CN220197377U - 一种锚垫板抛丸加工的填料回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，属于铸造工件处理技术领域，其包括机仓，所述机仓的内壁安装有网状传送带，所述网状传送带的上方设置有垂直料斗。本方案通过设备通过水流和摩擦的作用，有效地清洗填料表面的污垢和杂质，使填料恢复其清洁状态，有效地将填料中的金属杂质和较大的杂质分离出来，减少对后续工艺或设备的损坏风险，分离过程中，设备通过循环水体，将填料中的杂质和污垢与水分离开来，并将水体循环使用，这有助于节约水资源并降低生产成本，能够自动进行填料清洗和分离，减少了人工操作的需求，同时，设备具有调节参数的功能，可以根据具体需求进行调整和优化，提高工作效率。

Description

一种锚垫板抛丸加工的填料回收机

技术领域

本实用新型属于铸造工件处理技术领域，具体地说，涉及锚垫板抛丸加工的填料回收机。

背景技术

锚垫板(或称作锚杆垫板)是用于混凝土结构加固的一种材料，常常需要进行抛丸处理以提供表面粗糙度，增加混凝土与锚杆之间的附着力。在进行抛丸处理时，常常需要回收利用抛丸材料，以减少浪费和环境污染。

将抛丸材料(通常是金属丸或钢丸)投射到锚垫板表面，以清理和处理表面。将已经使用过的抛丸材料与清理后的锚垫板表面上的杂质分离开来。这可以通过筛分或空气分离等方法实现。回收和储存分离出来的抛丸材料。这可以包括储存罐或集料箱等设备。回收的抛丸材料可能需要经过清理和筛分等处理，以去除污染物和维持材料质量。

通过使用抛丸回收系统，可以有效地回收利用已使用过的抛丸材料，减少资源浪费并降低环境污染。同时，还可以降低成本，提高工作效率。

针对锚垫板铸件的抛丸加工，一般采用生铁作为填料进行抛丸作业，具备足够的硬度，在撞击时极易出现较大程度的铁锈等灰尘飞溅，对车间环境有一定影响，该类填料在进行回收时，往往夹杂着锚垫板铸造过程的废弃边角，针对不同直径的抛丸填料往往需要更为复杂的多级分离，不利于杂质的统一回收处理。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，包括机仓，所述机仓的内壁安装有网状传送带，所述网状传送带的上方设置有垂直料斗，所述机仓的下表面通过销轴活动连接有与地面固定的撑腿，所述机仓的下表面还安装有与撑腿配合支撑并进行倾角控制的角度调控架；

所述网状传送带的上方设置有若干个喷头，若干个喷头共同连通有增压管，所述增压管连通有增压泵；

所述机仓的右侧安装有分离料斗，所述分离料斗的下方设置有储料盒，所述储料盒的左侧设置有蓄水槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述机仓的表面贯穿转动有偏转轴，所述偏转轴的表面固定有若干个用于喷头固定的偏转架，所述偏转轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合设置有蜗杆，所述蜗杆贯穿转动在机仓的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述垂直料斗通过销轴活动连接在机仓的内壁，所述垂直料斗的底部呈扁状平直窄口设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述角度调控架包括固定在机仓下表面的撑架，所述撑架的内壁通过销轴活动连接有顶架，所述顶架底端的内壁通过销轴活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹贯穿有螺纹杆；

所述角度调控架还包括位于地面放置的底座，所述螺纹杆贯穿转动在底座的内壁，所述顶架的两侧设置有若干个依次固定的滚轮，所述底座的内壁固定连接有若干个用于配合滚轮滑动的导轨；

所述顶架的两侧均设置有用于滚轮支撑的辅架。

作为本实用新型的进一步方案：所述分离料斗包括与机仓右侧固定的出料斗，所述出料斗的内壁呈倾斜状固定连接有网板，所述出料斗位于网板的下方开设有出水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述增压泵位于蓄水槽的上表面固定安装，且增压泵的入水口与蓄水槽相连通，所述蓄水槽的内壁固定连接有溢流堰。

作为本实用新型的进一步方案：所述机仓的左侧固定连接有用于残渣引导的滑斗，所述机仓的内壁固定有用于低处安全保障的挡板，所述滑斗的下方设置有分离盒。

有益效果：

本方案通过设备通过水流和摩擦的作用，有效地清洗填料表面的污垢和杂质，使填料恢复其清洁状态，这有助于提高填料的性能和使用寿命，有效地将填料中的金属杂质和较大的杂质分离出来，减少对后续工艺或设备的损坏风险，这有助于保护设备的正常运行，并提高生产效率，分离过程中，设备通过循环水体，将填料中的杂质和污垢与水分离开来，并将水体循环使用，这有助于节约水资源并降低生产成本，能够自动进行填料清洗和分离，减少了人工操作的需求，同时，设备具有调节参数的功能，可以根据具体需求进行调整和优化，提高工作效率。

