CN114798270A - 一种自动喷涂设备 - Google Patents

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CN114798270A CN202210557262.2A CN202210557262A CN114798270A CN 114798270 A CN114798270 A CN 114798270A CN 202210557262 A CN202210557262 A CN 202210557262A CN 114798270 A CN114798270 A CN 114798270A
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Abstract

本发明涉及自动喷涂技术领域，具体为一种自动喷涂设备，包括：底座，所述底座的上端固定连接有传动组件；控制组件；排气管；所述底座上端靠近控制组件的位置固定连接有喷涂机构，所述喷涂机构可在喷涂过程中将涂料均匀的喷涂在工件的侧表面。本发明通过设置喷涂机构，在第一喷枪完成横向位移且行进至终端时，通过限位板的限定使第二喷枪对工件的侧表面进行喷涂，使用滚动摩擦的方式使第二喷枪定位至工件的侧表面，行进过程中工件与第二喷枪不接触，达到了对工件侧表面均匀喷涂的效果，实现工件各表面漆膜厚度均匀的效果，同时降低了第一喷枪的喷涂时长，避免了涂料的浪费，节省了生产的成本。

Description

一种自动喷涂设备
技术领域
本发明涉及自动喷涂技术领域，具体为一种自动喷涂设备。
背景技术
自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具，针对工件尺寸较为固定，变化范围较小，大规模生产，有工件传送装置的场合一般使用往复式自动喷涂设备；
现有技术在使用往复式自动喷涂设备时，往复喷涂机的仿性程序只能进行伸缩调整，无法进行角度调整，所以往复喷涂机无法完全做到垂直喷涂，所以工件侧表面的上漆率低于其他位置，导致工件侧表面的漆膜比较薄，而延长平面仿形程序或者更改关枪时间，虽然能使平面往复机喷涂到此区域，但造成了涂料的浪费，增加了喷涂工作的成本，同时若是采用侧面固定设置喷头的方式进行侧面喷涂，则需要增加管路，在设备不使用时需要对管路进行清理，防止管路内残留的油漆凝固，堵塞管路和喷头，清理和保养时需要将顶端及两侧的喷头分别拆除进行清理，将造成设备清理麻烦的问题。
为此，提出一种自动喷涂设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动喷涂设备，包括：
底座，所述底座的上端固定连接有传动组件；
控制组件；
排气管；
所述底座上端靠近控制组件的位置固定连接有喷涂机构，所述喷涂机构可在喷涂过程中将涂料均匀的喷涂在工件的侧表面。
优选的，所述喷涂机构包括第一外壳、轨道、移动组件、第一喷枪、第二喷枪、第二弹簧、第一弹簧、喷涂管道、限位板和滚轮；
所述底座上端靠近控制组件的位置固定连接有第一外壳，所述第一外壳内部一侧表面固定连接有轨道，所述轨道外表面滑动连接有移动组件，所述移动组件下端固定连接有第一喷枪，所述第一喷枪下端外表面对称滑动连接有第二喷枪，所述第二喷枪一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接第一喷枪，所述第二喷枪外表面贯穿连接有喷涂管道，所述轨道外表面两端对称设置有限位板，所述第二喷枪上表面远离第一喷枪的位置转动连接有滚轮。
优选的，所述喷涂管道的一端内表面呈环形固定连接有均匀分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有挡板。
优选的，所述挡板一侧外表面对称固定连接有均匀分布的弹球，所述弹球为一种橡胶材质的球形构件。
优选的，所述轨道外表面靠近限位板的位置通过扭簧转动连接有转动件，所述转动件外表面固定连接限位板，所述第一外壳内部侧表面靠近限位板的位置固定连接有第二电动推杆，所述扭簧使第二电动推杆一端与限位板接触。
优选的，所述第二喷枪上表面边缘位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一喷枪固定连接。
优选的，所述底座内部上表面靠近喷涂机构的位置固定连接有排污机构，所述排污机构包括第二外壳、收集盘、转动电机和旋板，所述底座内部上表面靠近喷涂机构的位置固定连接有第二外壳，所述第二外壳内部一端靠近喷涂机构的位置固定连接有收集盘，所述收集盘内部下表面中心位置固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴一端固定连接有旋板，所述旋板下端与收集盘内部下表面抵紧连接。
