CN116967785A - 一种钢结构坡口加工用角度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构加工领域，具体为一种钢结构坡口加工用角度控制装置，包括底座和固定框，所述底座上安装有角度调控组件，所述角度调控组件包括第一液压杆，所述第一液压杆安装在底座上，所述第一液压杆的顶端固定连接有托板，所述托板的顶端面上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在调节板的底端，所述底座上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，解决了现有的角度控制装置不能够对钢结构的坡口角度进行便捷精准的调节控制，且不能够对H型钢结构的工作高度和工作角度进行适应调节，并且不能够配合坡口机对H型钢结构的两端翼缘板进行便捷高效的坡口处理的问题。

Description

一种钢结构坡口加工用角度控制装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工领域，具体为一种钢结构坡口加工用角度控制装置。

背景技术

在单多层钢结构工业建筑工程中，H型钢结构的使用最为广泛，在钢结构焊接搭建过程中，为了提升焊接质量，在焊接前需要配合使用坡口机对钢结构进行坡口加工，通过进行坡口加工，可以增加焊接接头的接触面积，且可以改善焊缝的质量和外观，可以控制焊接过程中的熔深、焊缝宽度、焊缝几何形状等参数，从而获得更均匀、一致且质量更高的焊缝，这有助于提高焊接接头的强度、耐久性和可靠性。

