箱、过滤网、第二弹簧、第一驱动电机、凸轮和接料箱等结构，其中第一驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动会使过滤网上下震动，而喷嘴会对切割轮切割时进行冷却，减少切割轮的磨损，同时避免碎屑飞溅，有利于碎屑收集，最终使废屑落入接料箱内完成收集。
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以降低切割时产生的噪音对工作人员的影响，而且还可以方便对碎屑进行收集，同时还可以对切割轮进行水冷，降低切割轮的热磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管成型主机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管成型主机的过滤箱侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管成型主机的接料箱侧视结构示意图。
图中：1安装箱、2支撑杆、3过滤箱、4出水孔、5第一驱动电机、6凸轮、7过滤网、8接料箱、9箱盖、10安装板、11喷嘴、12连接杆、13第二驱动电机、14切割轮、15压板、16第一弹簧、17橡胶套、18进水管、19第二弹簧、20排液孔、21转轴、22取料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管成型主机，包括安装箱1，安装箱1的顶部铰接有箱盖9，箱盖9的一侧活动套接有沿竖直方向设置的连接杆12，连接杆12的顶端焊接有水平设置的压板15，压板15的下方设有套接在连接杆12外圈的第一弹簧16，连接杆12的底端固定连接有水平设置的第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴末端套接有切割轮14，箱盖9的底部远离切割轮14的一侧连接有安装板10，安装板10的底部连接有多组喷嘴11，喷嘴11的下方设有与安装箱1的底部内壁连接的接料箱8，接料箱8的顶部连接有水平设置的过滤箱3，过滤箱3的底部沿其长度方向开设有出水孔4，过滤箱3的底部远离接料箱8的一侧连接有支撑杆2，支撑杆2的底端与安装箱1的底部内壁焊接，支撑杆2的上方设有与过滤箱3的一侧外壁固定连接有的第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴末端固定连接有水平设置的转轴21，转轴21远离第一驱动电机5的一端套接有凸轮6，凸轮6的上方设有与过滤箱3的底部铰接在过滤网7。
第一弹簧16的顶端与压板15连接，第一弹簧16的底端与箱盖9的顶部连接，箱盖9的内部开设有安装孔，且连接杆12贯穿安装孔，第一弹簧16的外部套接有橡胶套17，橡胶套17的顶部与压板15连接，橡胶套17的底部与箱盖9连接，安装板10的内部开设有安装腔，且安装腔与喷嘴11连通，安装板10的顶部连接有进水管18，进水管18与安装腔连通，进水管18贯穿箱盖9，箱盖9的底部四边均粘接有橡胶垫，过滤网7的底部靠近凸轮6的一侧连接有第二弹簧19，第二弹簧19的底端与过滤箱3的底部内壁连接，凸轮6的上方设有与过滤网7连接的水平设置的固定板，安装箱1的底部箱壁开设有排液孔20，排液孔20的底部安装有阀门，接料箱8远离支撑杆2的一侧开设有取料孔22，安装箱1的一侧箱壁开设有连接孔，且连接孔与取料孔22连通，安装箱1的两侧箱壁均开设有通孔，通孔的内圈粘接有密封套，密封套的套口缝接有弹力绳。
本实施例中，首先，将钢管贯穿安装箱1上的通孔和密封套，密封套上的弹力绳可以将钢管夹紧，同时箱盖9将安装箱1密封，箱盖9底部的橡胶垫可以提高密封性，在切割时，用手将压板15向下压，压板15带动连接杆12向下移动，连接杆12再带动第二驱动电机13向下移动，从而使第二驱动电机13带动切割轮14对钢管进行切割，同时进水管18对安装板10内注水，再由安装板10底部的喷嘴11将安装板10上的安装腔内的水喷出，而喷嘴11倾斜设置，且喷出的水流正对切割轮14与钢管的接触点，以方面进行水冷，减少切割轮14的热磨损，另一方面避免碎屑飞溅，而碎屑会随水流到下方的过滤网3内，刚经过过滤网7过滤，第一驱动电机6带动转轴21转动，转轴21带动凸轮6转动，凸轮6转动会将过滤网7进行震动，最终使碎屑被震落到接料箱8内，接料箱8一侧的取料孔22可以取出碎屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管成型主机，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的顶部铰接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的一侧活动套接有沿竖直方向设置的连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端焊接有水平设置的压板(15)，所述压板(15)的下方设有套接在连接杆(12)外圈的第一弹簧(16)，所述连接杆(12)的底端固定连接有水平设置的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴末端套接有切割轮(14)，所述箱盖(9)的底部远离切割轮(14)的一侧连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部连接有多组喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的下方设有与安装箱(1)的底部内壁连接的接料箱(8)，所述接料箱(8)的顶部连接有水平设置的过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的底部沿其长度方向开设有出水孔(4)，所述过滤箱(3)的底部远离接料箱(8)的一侧连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端与安装箱(1)的底部内壁焊接，所述支撑杆(2)的上方设有与过滤箱(3)的一侧外壁固定连接有的第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴末端固定连接有水平设置的转轴(21)，所述转轴(21)远离第一驱动电机(5)的一端套接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的上方设有与过滤箱(3)的底部铰接在过滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述第一弹簧(16)的顶端与压板(15)连接，所述第一弹簧(16)的底端与箱盖(9)的顶部连接，所述箱盖(9)的内部开设有安装孔，且连接杆(12)贯穿安装孔，所述第一弹簧(16)的外部套接有橡胶套(17)，橡胶套(17)的顶部与压板(15)连接，橡胶套(17)的底部与箱盖(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述安装板(10)的内部开设有安装腔，且安装腔与喷嘴(11)连通，所述安装板(10)的顶部连接有进水管(18)，所述进水管(18)与安装腔连通，所述进水管(18)贯穿箱盖(9)，所述箱盖(9)的底部四边均粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述过滤网(7)的底部靠近凸轮(6)的一侧连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的底端与过滤箱(3)的底部内壁连接，所述凸轮(6)的上方设有与过滤网(7)连接的水平设置的固定板。
5.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述安装箱(1)的底部箱壁开设有排液孔(20)，所述排液孔(20)的底部安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述接料箱(8)远离支撑杆(2)的一侧开设有取料孔(22)，所述安装箱(1)的一侧箱壁开设有连接孔，且连接孔与取料孔(22)连通。
7.根据权利要求1所述的一种钢管成型主机，其特征在于，所述安装箱(1)的两侧箱壁均开设有通孔，所述通孔的内圈粘接有密封套，所述密封套的套口缝接有弹力绳。
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