CN115155912B - 一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，包括抛丸装置、自动涂装作业室、烘干固化装置、冷却装置、翻转装置、漆膜在线检测系统和积放链输送系统，所述自动涂装作业室中设有自动淋涂装置，所述自动淋涂装置包括漆槽、油漆泵送系统、自动往复机和淋漆枪组件，所述漆槽底部设有集漆管，所述集漆管连接有过滤器装置，用于油漆过滤，所述淋漆枪组件设于所述自动往复机上，用于散热器产品自动淋漆，所述淋漆枪组件包括多个淋漆枪，所述淋漆枪上设有扁口形状的淋漆口。与现有技术相比，本发明能够实现高效实现涂装工作。

Description

一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线

技术领域

本发明涉及变压器散热器生产技术，特别涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。现有技术中缺少一种专用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线以实现高效涂装。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，其能够实现高效的涂装工作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，包括抛丸装置、自动涂装作业室、烘干固化装置、冷却装置、翻转装置、漆膜在线检测系统和积放链输送系统，所述自动涂装作业室中设有自动淋涂装置，所述自动淋涂装置包括漆槽、油漆泵送系统、自动往复机和淋漆枪组件，所述漆槽底部设有集漆管，所述集漆管连接有过滤器装置，用于油漆过滤，所述淋漆枪组件设于所述自动往复机上，用于散热器产品自动淋漆，所述淋漆枪组件包括多个淋漆枪，所述淋漆枪上设有扁口形状的淋漆口。

在一个优选实施例中，所述抛丸装置包括输送系统、抛丸室、外表抛丸装置和供丸装置，所述外表抛丸装置和供丸装置设于所述抛丸室内，且相互配合，所述输送系统包括支撑架、运动轨道和吊具，所述运动轨道架设于所述支撑架上，所述吊具包括驱动组件、连接组件和吊钩组件，所述驱动组件与所述运动轨道相配合，所述连接组件包括连接纵杆和连接横杆，所述连接纵杆的上端连接所述驱动组件，下端连接所述连接横杆，所述吊钩组件包括多个按照一字型排布的钩子，所述钩子的顶部连接所述连接横杆。

在一个优选实施例中，所述漆膜在线检测系统包括第一立柱、第二立柱、横架和机头，所述第一立柱和所述第二立柱竖直设置，所述横架设于所述第一立柱和所述第二立柱上，所述机头设于所述横架上。

在一个优选实施例中，所述自动往复机包括第一轴、第二轴、第三轴和第四转动轴，所述第一轴沿产品长度方向移动，所述第二轴沿产品宽度方向移动，通过所述第一轴和所述第二轴实现淋涂枪在产品平面范围内运行，将油漆淋到产品上，所述第四轴通过电机驱动带动淋漆枪在±45度范围内旋转，实现产品两头集油管下部片的油漆淋涂。

在一个优选实施例中，所述自动涂装作业室的底部铺设有集水装置，所述集水装置包括集水垫、过滤板、冲洗组件和铺水组件，所述集水垫上设有排水口，所述过滤板设于所述排水口上，所述冲洗组件设于所述排水口处，用于对所述过滤板进行冲洗，所述铺水组件包括支架和多个铺水喷头，所述支架设于所述集水垫上，所述多个铺水喷头沿所述集水垫的宽度方向均匀排布，所述铺水喷头设于所述支架上。

在一个优选实施例中，所述支架包括支撑板、第一转轴、第二转轴、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮，所述第一转轴和所述第二转轴平行于所述集水垫的宽度方向，且穿过所述支撑板，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分别连接所述第一转轴的两端，所述第三支撑轮和所述第四支撑轮分别连接所述第二转轴的两端。

在一个优选实施例中，所述集水垫上设有沿其长度方向的第一轮槽和第二轮槽，所述第一支撑轮和所述第三支撑轮位于所述第一轮槽中，所述第二支撑轮和所述第四支撑轮位于所述第二轮槽中。

在一个优选实施例中，所述支架还包括第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述支撑板上设有第一定位螺孔和第二定位螺孔，所述第一定位螺栓与所述第一定位螺孔相配合，且抵顶于所述第一转轴上，所述第二定位螺栓与所述第二定位螺孔相配合，且抵顶在所述第二转轴上。