现有的坡口装置在对钢结构进行坡口加工时，通常利用坡口机的角度调节机构对刀具角度进行调节，进而对钢结构的坡口角度进行调节，但现有的坡口机对坡口角度的限制性过高，无法进行大范围的调整，很难满足钢结构不同角度的坡口处理，因此坡口装置需要配合使用角度控制装置对钢结构的倾斜角度进行直接调节，而现有的角度控制装置在工作过程中，虽能够对钢结构的倾斜角度进行调节，但其在工作过程中，缺少参照物，使得倾斜角度难以掌控，不能够对钢结构的坡口角度进行便捷精准的调节控制；现有的坡口装置在工作过程中，一次只能够对H型钢结构的一端翼缘板进行坡口处理，在需要对另一端翼缘板进行坡口处理时，工作人员需要将H型钢结构拆卸，并进行手动翻转，而且需要再次安装在坡口机上，配合坡口机才能够完成H型钢结构两端翼缘板的坡口处理，工作效率低，现有的角度控制装置在工作过程中，不能够对H型钢结构的工作高度和工作角度进行适应调节，从而不能够配合坡口机对H型钢结构的两端翼缘板进行便捷高效的坡口处理；现有的角度控制装置功能性较为单一，只能够进行角度调节工作，在配合坡口机对钢结构进行坡口加工时，不能够对不同规格大小的钢结构整体进行高效全面的除锈、除油污和去毛刺等预处理，因此钢结构整体在进行坡口加工后，焊接前，工作人员还需要将钢结构转运至打磨设备和清洗设备处，对钢结构进行打磨除锈、去毛刺和清洗油污处理，导致工作效率低，加工处理成本高，因此需要提供一种钢结构坡口加工用角度控制装置来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有钢结构坡口加工用角度控制装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种钢结构坡口加工用角度控制装置，包括底座和固定框，所述底座上安装有角度调控组件，所述角度调控组件包括第一液压杆，所述第一液压杆安装在底座上，所述第一液压杆的顶端固定连接有托板，所述托板的顶端面上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在调节板的底端，所述底座上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端铰接在调节板的底端面上，所述调节板的顶端面上固定连接有固定板，所述固定板上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的顶端安装有小型气泵，所述小型气泵上法兰连接有第一连接管，所述第一连接管固定连接在连接板内，所述第一连接管上连接有第二连接管，所述第二连接管的端部连接有小型吸盘，所述连接板上连接有第一预处理组件，所述固定框内安装有第二预处理组件，所述底座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆转动连接在底座内，所述第四螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板的底部限位滑动连接在底座内，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有刀具，所述固定框内设置有钢结构本体。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述托板上固定连接有刻度盘，所述转动轴转动连接在刻度盘上，所述转动轴上固定连接有标杆，所述刻度盘上开设有限位槽，所述限位槽内限位滑动连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有标块，所述连接块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部转动连接有橡胶垫。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一液压杆的顶端固定连接在托板的底部中间部位，所述第一支撑杆等距分布在托板上，所述第一螺纹杆连接在滑动板的中间部位，所述滑动板的底端面与底座的顶端面相贴合，所述第二支撑杆等距分布在滑动板的顶端。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述限位槽呈圆环状，所述限位槽的圆心与刻度盘的圆心位于同一中心点，所述限位杆和标块均对称分布在连接块的两侧，所述第二螺纹杆的长度大于连接块的厚度，所述标杆的长度大于限位槽的半径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二液压杆固定在连接板的中间部位，所述第二连接管等距分布在第一连接管上，所述第二连接管与小型吸盘一一对应，所述第二连接管的长度大于固定框的宽度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一预处理组件包括牵引绳，所述牵引绳设置有两个，两个牵引绳的端部均固定连接在连接板上，两个牵引绳均限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在固定板上，一个牵引绳的另一端缠绕在第一线圈上，另一个牵引绳的另一端缠绕在第二线圈上，所述第一线圈上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在储液箱内，所述储液箱固定连接在固定框的顶端，所述储液箱内固定连接有输送筒和导液管，所述导液管的一端与输送筒的底部侧端相连接，所述导液管的另一端连接有雾化喷头，所述螺旋杆的长度大于输送筒的长度，所述输送筒的内壁与螺旋杆的叶片相贴合，所述输送筒固定在储液箱内部中间部位，所述导液管对称分布在输送筒的底部两侧，所述导液管与雾化喷头一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二线圈上固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接在滤网板上，所述滤网板固定连接在收集框内，所述收集框的顶部固定连接在固定框的底端，所述收集框的底部固定连接在调节板上，所述收集框的底部磁性吸附连接有磁性框，所述传动轴上固定连接有排风扇和刮杆，所述传动轴和螺旋杆上均固定连接有第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧的外端固定连接在第一限位框内，所述第一限位框与滤网板和储液箱之间均为固定连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述磁性框的内壁与收集框的外壁相贴合，所述收集框的顶端面与固定框内部底端面平齐，所述刮杆的底端面与滤网板的顶端面相贴合，所述刮杆的长度小于收集框的宽度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二预处理组件包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在固定框内，所述复位弹簧的另一端固定连接有打磨框，所述打磨框的顶端面上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿设置在固定框内，所述打磨框的侧端固定连接有导向推块，所述导向杆对称分布在打磨框的前后两侧，所述打磨框对称分布在固定框内部上下两侧，所述打磨框的端面与导向推块的端面平齐，所述导向推块的横截面呈直角梯形。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定框的侧端螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的端部转动连接有连接框，所述连接框内转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有牵引杆，所述牵引杆的另一端铰接有打磨杆，所述从动轴上固定连接有第二涡卷弹簧，所述第二涡卷弹簧的外端固定连接在第二限位框内，所述第二限位框固定连接在连接框内，所述打磨杆贯穿设置在固定框的侧端，所述第三螺纹杆连接在连接框的中间部位，所述牵引杆设置两组，每组牵引杆设置有两个，两组牵引杆呈中心对称分布在连接框内部上下两侧，所述牵引杆与打磨杆一一对应，所述打磨杆呈“L”形，相邻打磨杆之间相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置有角度调控组件，利用第一螺纹杆的转动，通过螺纹连接的滑动板能够推动顶端的各个第二支撑杆进行转动，在各个第一支撑杆的支撑作用下，能够根据实际需求对调节板的工作角度进行便捷调节，进而能够对钢结构本体的上端翼缘板和下端翼缘板进行便捷高效的坡口处理，与此同时，配合第一液压杆的驱动，结合各个第一支撑杆能够对调节板的工作高度进行便捷调节，进而能够将固定框内的钢结构本体调节至合适的角度和高度，使得钢结构本体的上端翼缘板或下端翼缘板对准第二电机上的刀具，保证钢结构本体后续坡口处理的高效，并且在角度调节过程中，利用限位槽和限位杆能够带动连接块稳定移动，直至连接块上的标块在刻度盘上移动至需要定位的角度处，并进行固定，以达到角度标记和阻挡标杆的效果，而调节板在进行角度调节过程中，能够带动标杆同时转动，此时利用标块的标记和标杆的阻挡作用下，能够完成对调节板的精准角度调节，提升了角度控制装置的精准性和实用性。

2、本发明中设置有第二预处理组件，通过将钢结构本体推送至固定框中，能够通过导向推块推动上下两侧的打磨框自动向边侧运动，使得上下两侧的打磨框自动贴合在钢结构本体上下端面，随后利用两侧第三螺纹杆的螺纹转动，通过连接框上的从动轴，能够推动牵引杆上的打磨杆先与钢结构本体的腹板相贴合，并在牵引杆的继续推动作用下，能够推动打磨杆与钢结构本体翼缘板的内端面相贴合，此时在两侧打磨框和各个打磨杆的共同作用下，结合钢结构本体的后续运动，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体的全面打磨除锈、除毛刺处理，增加了角度控制装置的使用多样性和适用性，并且在各个打磨杆的推动作用下，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体的定位工作，保证钢结构本体后续坡口处理工作的稳定和安全。