优选的，所述所述第二外壳内部侧表面靠近收集盘的位置固定连接有安装块，所述安装块一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接有清洁块，所述清洁块一端与旋板抵紧连接。
优选的，所述旋板侧表面中心位置贯穿连接有喷水管，所述第二外壳内部一端固定连接有集水槽。
优选的，所述集水槽内部靠近收集盘的位置固定连接有过滤槽，所述过滤槽与所述收集盘相连通，所述过滤槽下端固定连接有滤袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置喷涂机构，在第一喷枪完成横向位移且行进至终端时，通过限位板的限定使第二喷枪对工件的侧表面进行喷涂，使用滚动摩擦的方式使第二喷枪定位至工件的侧表面，行进过程中工件与第二喷枪不接触，达到了对工件侧表面均匀喷涂的效果，实现工件各表面漆膜厚度均匀的效果，同时降低了第一喷枪的喷涂时长，避免了涂料的浪费，节省了生产的成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷涂机构结构视图；
图3为本发明图2的A处放大视图；
图4为本发明图2的B处放大视图；
图5为本发明图4的C-C方向视图；
图6为本发明的排污机构结构视图。
图中：1、底座；2、传动组件；3、控制组件；4、喷涂机构；41、第一外壳；42、轨道；43、移动组件；44、第一喷枪；45、第二喷枪；451、第二弹簧；46、第一弹簧；47、喷涂管道；471、第一电动推杆；472、挡板；473、弹球；48、限位板；481、转动件；49、滚轮；40、第二电动推杆；5、排气管；6、排污机构；61、第二外壳；62、收集盘；63、转动电机；64、旋板；641、喷水管；65、安装块；66、第三弹簧；67、清洁块；68、集水槽；681、过滤槽；682、滤袋；7、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种自动喷涂设备，如图1所示，包括：
底座1，所述底座1的上端固定连接有传动组件2；
控制组件3；
排气管5；
所述底座1上端靠近控制组件3的位置固定连接有喷涂机构4，所述喷涂机构4可在喷涂过程中将涂料均匀的喷涂在工件的侧表面。
现有技术在使用往复式自动喷涂设备时，往复喷涂机的仿性程序只能进行伸缩调整，无法进行角度调整，所以往复喷涂机无法完全做到垂直喷涂，所以工件侧表面的上漆率低于其他位置，导致工件侧表面的漆膜比较薄，而延长平面仿形程序或者更改关抢时间，虽然能使平面往复机喷涂到此区域，但造成了涂料的浪费，增加了喷涂工作的成本；本发明通过设置喷涂机构4，首先，启动传动组件2，传动组件2通过输送带将工件输送至喷涂机构4内部，通过控制组件3对喷涂条件进行设置，使喷涂方式与工件进行匹配，对工件进行喷涂，使工件上表面与侧表面的漆膜厚度均匀，提高工件喷涂的质量及工作的效率，同时降低涂料浪费的情况，节省生产的成本。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3所示，所述喷涂机构4包括第一外壳41、轨道42、移动组件43、第一喷枪44、第二喷枪45、第二弹簧451、第一弹簧46、喷涂管道47、限位板48和滚轮49；
所述底座1上端靠近控制组件3的位置固定连接有第一外壳41，所述第一外壳41内部一侧表面固定连接有轨道42，所述轨道42外表面滑动连接有移动组件43，所述移动组件43下端固定连接有第一喷枪44，所述第一喷枪44下端外表面对称滑动连接有第二喷枪45，所述第二喷枪45一端固定连接有第一弹簧46，所述第一弹簧46上端固定连接第一喷枪44，所述第二喷枪45外表面贯穿连接有喷涂管道47，所述轨道42外表面两端对称设置有限位板48，所述第二喷枪45上表面远离第一喷枪44的位置转动连接有滚轮49；所述第一弹簧46内插有伸缩杆；所述伸缩杆的两端分别与相对应的第一喷枪44、第二喷枪45固连。