在一个优选实施例中，所述冲洗组件包括环形导轨、输水管和移动冲洗件，所述环形导轨环绕所述过滤板，所述移动冲洗件包括第一脚轮、第二脚轮、移动轮、驱动构件、本体和冲水喷头，所述第一脚轮和所述第二脚轮设于所述本体的底部，且与所述环形导轨相配合，所述移动轮设于所述本体中，且凸出所述本体的底部，与所述环形导轨的上表面接触，所述驱动构件设于所述本体中，用于驱动所述移动轮转动，所述冲水喷头设于所述本体上，且与所述输水管联通。

在一个优选实施例中，所述环形导轨的顶部两侧边缘分别设有第一延伸边和第二延伸边，所述第一脚轮和所述第二脚轮相对设置，所述第一脚轮勾住所述第一延伸边的下表面，所述第二脚轮勾住所述第二延伸边的下表面。

在一个优选实施例中，所述第一脚轮和所述第二脚轮均至少设置有两个。

在一个优选实施例中，所述驱动构件包括叶轮和连接皮带，所述连接皮带连接所述叶轮的轮轴和所述移动轮的轮轴，所述本体中设有内腔，所述叶轮设于所述内腔中，所述输水管和所述冲水喷头的连接通路经过所述内腔。

在一个优选实施例中，所述驱动构件还包括拨杆、调节块和调节杆，所述调节块连接所述调节杆，所述内腔的顶部设有调节腔，所述内腔的底部设有出水口，所述出水口与所述冲水喷头连通，所述调节腔与所述输水管连通，所述调节块设于所述调节腔中，所述调节杆一端连接所述调节块，另一端穿出所述本体，所述拨杆设于所述集水垫上，用于拨动所述调节杆，使得所述调节杆摆动，所述调节杆的摆动带动所述调节块在所述调节腔中左右摆动。

在一个优选实施例中，所述调节杆的杆部与所述调节腔的腔壁利用销轴连接，所述环形导轨上设有过水口。

与现有技术相比，本发明提供一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，在工作时，待喷涂的散热器片依次经过抛丸装置、自动涂装作业室、烘干固化装置、冷却装置、翻转装置和漆膜在线检测系统，首先利用抛丸装置对散热器片的表面进行处理，在经过抛丸装置的处理以后，将散热器片送入自动涂装作业室中，在自动涂装作业室中，依靠淋漆枪组件对散热器片进行淋漆工作，自动往复机用于淋漆枪组件的运动，油漆泵送系统为淋漆枪组件泵送油漆，漆槽对散热器片上流下来的油漆进行收集，实现高效地喷涂工作，经过自动涂装作业室的加工后，将散热器片转运至烘干固化装置，烘干固化装置对散热器片上的油漆进行干燥烘干，然后经过冷却装置进行冷却，冷却后利用翻转装置进行翻转，翻转后再次送入自动喷淋作业室中，对散热器片的另一侧进行淋漆作业，并且再次经过烘干固化装置和冷却装置，最后到达至漆膜在线检测系统，对散热器片上的漆膜进行质量检测。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的自动涂装作业室的结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的自动淋涂装置的结构示意图。

图4是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的抛丸装置的结构示意图。

图5是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的漆膜在线检测系统的结构示意图。

图6是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线所应用的集水装置的结构示意图。

图7是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线所应用的铺水组件的结构示意图。

图8是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线所应用的冲水组件的结构示意图。

图9是图8中A部分的放大结构示意图。

图10是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线所应用的冲水组件的本体的内部结构示意图。

图11是本发明涉及一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线的移动冲洗件的结构示意图。

图中

抛丸装置1；抛丸室011；支撑架012；运动轨道013；驱动组件014；连接纵杆015；连接横杆016；钩子017；自动涂装作业室2；油漆泵送系统021；自动往复机022；淋漆枪023；淋漆口024；烘干固化装置3；冷却装置4；翻转装置5；漆膜在线检测系统6；第一立柱061；第二立柱062；横架063；机头064；积放链输送系统0；集水垫7；第一轮槽8；第二轮槽9；排水口10；过滤板11；冲洗组件12；铺水组件13；铺水喷头14；支撑板15；第一支撑轮16；第二支撑轮17；第三支撑轮18；第四支撑轮19；第一定位螺栓20；第二定位螺栓21；环形导轨22；过水口23；第一延伸边24；第二延伸边25；输水管26；移动冲洗件27；第一脚轮28；第二脚轮29；移动轮30；本体31；内腔32；出水口33；调节腔34；冲水喷头35；叶轮36；拨杆37；调节块38；调节杆39。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图3所示，一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，包括抛丸装置1、自动涂装作业室2、烘干固化装置3、冷却装置4、翻转装置5、漆膜在线检测系统6和积放链输送系统0，所述自动涂装作业室2中设有自动淋涂装置，所述自动淋涂装置包括漆槽、油漆泵送系统021、自动往复机022和淋漆枪023组件，所述漆槽底部设有集漆管，所述集漆管连接有过滤器装置，用于油漆过滤，所述淋漆枪023组件设于所述自动往复机022上，用于散热器产品自动淋漆，所述淋漆枪023组件包括多个淋漆枪023，所述淋漆枪023上设有扁口形状的淋漆口024。