3、本发明中设置有第一预处理组件，利用第二液压杆上的连接板，结合各个第二连接管和相应的小型吸盘，能够吸附并推动钢结构本体向刀具处运动，保证后续坡口处理工作的稳定，且在钢结构本体运动过程中，配合第二预处理组件能够稳定完成打磨处理，与此同时，在连接板的运动作用下，通过牵引绳上的第一线圈和第二线圈，能够带动螺旋杆和传动轴同时转动，此时输送筒内的螺旋杆结合导液管和雾化喷头，能够将清洁液均匀喷洒至固定框内，能够同时完成钢结构本体的油污清洁和降尘处理，与此同时，利用传动轴上的排风扇，能够将打磨产生的灰尘和杂质进行抽吸收集，并能够将降尘后的水雾进行抽吸收集，保证灰尘、杂质和使用后的清洁液进行便捷收集，避免环境污染，而钢结构本体在进行打磨和清洁处理后，能够保证钢结构本体后续坡口处理和焊接工作的稳定和高效，增加了角度控制装置的使用多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明打磨框和导向推块连接结构示意图；

图3是本发明打磨杆立体结构示意图；

图4是本发明整体主视结构示意图；

图5是本发明图4中A处结构示意图；

图6是本发明连接块侧视结构示意图；

图7是本发明第一支撑杆结构示意图；

图8是本发明滑动板侧视结构示意图；

图9是本发明连接板主剖结构示意图；

图10是本发明储液箱侧剖结构示意图；

图11是本发明磁性框主剖结构示意图；

图12是本发明刮杆俯视结构示意图；

图13是本发明第一涡卷弹簧俯视结构示意图；

图14是本发明固定框主剖结构示意图；

图15是本发明打磨杆主视结构示意图；

图16是本发明固定框侧剖结构示意图；

图17是本发明牵引杆侧视结构示意图；

图18是本发明第二涡卷弹簧俯视结构示意图；

图19是本发明牵引杆俯视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、角度调控组件；201、第一液压杆；202、托板；203、第一支撑杆；204、转动轴；205、第一螺纹杆；206、滑动板；207、第二支撑杆；208、刻度盘；209、限位槽；210、限位杆；211、连接块；212、标块；213、第二螺纹杆；214、橡胶垫；215、标杆；3、调节板；4、固定板；5、第二液压杆；6、连接板；7、小型气泵；8、第一连接管；9、第二连接管；10、小型吸盘；11、第一预处理组件；1101、牵引绳；1102、导向轮；1103、第一线圈；1104、螺旋杆；1105、输送筒；1106、导液管；1107、雾化喷头；1108、储液箱；1109、第二线圈；1110、传动轴；1111、滤网板；1112、收集框；1113、磁性框；1114、排风扇；1115、刮杆；1116、第一涡卷弹簧；1117、第一限位框；12、固定框；13、第二预处理组件；1301、复位弹簧；1302、导向杆；1303、打磨框；1304、导向推块；1305、第三螺纹杆；1306、连接框；1307、从动轴；1308、牵引杆；1309、打磨杆；1310、第二涡卷弹簧；1311、第二限位框；14、第一电机；15、第四螺纹杆；16、安装板；17、第二电机；18、刀具；19、钢结构本体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-19所示，一种钢结构坡口加工用角度控制装置，包括底座1和固定框12，底座1上安装有角度调控组件2，角度调控组件2包括第一液压杆201，第一液压杆201安装在底座1上，第一液压杆201的顶端固定连接有托板202，托板202的顶端面上固定连接有第一支撑杆203，第一支撑杆203的顶端固定连接有转动轴204，转动轴204转动连接在调节板3的底端，底座1上转动连接有第一螺纹杆205，第一螺纹杆205上螺纹连接有滑动板206，滑动板206的顶端铰接有第二支撑杆207，第二支撑杆207的顶端铰接在调节板3的底端面上，调节板3的顶端面上固定连接有固定板4，固定板4上安装有第二液压杆5，第二液压杆5的端部固定连接有连接板6，连接板6的顶端安装有小型气泵7，小型气泵7上法兰连接有第一连接管8，第一连接管8固定连接在连接板6内，第一连接管8上连接有第二连接管9，第二连接管9的端部连接有小型吸盘10，连接板6上连接有第一预处理组件11，固定框12内安装有第二预处理组件13，底座1上安装有第一电机14，第一电机14的输出端连接有第四螺纹杆15，第四螺纹杆15转动连接在底座1内，第四螺纹杆15上螺纹连接有安装板16，安装板16的底部限位滑动连接在底座1内，安装板16上安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上安装有刀具18，固定框12内设置有钢结构本体19，利用角度调控组件2能够根据实际需求对调节板3的工作角度和工作高度进行便捷精准的调节，进而能够对钢结构本体19的上端翼缘板和下端翼缘板进行便捷高效的坡口处理，并且利用第二液压杆5上的连接板6，结合各个第二连接管9和相应的小型吸盘10，能够吸附并推动钢结构本体19向刀具18处运动，保证后续坡口处理工作的稳定，且在钢结构本体19运动过程中，配合第一预处理组件11和第二预处理组件13能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的全面打磨除锈、除毛刺处理，增加了角度控制装置的使用多样性和适用性，并且能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的定位工作，保证钢结构本体19后续坡口处理工作的稳定和安全，同时能够稳定完成钢结构本体19的油污清洁和降尘处理，与此同时，能够将打磨产生的灰尘和杂质进行抽吸收集，并能够将降尘后的水雾进行抽吸收集，保证灰尘、杂质和使用后的清洁液进行便捷收集，避免环境污染。