针对现有技术中存在的问题，本发明通过设置喷涂机构4，首先，启动传动组件2，传动组件2通过输送带将工件输送至喷涂机构4内部，通过控制组件3对喷涂条件进行设置，使喷涂方式与工件进行匹配，此时移动组件43利用移动电机促使移动组件43在轨道42上移动，通过移动组件43内置移动电机的正反转对移动组件43的移动方向进行调整，实现移动组件43在轨道42上的往复运动，进而使第一喷枪44在轨道42上做往复运动，进而利用控制组件3的控制调节，使第一喷枪44对工件的上表面进行涂料的喷涂，当移动组件43移动至限位板48位置时，一端滚轮49与限位板48接触并发生相对的滚动运动，此时该端的第二喷枪45将在限位板48的限位下做出向下滑动的动作，此时第一弹簧46处于拉伸的状态，当第二喷枪45的喷头位于工件侧表面中心位置时，由控制组件3通过电信号控制第二喷枪45进行涂料的喷涂工作，此后移动组件43回程，此时该端第二喷枪45将在第一弹簧46的拉动下恢复至原有的高度，同理，另一端的第二喷枪45行使同样的动作，该方式通过设置第二喷枪45，在第一喷枪44完成横向位移且行进至终端时，通过限位板48的限定使第二喷枪45对工件的侧表面进行喷涂，使用滚动摩擦的方式使第二喷枪45定位至工件的侧表面，行进过程中工件与第二喷枪45不接触，达到了对工件侧表面均匀喷涂的效果，实现工件各表面漆膜厚度均匀的效果，避免了涂料的浪费，节省了生产的成本；同时将第二喷枪45设置在第一喷枪44上，减少了管路，相较于现有技术，清理方便。
作为本发明的一种实施方式，如图4、图5所示，所述喷涂管道47的一端内表面呈环形固定连接有均匀分布的第一电动推杆471，所述第一电动推杆471一端固定连接有挡板472。
在实际工作中，由于大部分的工件侧表面高度远小于工件上表面的宽度，一般喷枪的喷涂孔为圆形，并不利于针对窄面的喷涂工作，容易造成涂料的浪费，本发明通过设置两块挡板472，可启用第一电动推杆471，调节两块挡板472之间的距离，使喷涂管道47的出口放大或缩小，喷吐出不同宽度的涂料喷雾，利用挡板472的调节改变喷涂孔径的形状及孔径大小，使喷涂的涂料呈扁平状，更加有效的对窄面进行喷涂，避免涂料的浪费。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述挡板472一侧外表面对称固定连接有均匀分布的弹球473，所述弹球473为一种橡胶材质的球形构件。
在第二喷枪45工作中，涂料由喷涂管道47喷出，对挡板472造成冲击，反复的冲击容易使挡板472发生松动并偏移的可能，并不利于挡板472的正常使用，本发明通过设置弹球473，利用橡胶的弹性，当挡板472承受冲击时，弹球473被挤压，当挡板472未承受冲击时，弹球473恢复至原有形状，对挡板472的位置进行限定，避免挡板472出现偏移后难以恢复的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述轨道42外表面靠近限位板48的位置通过扭簧7转动连接有转动件481，所述转动件481外表面固定连接限位板48，所述第一外壳41内部侧表面靠近限位板48的位置固定连接有第二电动推杆40，所述扭簧7使第二电动推杆40一端与限位板48接触。
实际工作中，工件的厚度不同，而仅当喷涂管道47处于工件侧表面中心位置时的喷涂效果最佳，本发明通过设置第二电动推杆40，启动第二电动推杆40，使第二电动推杆40与限位板48固定连接的一端推动限位板48，使限位板48以转动件481为支点调整限位板48的角度，当限位板48向下转动后，第二喷枪45的下沉高度将会增加，进而实现对第二喷枪45下沉高度的调整，适应不同厚度的工件，保证喷涂的效果及质量。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，所述第二喷枪45上表面边缘位置固定连接有第二弹簧451，所述第二弹簧451一端与第一喷枪44固定连接。
在第二喷枪45下降过程中，由于构件之间为滑动连接，移动过程中可能导致第二喷枪45倾斜或是抖动的情况，并不利于喷涂工作的正常进行，本发明通过设置第二弹簧451，对第二喷枪45远离第一喷枪44的一端进行固定，借以提高第二喷枪45移动过程中的稳定性，同时避免第二喷枪45在移动过程中发生倾斜的现象，提高工作的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图6所示，所述底座1内部上表面靠近喷涂机构4的位置固定连接有排污机构6，所述排污机构6包括第二外壳61、收集盘62、转动电机63和旋板64，所述底座1内部上表面靠近喷涂机构4的位置固定连接有第二外壳61，所述第二外壳61内部一端靠近喷涂机构4的位置固定连接有收集盘62，所述收集盘62内部下表面中心位置固定连接有转动电机63，所述转动电机63输出轴一端固定连接有旋板64，所述旋板64下端与收集盘62内部下表面抵紧连接。
在实际工作中，无法避免涂料未完全附着于工件的表面，部分涂料与空气接触后发生沉降，若直接落于设备所处的地面上，后续很难进行清洗，本发明通过设置排污机构6，喷涂过程中，未喷涂在工件上的涂料将从喷涂机构4内落至排污机构6中，当废料位于收集盘62内时，转动电机63的输出轴转动使与之固定连接的旋板64转动，旋板64将在转动过程中对废料进行刮除，刮除后的涂料将落至第二外壳61内部，进而实现对废料的承接与收集工作，避免废料直接落至地面造成污染的现象。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述所述第二外壳61内部侧表面靠近收集盘62的位置固定连接有安装块65，所述安装块65一端固定连接有第三弹簧66，所述第三弹簧66一端固定连接有清洁块67，所述清洁块67一端与旋板64抵紧连接。