在工作时，待喷涂的散热器片依次经过抛丸装置1、自动涂装作业室2、烘干固化装置3、冷却装置4、翻转装置5和漆膜在线检测系统6，首先利用抛丸装置1对散热器片的表面进行处理，在经过抛丸装置1的处理以后，将散热器片送入自动涂装作业室2中，在自动涂装作业室2中，依靠淋漆枪023组件对散热器片进行淋漆工作，自动往复机022用于淋漆枪023组件的运动，油漆泵送系统021为淋漆枪023组件泵送油漆，漆槽对散热器片上流下来的油漆进行收集，经过自动涂装作业室的加工后，将散热器片转运至烘干固化装置，烘干固化装置对散热器片上的油漆进行干燥烘干，然后经过冷却装置进行冷却，冷却后利用翻转装置进行翻转，翻转后再次送入自动喷淋作业室中，对散热器片的另一侧进行淋漆作业，并且再次经过烘干固化装置和冷却装置，最后到达至漆膜在线检测系统，对散热器片上的漆膜进行质量检测。

如图4所示，所述抛丸装置包括输送系统、抛丸室011、外表抛丸装置和供丸装置，所述输送系统包括支撑架012、运动轨道013和吊具，所述运动轨道013架设于所述支撑架012上，所述吊具包括驱动组件014、连接组件和吊钩组件，所述驱动组件014与所述运动轨道013相配合，所述连接组件包括连接纵杆015和连接横杆016，所述连接纵杆015的上端连接所述驱动组件014，下端连接所述连接横杆016，所述吊钩组件包括多个按照一字型排布的钩子017，所述钩子017的顶部连接所述连接横杆016。在上述结构设置下，支撑架012用于实现对运动轨道013的支撑，吊具通过其驱动组件014在运动轨道013上运动，在运动的过程当中实现进入抛丸室011和离开抛丸室011的运动，在抛丸室011中实现外表抛丸和内壁抛丸，吊钩组件能够实现对散热器较为稳定的固定，其通过设置多个钩子017对散热器进行勾持，具有较好的稳定性。

如图5所示，所述漆膜在线检测系统包括第一立柱061、第二立柱062、横架063和机头064，所述第一立柱061和所述第二立柱062竖直设置，所述横架063设于所述第一立柱061和所述第二立柱062上，所述机头064设于所述横架063上。在工作时，使得散热器片经过机头064下方，机头064对散热器片进行扫描，检测散热器片表面的漆膜厚度，实现对漆膜厚度的实时在线检测，所述机头064能够沿着所述横架063运动，实现对漆膜的高效检测，所述机头064属于现有技术中较为成熟的技术。

所述自动往复机022包括第一轴、第二轴、第三轴和第四转动轴，所述第一轴沿产品长度方向移动，所述第二轴沿产品宽度方向移动，通过所述第一轴和所述第二轴实现淋涂枪在产品平面范围内运行，将油漆淋到产品上，所述第四轴通过电机驱动带动淋漆枪在±45度范围内旋转，实现产品两头集油管下部片的油漆淋涂。

如图6至图11所示，所述自动涂装作业室的底部铺设有设有集水装置，所述集水装置包括集水垫7、过滤板11、冲洗组件12和铺水组件13，所述集水垫7上设有排水口10，所述过滤板11设于所述排水口10上，所述冲洗组件12设于所述排水口10处，用于对所述过滤板11进行冲洗，所述铺水组件13包括支架和多个铺水喷头14，所述支架设于所述集水垫7上，所述多个铺水喷头14沿所述集水垫7的宽度方向均匀排布，所述铺水喷头14设于所述支架上。

在对涂装作业室进行清洁时，利用集水装置对清洗产生的废水进行收集，在对废水进行收集的过程中，铺水组件13进行铺水，使得集水垫7上产生水流，将喷塑产生的物料冲至排水口10，排水口10上设置的过滤板11对较大的杂质进行过滤，冲洗组件12对过滤板11进行冲洗，避免物料滞留在过滤板11上，在过滤板11长期的使用过程中，造成过滤板11的堵塞。