整体实现依据不同粒径填料进行适应性调整，能够实现杂质的分离，以及填料的清洗，清洗后的填料能够在直接抛丸使用时，表面处于潮湿状态，能够在碰撞时降低粉尘的产生，保障车间环境。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角立体的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型角度调控架立体的结构示意图；

图6为本实用新型分离料斗立体的结构示意图。

图中：1、机仓；2、撑腿；3、角度调控架；31、底座；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、顶架；35、撑架；36、滚轮；37、辅架；38、导轨；4、分离料斗；41、出料斗；42、网板；43、出水口；5、网状传送带；6、增压泵；7、增压管；8、喷头；9、垂直料斗；10、挡板；11、蓄水槽；12、储料盒；13、分离盒；14、滑斗；15、偏转架；16、偏转轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、溢流堰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，包括机仓1，机仓1的内壁安装有网状传送带5，网状传送带5的上方设置有垂直料斗9，机仓1的下表面通过销轴活动连接有与地面固定的撑腿2，机仓1的下表面还安装有与撑腿2配合支撑并进行倾角控制的角度调控架3；

网状传送带5的上方设置有若干个喷头8，若干个喷头8共同连通有增压管7，增压管7连通有增压泵6；

喷头8位于网状传送带5上方，通过增压管7与增压泵6连通，将高压水流呈扇状进行倾斜喷射而出。

机仓1的右侧安装有分离料斗4，分离料斗4的下方设置有储料盒12，储料盒12的左侧设置有蓄水槽11。

分离料斗4安装在机仓1右侧，下方有储料盒12。分离料斗4的作用是将填料与水体进行分离，而储料盒12则用于收集分离后的填料。

机仓1的表面贯穿转动有偏转轴16，偏转轴16的表面固定有若干个用于喷头8固定的偏转架15，偏转轴16的一端固定连接有蜗轮17，蜗轮17的表面啮合设置有蜗杆18，蜗杆18贯穿转动在机仓1的一侧。

偏转轴16贯穿机仓1表面，并固定了喷头8用的偏转架15。偏转轴16一端连接蜗轮17，蜗轮17与蜗杆18啮合。这些组件的作用是转动喷头8，使其能够在固定角度进行喷射。

垂直料斗9通过销轴活动连接在机仓1的内壁，垂直料斗9的底部呈扁状平直窄口设置。

角度调控架3包括固定在机仓1下表面的撑架35，撑架35的内壁通过销轴活动连接有顶架34，顶架34底端的内壁通过销轴活动连接有螺纹套33，螺纹套33的内壁螺纹贯穿有螺纹杆32；

角度调控架3还包括位于地面放置的底座31，螺纹杆32贯穿转动在底座31的内壁，顶架34的两侧设置有若干个依次固定的滚轮36，底座31的内壁固定连接有若干个用于配合滚轮36滑动的导轨38；

顶架34的两侧均设置有用于滚轮36支撑的辅架37。

撑架35通过销轴连接在机仓1下表面，顶架34通过销轴连接在撑架35内壁，螺纹套33的螺纹贯穿螺纹杆32。这些组件的作用是调节机仓1的倾斜角度，以控制物料的流动和分离效果。

底座31位于地面，顶架34的两侧固定有滚轮36，在底座31内壁固定连接有用于配合滚轮36滑动的导轨38，进行支撑和稳定机仓1角度调节时的稳定性，使得具备较高的结构强度，降低螺纹杆32的受力。