在本实施例中，托板202上固定连接有刻度盘208，转动轴204转动连接在刻度盘208上，转动轴204上固定连接有标杆215，刻度盘208上开设有限位槽209，限位槽209内限位滑动连接有限位杆210，限位杆210上固定连接有连接块211，连接块211上固定连接有标块212，连接块211上螺纹连接有第二螺纹杆213，第二螺纹杆213的端部转动连接有橡胶垫214，在角度调节过程中，利用限位槽209和限位杆210能够带动连接块211稳定移动，直至连接块211上的标块212在刻度盘208上移动至需要定位的角度处，并进行固定，以达到角度标记和阻挡标杆215的效果，而调节板3在进行角度调节过程中，能够带动标杆215同时转动，此时利用标块212的标记和标杆215的阻挡作用下，能够完成对调节板3的精准角度调节，提升了角度控制装置的精准性和实用性。

在本实施例中，第一液压杆201的顶端固定连接在托板202的底部中间部位，第一支撑杆203等距分布在托板202上，第一螺纹杆205连接在滑动板206的中间部位，滑动板206的底端面与底座1的顶端面相贴合，第二支撑杆207等距分布在滑动板206的顶端，限位槽209呈圆环状，限位槽209的圆心与刻度盘208的圆心位于同一中心点，限位杆210和标块212均对称分布在连接块211的两侧，第二螺纹杆213的长度大于连接块211的厚度，标杆215的长度大于限位槽209的半径，利用第一螺纹杆205的转动，通过螺纹连接的滑动板206能够推动顶端的各个第二支撑杆207进行转动，在各个第一支撑杆203的支撑作用下，能够根据实际需求对调节板3的工作角度进行便捷调节，进而能够对钢结构本体19的上端翼缘板和下端翼缘板进行便捷高效的坡口处理，与此同时，配合第一液压杆201的驱动，结合各个第一支撑杆203能够对调节板3的工作高度进行便捷调节，进而能够将固定框12内的钢结构本体19调节至合适的角度和高度，使得钢结构本体19的上端翼缘板或下端翼缘板对准第二电机17上的刀具18，保证钢结构本体19后续坡口处理的高效。

在本实施例中，第二液压杆5固定在连接板6的中间部位，第二连接管9等距分布在第一连接管8上，第二连接管9与小型吸盘10一一对应，第二连接管9的长度大于固定框12的宽度，利用第二液压杆5上的连接板6，结合各个第二连接管9和相应的小型吸盘10，能够吸附并推动钢结构本体19向刀具18处运动，保证后续坡口处理工作的稳定。

在本实施例中，第一预处理组件11包括牵引绳1101，牵引绳1101设置有两个，两个牵引绳1101的端部均固定连接在连接板6上，两个牵引绳1101均限位滑动连接在导向轮1102上，导向轮1102安装在固定板4上，一个牵引绳1101的另一端缠绕在第一线圈1103上，另一个牵引绳1101的另一端缠绕在第二线圈1109上，第一线圈1103上固定连接有螺旋杆1104，螺旋杆1104转动连接在储液箱1108内，储液箱1108固定连接在固定框12的顶端，储液箱1108内固定连接有输送筒1105和导液管1106，导液管1106的一端与输送筒1105的底部侧端相连接，导液管1106的另一端连接有雾化喷头1107，螺旋杆1104的长度大于输送筒1105的长度，输送筒1105的内壁与螺旋杆1104的叶片相贴合，输送筒1105固定在储液箱1108内部中间部位，导液管1106对称分布在输送筒1105的底部两侧，导液管1106与雾化喷头1107一一对应，在连接板6的运动作用下，通过牵引绳1101上的第一线圈1103和第二线圈1109，能够带动螺旋杆1104和传动轴1110同时转动，此时输送筒1105内的螺旋杆1104结合导液管1106和雾化喷头1107，能够将清洁液均匀喷洒至固定框12内，能够同时完成钢结构本体19的油污清洁和降尘处理。