在旋板64对收集盘62内的废料进行刮除过程中，废料可能依附在旋板64的外表面，堆积的废料结团后会造成旋板64的移动困难，进而使旋板64的清洁效率下降，影响排污机构6的正常运行，本发明通过设置清洁块67，旋板64转动时，将与清洁块67进行滑动摩擦，并在摩擦过程中由清洁块67将旋板64表面依附的废料进行清理，同时旋板64将推动清洁块67向安装块65的方向移动，移动过程中使第三弹簧66压缩，使清洁块67能够对两块旋板64的凸表面进行全面的清理，保证旋板64对收集盘62内废料的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述旋板64侧表面中心位置贯穿连接有喷水管641，所述第二外壳61内部一端固定连接有集水槽68。
当废料落至收集盘62内时，可能出现旋板64未及时对废料进行清理，而废料内的水分蒸发，使废料沾结在收集盘62的表面，难以清理，长时间的工作后可能导致旋板64与收集盘62间的间隙增大，造成构件的失效，不利于清理工作的正常进行，本发明通过设置喷水管641，外接水源并在旋板64转动的过程中持续对收集盘62内喷水，使废料随着水流被旋板64清理，避免废料的水分蒸发，进而确保旋板64能够对废料进行清理。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述集水槽68内部靠近收集盘62的位置固定连接有过滤槽681，所述过滤槽681与所述收集盘62相连通，所述过滤槽681下端固定连接有滤袋682。
当废料累积过多并与水接触后会出现粘稠的团状物，会造成排水管道的堵塞，不利于排污机构6的正常运行，本发明通过设置过滤槽681等构件，废料与水的混合物将有收集盘62流至集水槽68的位置，此时混合物先经过过滤槽681，由滤袋682对混合物进行过滤，过滤后的液体经过排水管道排出，阻止结团的涂料进一步排出，避免造成管道的堵塞。
使用方法：本发明在使用过程中，首先，启动传动组件2，传动组件2通过输送带将工件输送至喷涂机构4内部，通过控制组件3对喷涂条件进行设置，使喷涂方式与工件进行匹配，此时移动组件43利用移动电机使第一喷枪44在轨道42上做往复运动，进而利用控制组件3的控制调节，使第一喷枪44对工件的上表面进行涂料的喷涂，当移动组件43移动至限位板48位置时，一端滚轮49与限位板48接触并发生相对的滚动运动，此时该端的第二喷枪45将在限位板48的限位下做出向下滑动的动作，此时第一弹簧46处于拉伸的状态，当喷涂管道47位于工件侧表面中心位置时，由控制组件3通过电信号控制第二喷枪45进行涂料的喷涂工作，此后移动组件43回程，此时该端第二喷枪45将在第一弹簧46的拉动下恢复至原有的高度，同理，另一端的第二喷枪45行驶同样的动作，而针对不同规格、不同喷涂要求的工件，首先可启用第一电动推杆471，调节两块挡板472之间的距离，使喷涂管道47的出口大小放大或缩小，喷吐出不同宽度的涂料喷雾，同时可启动第二电动推杆40，使第二电动推杆40与限位板48抵紧连接的一端推动限位板48，使限位板48以转动件481为支点调整限位板48的角度，进而实现对第二喷枪45下沉高度的调整，适应不同厚度的工件，喷涂过程中，未喷涂在工件上的涂料将从喷涂机构4内落至排污机构6中，当废料位于收集盘62内时，转动电机63的输出轴转动使与之固定连接的旋板64转动，旋板64将在转动过程中对废料进行刮除，同时喷水管641连接的水源向外放水，使清洁水喷在收集盘62内部，辅助旋板64对废料进行清除，当旋板64转动时，将与清洁块67进行滑动摩擦，并在摩擦过程中由清洁块67将旋板64表面依附的废料进行清理，同时旋板64将推动清洁块67向安装块65的方向移动，移动过程中使第三弹簧66压缩，使清洁块67能够对两块旋板64进行全面的清理，废料与水的混合物将有收集盘62流至集水槽68的位置，此时混合物先经过过滤槽681，由滤袋682对混合物进行过滤，阻止结团的涂料进一步排出，避免造成管道的堵塞。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动喷涂设备，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有传动组件(2)；
控制组件(3)；