具体的，所述支架包括支撑板15、第一转轴、第二转轴、第一支撑轮16、第二支撑轮17、第三支撑轮18和第四支撑轮19，所述第一转轴和所述第二转轴平行于所述集水垫7的宽度方向，且穿过所述支撑板15，所述第一支撑轮16和所述第二支撑轮17分别连接所述第一转轴的两端，所述第三支撑轮18和所述第四支撑轮19分别连接所述第二转轴的两端。通过以上的结构设置实现了铺水组件13的可移动设置，从而可以将铺水组件13移动至合适的位置进行其铺水工作。

为了使得铺水组件13能够沿着固定的方向移动，同时使其具有正确的朝向排水口10的姿态。所述集水垫7上设有沿其长度方向的第一轮槽8和第二轮槽9，所述第一支撑轮16和所述第三支撑轮18位于所述第一轮槽8中，所述第二支撑轮17和所述第四支撑轮19位于所述第二轮槽9中。第一轮槽8和第二轮槽9限制了移动组件的移动方向，同时也限制了其朝向姿态，从而能够对铺水组件13的移动和朝向进行准确的限制。

为了能够对铺水组件13进行准确的定位，使得在有需要时将其定位在某一点。所述支架还包括第一定位螺栓20和第二定位螺栓21，所述支撑板15上设有第一定位螺孔和第二定位螺孔，所述第一定位螺栓20与所述第一定位螺孔相配合，且抵顶于所述第一转轴上，所述第二定位螺栓21与所述第二定位螺孔相配合，且抵顶在所述第二转轴上。在以上结构设置下，当第一定位螺栓20和第二定位螺栓21抵顶在第一转轴和第二转轴上时，第一转轴和第二转轴不可转动，铺水组件13不能够移动，实现定位，当需要移动铺水组件13时，拧松第一定位螺栓20和第二定位螺栓21，此时第一转轴和第二转轴可以移动，可以实现铺水组件13的位置调节，在调节完成以后，重新拧紧第一定位螺栓20和第二定位螺栓21，实现铺水组件13的重新定位。

所述冲洗组件12包括环形导轨22、输水管26和移动冲洗件27，所述环形导轨22环绕所述过滤板11，所述移动冲洗件27包括第一脚轮28、第二脚轮29、移动轮30、驱动构件、本体31和冲水喷头35，所述第一脚轮28和所述第二脚轮29设于所述本体31的底部，且与所述环形导轨22相配合，所述移动轮30设于所述本体31中，且凸出所述本体31的底部，与所述环形导轨22的上表面接触，所述驱动构件设于所述本体31中，用于驱动所述移动轮30转动，所述冲水喷头35设于所述本体31上，且与所述输水管26联通。在以上结构设计下，输水管26向冲水喷头35输水，使得冲水喷头35喷出水流，喷出的水流对过滤板11表面形成冲击，对过滤板11表面附着的物料进行冲除，同时，通过驱动构件的驱动，使得移动轮30发生转动，从而带动移动冲洗件27沿着环形导轨22运动，在运动的过程当中对过滤板11进行全面的冲洗。

为了使得移动冲洗件27能够稳定地与环形导轨22配合，所述环形导轨22的顶部两侧边缘分别设有第一延伸边24和第二延伸边25，所述第一脚轮28和所述第二脚轮29相对设置，所述第一脚轮28勾住所述第一延伸边24的下表面，所述第二脚轮29勾住所述第二延伸边25的下表面。在这样的结构设置下，第一脚轮28和第二脚轮29抱住第一延伸边24和第二延伸边25，移动轮30抵顶在环形导轨22的上表面上，使得移动冲洗件27稳定地配合在环形导轨22上。

为了进一步提升稳定效果，所述第一脚轮28和所述第二脚轮29均至少设置有两个。

进一步，所述驱动构件包括叶轮36和连接皮带，所述连接皮带连接所述叶轮36的轮轴和所述移动轮30的轮轴，所述本体31中设有内腔32，所述叶轮36设于所述内腔32中，所述输水管26和所述冲水喷头35的连接通路经过所述内腔32。在工作时，水流从内腔32中经过，对叶轮36形成冲击，叶轮36发生转动，依靠连接皮带的传动作用，当叶轮36转动时带动移动轮30转动，从而在水流的冲击下可以实现移动冲洗件27自行的运动。这有效简化了结构，节约了能源，提升了操作的便利性。