在本实施例中，第二线圈1109上固定连接有传动轴1110，传动轴1110转动连接在滤网板1111上，滤网板1111固定连接在收集框1112内，收集框1112的顶部固定连接在固定框12的底端，收集框1112的底部固定连接在调节板3上，收集框1112的底部磁性吸附连接有磁性框1113，传动轴1110上固定连接有排风扇1114和刮杆1115，传动轴1110和螺旋杆1104上均固定连接有第一涡卷弹簧1116，第一涡卷弹簧1116的外端固定连接在第一限位框1117内，第一限位框1117与滤网板1111和储液箱1108之间均为固定连接，利用传动轴1110上的排风扇1114，能够将打磨产生的灰尘和杂质进行抽吸收集，并能够将降尘后的水雾进行抽吸收集，保证灰尘、杂质和使用后的清洁液进行便捷收集，避免环境污染，而钢结构本体19在进行打磨和清洁处理后，能够保证钢结构本体19后续坡口处理和焊接工作的稳定和高效，增加了角度控制装置的使用多样性。

在本实施例中，磁性框1113的内壁与收集框1112的外壁相贴合，收集框1112的顶端面与固定框12内部底端面平齐，刮杆1115的底端面与滤网板1111的顶端面相贴合，刮杆1115的长度小于收集框1112的宽度，在传动轴1110的转动作用下，能够带动刮杆1115稳定转动，此时刮杆1115能够在滤网板1111上稳定运动，并对滤网板1111上过滤的灰尘和杂质进行拨动，避免滤网板1111长时间工作过程中发生堵塞。

在本实施例中，第二预处理组件13包括复位弹簧1301，复位弹簧1301固定连接在固定框12内，复位弹簧1301的另一端固定连接有打磨框1303，打磨框1303的顶端面上固定连接有导向杆1302，导向杆1302贯穿设置在固定框12内，打磨框1303的侧端固定连接有导向推块1304，导向杆1302对称分布在打磨框1303的前后两侧，打磨框1303对称分布在固定框12内部上下两侧，打磨框1303的端面与导向推块1304的端面平齐，导向推块1304的横截面呈直角梯形，固定框12的侧端螺纹连接有第三螺纹杆1305，第三螺纹杆1305的端部转动连接有连接框1306，连接框1306内转动连接有从动轴1307，从动轴1307上固定连接有牵引杆1308，牵引杆1308的另一端铰接有打磨杆1309，从动轴1307上固定连接有第二涡卷弹簧1310，第二涡卷弹簧1310的外端固定连接在第二限位框1311内，第二限位框1311固定连接在连接框1306内，打磨杆1309贯穿设置在固定框12的侧端，第三螺纹杆1305连接在连接框1306的中间部位，牵引杆1308设置两组，每组牵引杆1308设置有两个，两组牵引杆1308呈中心对称分布在连接框1306内部上下两侧，牵引杆1308与打磨杆1309一一对应，打磨杆1309呈“L”形，相邻打磨杆1309之间相互贴合，通过将钢结构本体19推送至固定框12中，能够通过导向推块1304推动上下两侧的打磨框1303自动向边侧运动，使得上下两侧的打磨框1303自动贴合在钢结构本体19上下端面，随后利用两侧第三螺纹杆1305的螺纹转动，通过连接框1306上的从动轴1307，能够推动牵引杆1308上的打磨杆1309先与钢结构本体19的腹板相贴合，并在牵引杆1308的继续推动作用下，能够推动打磨杆1309与钢结构本体19翼缘板的内端面相贴合，此时在两侧打磨框1303和各个打磨杆1309的共同作用下，结合钢结构本体19的后续运动，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的全面打磨除锈、除毛刺处理，增加了角度控制装置的使用多样性和适用性，并且在各个打磨杆1309的推动作用下，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的定位工作，保证钢结构本体19后续坡口处理工作的稳定和安全。