分离料斗4包括与机仓1右侧固定的出料斗41，出料斗41的内壁呈倾斜状固定连接有网板42，出料斗41位于网板42的下方开设有出水口43。

出水口43能够将杂质进行统一排出，同时网板42能够保持水体与人填料的有序分离。

增压泵6位于蓄水槽11的上表面固定安装，且增压泵6的入水口与蓄水槽11相连通，蓄水槽11的内壁固定连接有溢流堰19。

溢流堰19能够将蓄水槽11内部的水体进行隔断，能够将较重的金属材质进行沉积，防止穿过影响增压泵6的正常运行。

机仓1的左侧固定连接有用于残渣引导的滑斗14，机仓1的内壁固定有用于低处安全保障的挡板10，滑斗14的下方设置有分离盒13。

工作原理：

在使用时，通过将填料倒入垂直料斗9中，随即垂直料斗9将填料保持匀速的分散铺开的状态下传输到网状传送带5的表面，随即网状传送带5向着高处开始传输，同时增压泵6启动，将蓄水槽11内的水体加压后传输到增压管7内，并通过若干个喷头8以一定角度向着网状传送带5的低处开始冲刷，此时填料混合着抛丸加工携带的金属杂质在网状传送带5的表面，填料在自身较大的重量以及较为圆形的作用下受重力开始滚动，伴随着向下流淌的水体相互之间不断摩擦使其表面清洁，并最终通过网板42引导掉落在储料盒12中，水流穿过网板42进入到出料斗41中，同时较大的杂质在网状传送带5的作用下进入到滑斗14内，并通过滑斗14滑入到分离盒13中，一些较小的杂质穿过网状传送带5，混合着水流穿过后掉落在机仓1内壁，并子啊冲刷下直接流动进入到出料斗41中，混合着填料流淌下来的部分水体共同穿过出水口43进入到蓄水槽11中即可，蓄水槽11中的金属杂质沉积在底部，水体到一定高度穿过溢流堰19即可通过增压泵6将水体循环。

在需要时，通过转动蜗杆18，使得蜗杆18带着蜗轮17进行转动，蜗轮17转动时偏转轴16进行偏转移动，使得偏转轴16表面的偏转架15出现角度变化，能够带着偏转架15表面的喷头8进行喷洒角度的调整，依据需要进行控制。

在使用时，依据不同填料的大小或质量，控制机仓1的倾斜度，保障更好的分离以及清理效率，通过转动螺纹杆32，螺纹杆32转动时，表面的螺纹套33进行移动，随即螺纹套33移动的同时带着顶架34的底端进行移动，顶架34底端位置变化整体的倾斜度变化，进而顶架34顶着撑座进行升降即可，撑座升降时带着机仓1的一侧高度变化，机仓1的另一侧转动在撑腿2的表面，使得机仓1的角度能够变化，同时顶架34角度变化时，底端固定的滚轮36能够在导轨38的表面进行滚动，对顶架34进行支撑，降低螺纹杆32和螺纹套33的受力维持稳定的传动效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，包括机仓(1)，其特征在于，所述机仓(1)的内壁安装有网状传送带(5)，所述网状传送带(5)的上方设置有垂直料斗(9)，所述机仓(1)的下表面通过销轴活动连接有与地面固定的撑腿(2)，所述机仓(1)的下表面还安装有与撑腿(2)配合支撑并进行倾角控制的角度调控架(3)；

所述网状传送带(5)的上方设置有若干个喷头(8)，若干个喷头(8)共同连通有增压管(7)，所述增压管(7)连通有增压泵(6)；

所述机仓(1)的右侧安装有分离料斗(4)，所述分离料斗(4)的下方设置有储料盒(12)，所述储料盒(12)的左侧设置有蓄水槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述机仓(1)的表面贯穿转动有偏转轴(16)，所述偏转轴(16)的表面固定有若干个用于喷头(8)固定的偏转架(15)，所述偏转轴(16)的一端固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的表面啮合设置有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)贯穿转动在机仓(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述垂直料斗(9)通过销轴活动连接在机仓(1)的内壁，所述垂直料斗(9)的底部呈扁状平直窄口设置。

4.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述角度调控架(3)包括固定在机仓(1)下表面的撑架(35)，所述撑架(35)的内壁通过销轴活动连接有顶架(34)，所述顶架(34)底端的内壁通过销轴活动连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的内壁螺纹贯穿有螺纹杆(32)；

所述角度调控架(3)还包括位于地面放置的底座(31)，所述螺纹杆(32)贯穿转动在底座(31)的内壁，所述顶架(34)的两侧设置有若干个依次固定的滚轮(36)，所述底座(31)的内壁固定连接有若干个用于配合滚轮(36)滑动的导轨(38)；

所述顶架(34)的两侧均设置有用于滚轮(36)支撑的辅架(37)。

5.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述分离料斗(4)包括与机仓(1)右侧固定的出料斗(41)，所述出料斗(41)的内壁呈倾斜状固定连接有网板(42)，所述出料斗(41)位于网板(42)的下方开设有出水口(43)。

6.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述增压泵(6)位于蓄水槽(11)的上表面固定安装，且增压泵(6)的入水口与蓄水槽(11)相连通，所述蓄水槽(11)的内壁固定连接有溢流堰(19)。

7.根据权利要求1所述的一种锚垫板抛丸加工的填料回收机，其特征在于，所述机仓(1)的左侧固定连接有用于残渣引导的滑斗(14)，所述机仓(1)的内壁固定有用于低处安全保障的挡板(10)，所述滑斗(14)的下方设置有分离盒(13)。