排气管(5)；
其特征在于：所述底座(1)上端靠近控制组件(3)的位置固定连接有喷涂机构(4)，所述喷涂机构(4)可在喷涂过程中将涂料均匀的喷涂在工件的侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括第一外壳(41)、轨道(42)、移动组件(43)、第一喷枪(44)、第二喷枪(45)、第二弹簧(451)、第一弹簧(46)、喷涂管道(47)、限位板(48)和滚轮(49)；
所述底座(1)上端靠近控制组件(3)的位置固定连接有第一外壳(41)，所述第一外壳(41)内部一侧表面固定连接有轨道(42)，所述轨道(42)外表面滑动连接有移动组件(43)，所述移动组件(43)下端固定连接有第一喷枪(44)，所述第一喷枪(44)下端外表面对称滑动连接有第二喷枪(45)，所述第二喷枪(45)一端固定连接有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)上端固定连接第一喷枪(44)，所述第二喷枪(45)外表面贯穿连接有喷涂管道(47)，所述轨道(42)外表面两端对称设置有限位板(48)，所述第二喷枪(45)上表面远离第一喷枪(44)的位置转动连接有滚轮(49)。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管道(47)的一端内表面呈环形固定连接有均匀分布的第一电动推杆(471)，所述第一电动推杆(471)一端固定连接有挡板(472)。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述挡板(472)一侧外表面对称固定连接有均匀分布的弹球(473)，所述弹球(473)为一种橡胶材质的球形构件。
5.根据权利要求2所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述轨道(42)外表面靠近限位板(48)的位置转动连接有转动件(481)，所述转动件(481)外表面通过扭簧(7)转动连接限位板(48)，所述第一外壳(41)内部侧表面靠近限位板(48)的位置固定连接有第二电动推杆(40)，所述扭簧(7)使第二电动推杆(40)一端与限位板(48)接触。
6.根据权利要求2所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述第二喷枪(45)上表面边缘位置固定连接有第二弹簧(451)，所述第二弹簧(451)一端与第一喷枪(44)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)内部上表面靠近喷涂机构(4)的位置固定连接有排污机构(6)，所述排污机构(6)包括第二外壳(61)、收集盘(62)、转动电机(63)和旋板(64)，所述底座(1)内部上表面靠近喷涂机构(4)的位置固定连接有第二外壳(61)，所述第二外壳(61)内部一端靠近喷涂机构(4)的位置固定连接有收集盘(62)，所述收集盘(62)内部下表面中心位置固定连接有转动电机(63)，所述转动电机(63)输出轴一端固定连接有旋板(64)，所述旋板(64)下端与收集盘(62)内部下表面抵紧连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述所述第二外壳(61)内部侧表面靠近收集盘(62)的位置固定连接有安装块(65)，所述安装块(65)一端固定连接有第三弹簧(66)，所述第三弹簧(66)一端固定连接有清洁块(67)，所述清洁块(67)一端与旋板(64)抵紧连接。
9.根据权利要求7所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述旋板(64)侧表面中心位置贯穿连接有喷水管(641)，所述第二外壳(61)内部一端固定连接有集水槽(68)。
10.根据权利要求9所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述集水槽(68)内部靠近收集盘(62)的位置固定连接有过滤槽(681)，所述过滤槽(681)与所述收集盘(62)相连通，所述过滤槽(681)下端固定连接有滤袋(682)。
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CN115674552A (zh) * 2022-12-24 2023-02-03 南通超达装备股份有限公司 一种能均匀喷涂脱模剂的汽车头枕发泡模具

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