需要说明的是，本发明为一种钢结构坡口加工用角度控制装置，首先，工作人员可将钢结构本体19的端部移动至导向推块1304处，随后工作人员可将钢结构本体19的端部推送至固定框12中，此时在导向推块1304侧端倾斜面的导向作用下，钢结构本体19的端部能够推动上下两侧的导向推块1304自动向边侧运动，而在导向推块1304的运动过程中，在导向杆1302的导向作用下，能够保证打磨框1303上的导向推块1304能够进行稳定的直上直下运动，并且在复位弹簧1301的弹性作用下，能够带动两侧的打磨框1303自动贴合在钢结构本体19上下端面，随后工作人员可通过转动两侧的第三螺纹杆1305，此时在第三螺纹杆1305的螺纹转动作用下，能够带动端部的连接框1306向固定框12内运动，而在连接框1306的运动作用下，通过从动轴1307能够推动牵引杆1308上的打磨杆1309先与钢结构本体19的腹板相贴合，并在连接框1306的继续推动作用下，结合牵引杆1308的推动作用下，能够推动上下两组打磨杆1309沿着钢结构本体19的腹板向翼缘板处运动，直至打磨杆1309与钢结构本体19翼缘板的内端面相贴合，此时在两侧打磨框1303和各个打磨杆1309的共同作用下，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的端部定位工作；

随后工作人员可通过控制开启固定板4上的第二液压杆5，此时在第二液压杆5的驱动作用下，通过连接板6能够带动各个第二连接管9向钢结构本体19运动，直至各个第二连接管9上的小型吸盘10与钢结构本体19的腹板端部相贴合，此时在小型气泵7的驱动作用下，通过第一连接管8上的第二连接管9能够将小型吸盘10内部空气抽吸，此时各个小型吸盘10内部形成负压，并对钢结构本体19进行吸附固定，进一步提升钢结构本体19的定位稳定性，同时能够保证钢结构本体19后续推送移动工作的稳定；

工作人员可通过拨动连接块211，此时连接块211在限位杆210的限位作用下，能够沿着限位槽209的轨迹进行运动，工作人员通过观察连接块211上的标块212，使得标块212在刻度盘208上移动至需要定位的角度处，随后工作人员可通过转动连接块211上的第二螺纹杆213，此时在第二螺纹杆213的螺纹转动作用下，能够带动橡胶垫214与刻度盘208挤压贴合，完成连接块211的定位固定工作，此时在连接块211和标块212的共同作用下，能够达到角度标记和阻挡标杆215的效果，随后工作人员可通过控制开启底座1上的第一液压杆201，此时在第一液压杆201的驱动作用下，通过托板202上的各个第一支撑杆203，能够推动调节板3的一端向上或向下运动，而在调节板3一端向上运动的同时，工作人员可通过转动底座1上的第一螺纹杆205，此时在第一螺纹杆205的转动作用下，能够带动螺纹连接的滑动板206向左运动，此时在滑动板206的运动作用下，通过各个第二支撑杆207的铰接运动，能够推动调节板3另一端同时向上运动，进而能够对调节板3的使用高度进行便捷增加，同理，当调节板3一端向下运动的同时，工作人员可通过反向转动底座1上的第一螺纹杆205，此时在第一螺纹杆205的转动作用下，能够带动螺纹连接的滑动板206向右运动，此时在滑动板206的运动作用下，通过各个第二支撑杆207的铰接运动，能够推动调节板3另一端同时向下运动，进而能够对调节板3的使用高度进行便捷降低，从而能够便捷完成调节板3的高度调节工作，使得钢结构本体19的上端翼缘板或下端翼缘板对准第二电机17上的刀具18，保证钢结构本体19后续坡口处理的高效，而当高度调节后，需要进行角度调节时，工作人员只需单独转动第一螺纹杆205即可，利用第一螺纹杆205的转动作用下，能够带动螺纹连接的滑动板206向左或向右运动，配合各个铰接的第二支撑杆207，能够推动调节板3以转动轴204为圆心进行转动，进而能够对固定框12内的钢结构本体19进行角度调节，且在角度调节过程中，调节板3进行转动时，能够带动转动轴204上的标杆215同时转动，此时利用标块212的标记和标杆215的阻挡作用下，能够完成对调节板3的精准角度调节；

高度和角度调节后，工作人员只需再次驱动固定板4上的第二液压杆5，此时在第二液压杆5的驱动作用下，通过连接板6上的各个第二连接管9能够推动钢结构本体19运动向固定框12内运动，此时在钢结构本体19的运动过程中，在两侧打磨框1303和各个打磨杆1309的共同作用下，能够便捷稳定的完成不同规格大小的钢结构本体19的全面打磨除锈、除毛刺处理，并且钢结构本体19能够稳定移动至刀具18处，此时在第二电机17的驱动作用下，能够带动刀具18稳定转动，并且配合第一电机14的转动，能够带动第四螺纹杆15稳定转动，进而能够通过螺纹连接的安装板16带动第二电机17和刀具18进行平稳移动，从而能够同时完成多个钢结构本体19的坡口处理，；

且连接板6通过各个第二连接管9推动钢结构本体19运动过程中，能够对导向轮1102上的牵引绳1101进行牵引，进而能够通过上下两侧牵引绳1101上的第一线圈1103和第二线圈1109，能够带动螺旋杆1104和传动轴1110同时转动，此时在螺旋杆1104的转动作用下，结合输送筒1105能够将储液箱1108内的清洁液匀速输送至两侧的导液管1106中，结合导液管1106底部的雾化喷头1107，能够将清洁液均匀喷洒至固定框12内，能够同时完成钢结构本体19的油污清洁和降尘处理，与此同时，在传动轴1110的转动作用下，利用收集框1112内的排风扇1114，能够将打磨产生的灰尘和杂质进行抽吸收集，同时能够将降尘后的水雾进行抽吸收集，此时在滤网板1111的作用下，能够对灰尘和杂质进行过滤，而废水能够自动落至磁性框1113内进行收集，并且在传动轴1110的转动作用下，能够带动刮杆1115稳定转动，此时刮杆1115能够在滤网板1111上稳定运动，并对滤网板1111上过滤的灰尘和杂质进行拨动，避免滤网板1111长时间工作过程中发生堵塞，而当装置工作结束后，工作人员可对滤网板1111上的灰尘和杂质进行清理，并且利用磁性框1113的磁性，能够便捷稳定的完成磁性框1113的安装和拆卸工作，进而能够对废水进行便捷稳定的转运处理；

当钢结构本体19坡口处理结束后，通过将安装板16移动至最边侧，并关闭连接板6上的小型气泵7，此时各个小型吸盘10负压吸力小时，随后利用第二连接管9的继续推动作用下，能够推动钢结构本体19全部穿过固定框12，完成钢结构本体19的整体预处理工作，同时能够对加工后的钢结构本体19进行下料，随后第二液压杆5带动连接板6运动复位，此时在第一限位框1117内部第一涡卷弹簧1116的弹性作用下，通过第一线圈1103和第二线圈1109能够对牵引绳1101进行自动收卷，保证牵引绳1101后续重复工作状态的稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种钢结构坡口加工用角度控制装置，包括底座（1）和固定框（12），其特征在于：所述底座（1）上安装有角度调控组件（2），所述角度调控组件（2）包括第一液压杆（201），所述第一液压杆（201）安装在底座（1）上，所述第一液压杆（201）的顶端固定连接有托板（202），所述托板（202）的顶端面上固定连接有第一支撑杆（203），所述第一支撑杆（203）的顶端固定连接有转动轴（204），所述转动轴（204）转动连接在调节板（3）的底端，所述底座（1）上转动连接有第一螺纹杆（205），所述第一螺纹杆（205）上螺纹连接有滑动板（206），所述滑动板（206）的顶端铰接有第二支撑杆（207），所述第二支撑杆（207）的顶端铰接在调节板（3）的底端面上，所述调节板（3）的顶端面上固定连接有固定板（4），所述固定板（4）上安装有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）的端部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的顶端安装有小型气泵（7），所述小型气泵（7）上法兰连接有第一连接管（8），所述第一连接管（8）固定连接在连接板（6）内，所述第一连接管（8）上连接有第二连接管（9），所述第二连接管（9）的端部连接有小型吸盘（10），所述连接板（6）上连接有第一预处理组件（11），所述固定框（12）内安装有第二预处理组件（13），所述底座（1）上安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端连接有第四螺纹杆（15），所述第四螺纹杆（15）转动连接在底座（1）内，所述第四螺纹杆（15）上螺纹连接有安装板（16），所述安装板（16）的底部限位滑动连接在底座（1）内，所述安装板（16）上安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴上安装有刀具（18），所述固定框（12）内设置有钢结构本体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述托板（202）上固定连接有刻度盘（208），所述转动轴（204）转动连接在刻度盘（208）上，所述转动轴（204）上固定连接有标杆（215），所述刻度盘（208）上开设有限位槽（209），所述限位槽（209）内限位滑动连接有限位杆（210），所述限位杆（210）上固定连接有连接块（211），所述连接块（211）上固定连接有标块（212），所述连接块（211）上螺纹连接有第二螺纹杆（213），所述第二螺纹杆（213）的端部转动连接有橡胶垫（214）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述第一液压杆（201）的顶端固定连接在托板（202）的底部中间部位，所述第一支撑杆（203）等距分布在托板（202）上，所述第一螺纹杆（205）连接在滑动板（206）的中间部位，所述滑动板（206）的底端面与底座（1）的顶端面相贴合，所述第二支撑杆（207）等距分布在滑动板（206）的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述限位槽（209）呈圆环状，所述限位槽（209）的圆心与刻度盘（208）的圆心位于同一中心点，所述限位杆（210）和标块（212）均对称分布在连接块（211）的两侧，所述第二螺纹杆（213）的长度大于连接块（211）的厚度，所述标杆（215）的长度大于限位槽（209）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述第二液压杆（5）固定在连接板（6）的中间部位，所述第二连接管（9）等距分布在第一连接管（8）上，所述第二连接管（9）与小型吸盘（10）一一对应，所述第二连接管（9）的长度大于固定框（12）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述第一预处理组件（11）包括牵引绳（1101），所述牵引绳（1101）设置有两个，两个牵引绳（1101）的端部均固定连接在连接板（6）上，两个牵引绳（1101）均限位滑动连接在导向轮（1102）上，所述导向轮（1102）安装在固定板（4）上，一个牵引绳（1101）的另一端缠绕在第一线圈（1103）上，另一个牵引绳（1101）的另一端缠绕在第二线圈（1109）上，所述第一线圈（1103）上固定连接有螺旋杆（1104），所述螺旋杆（1104）转动连接在储液箱（1108）内，所述储液箱（1108）固定连接在固定框（12）的顶端，所述储液箱（1108）内固定连接有输送筒（1105）和导液管（1106），所述导液管（1106）的一端与输送筒（1105）的底部侧端相连接，所述导液管（1106）的另一端连接有雾化喷头（1107），所述螺旋杆（1104）的长度大于输送筒（1105）的长度，所述输送筒（1105）的内壁与螺旋杆（1104）的叶片相贴合，所述输送筒（1105）固定在储液箱（1108）内部中间部位，所述导液管（1106）对称分布在输送筒（1105）的底部两侧，所述导液管（1106）与雾化喷头（1107）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述第二线圈（1109）上固定连接有传动轴（1110），所述传动轴（1110）转动连接在滤网板（1111）上，所述滤网板（1111）固定连接在收集框（1112）内，所述收集框（1112）的顶部固定连接在固定框（12）的底端，所述收集框（1112）的底部固定连接在调节板（3）上，所述收集框（1112）的底部磁性吸附连接有磁性框（1113），所述传动轴（1110）上固定连接有排风扇（1114）和刮杆（1115），所述传动轴（1110）和螺旋杆（1104）上均固定连接有第一涡卷弹簧（1116），所述第一涡卷弹簧（1116）的外端固定连接在第一限位框（1117）内，所述第一限位框（1117）与滤网板（1111）和储液箱（1108）之间均为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述磁性框（1113）的内壁与收集框（1112）的外壁相贴合，所述收集框（1112）的顶端面与固定框（12）内部底端面平齐，所述刮杆（1115）的底端面与滤网板（1111）的顶端面相贴合，所述刮杆（1115）的长度小于收集框（1112）的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述第二预处理组件（13）包括复位弹簧（1301），所述复位弹簧（1301）固定连接在固定框（12）内，所述复位弹簧（1301）的另一端固定连接有打磨框（1303），所述打磨框（1303）的顶端面上固定连接有导向杆（1302），所述导向杆（1302）贯穿设置在固定框（12）内，所述打磨框（1303）的侧端固定连接有导向推块（1304），所述导向杆（1302）对称分布在打磨框（1303）的前后两侧，所述打磨框（1303）对称分布在固定框（12）内部上下两侧，所述打磨框（1303）的端面与导向推块（1304）的端面平齐，所述导向推块（1304）的横截面呈直角梯形。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用角度控制装置，其特征在于：所述固定框（12）的侧端螺纹连接有第三螺纹杆（1305），所述第三螺纹杆（1305）的端部转动连接有连接框（1306），所述连接框（1306）内转动连接有从动轴（1307），所述从动轴（1307）上固定连接有牵引杆（1308），所述牵引杆（1308）的另一端铰接有打磨杆（1309），所述从动轴（1307）上固定连接有第二涡卷弹簧（1310），所述第二涡卷弹簧（1310）的外端固定连接在第二限位框（1311）内，所述第二限位框（1311）固定连接在连接框（1306）内，所述打磨杆（1309）贯穿设置在固定框（12）的侧端，所述第三螺纹杆（1305）连接在连接框（1306）的中间部位，所述牵引杆（1308）设置两组，每组牵引杆（1308）设置有两个，两组牵引杆（1308）呈中心对称分布在连接框（1306）内部上下两侧，所述牵引杆（1308）与打磨杆（1309）一一对应，所述打磨杆（1309）呈“L”形，相邻打磨杆（1309）之间相互贴合。