进一步，所述驱动构件还包括拨杆37、调节块38和调节杆39，所述调节块38连接所述调节杆39，所述内腔32的顶部设有调节腔34，所述内腔32的底部设有出水口33，所述出水口33与所述冲水喷头35连通，所述调节腔34与所述输水管26连通，所述调节块38设于所述调节腔34中，所述调节杆39一端连接所述调节块38，另一端穿出所述本体31，所述拨杆37设于所述集水垫7上，用于拨动所述调节杆39，使得所述调节杆39摆动，所述调节杆39的摆动带动所述调节块38在所述调节腔34中左右摆动。在工作的过程中，水流进入调节腔34后，从调节块38的一侧进入内腔32中，对内腔32中的叶轮36进行冲击，使得叶轮36转动，从而带动移动冲洗件27向一个方向运动，当移动冲洗件27逐渐运动使得拨杆37接触调节杆39时，对调节杆39进行拨动，调节杆39被拨动时，带动调节块38被拨动至调节腔34的另一侧，从而使得水流从调节块38的另一侧进入到内腔32中，使得叶轮36反向转动，从而使得移动冲洗件27转换移动方向进行反向的运动，所以在这样的结构设置下，移动冲洗件27将在环形导轨22上往复运动，对过滤板11进行持续全面的冲击清洗，同时由于运动是往复的，也避免了输水管26在移动冲洗件27运动的过程当中打结缠绕，造成其破损。

具体的，所述调节杆39的杆部与所述调节腔34的腔壁利用销轴连接，实现调节杆39的转动设置，调节杆39和调节腔34的连接处应当设置密封结构，例如设置密封块，这是本领域技术人员能够轻易实现的方法，所述环形导轨22上设有过水口23，用于水穿过导轨进入排水口10中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，其特征在于，包括抛丸装置、自动涂装作业室、烘干固化装置、冷却装置、翻转装置、漆膜在线检测系统和积放链输送系统，所述自动涂装作业室中设有自动淋涂装置，所述自动淋涂装置包括漆槽、油漆泵送系统、自动往复机和淋漆枪组件，所述漆槽底部设有集漆管，所述集漆管连接有过滤器装置，用于油漆过滤，所述淋漆枪组件设于所述自动往复机上，用于散热器产品自动淋漆，所述淋漆枪组件包括多个淋漆枪，所述淋漆枪上设有扁口形状的淋漆口；所述自动往复机包括第一轴、第二轴、第三轴和第四转动轴，所述第一轴沿产品长度方向移动，所述第二轴沿产品宽度方向移动，通过所述第一轴和所述第二轴实现淋涂枪在产品平面范围内运行，将油漆淋到产品上，所述第四转动轴通过电机驱动带动淋漆枪在±45度范围内旋转，实现产品两头集油管下部片的油漆淋涂；所述自动涂装作业室的底部铺设有集水装置，所述集水装置包括集水垫、过滤板、冲洗组件和铺水组件，所述集水垫上设有排水口，所述过滤板设于所述排水口上，所述冲洗组件设于所述排水口处，用于对所述过滤板进行冲洗，所述铺水组件包括支架和多个铺水喷头，所述支架设于所述集水垫上，所述多个铺水喷头沿所述集水垫的宽度方向均匀排布，所述铺水喷头设于所述支架上；所述冲洗组件包括环形导轨、输水管和移动冲洗件，所述环形导轨环绕所述过滤板，所述移动冲洗件包括第一脚轮、第二脚轮、移动轮、驱动构件、本体和冲水喷头，所述第一脚轮和所述第二脚轮设于所述本体的底部，且与所述环形导轨相配合，所述移动轮设于所述本体中，且凸出所述本体的底部，与所述环形导轨的上表面接触，所述驱动构件设于所述本体中，用于驱动所述移动轮转动，所述冲水喷头设于所述本体上，且与所述输水管联通；所述驱动构件包括叶轮和连接皮带，所述连接皮带连接所述叶轮的轮轴和所述移动轮的轮轴，所述本体中设有内腔，所述叶轮设于所述内腔中，所述输水管和所述冲水喷头的连接通路经过所述内腔；所述驱动构件还包括拨杆、调节块和调节杆，所述调节块连接所述调节杆，所述内腔的顶部设有调节腔，所述内腔的底部设有出水口，所述出水口与所述冲水喷头连通，所述调节腔与所述输水管连通，所述调节块设于所述调节腔中，所述调节杆一端连接所述调节块，另一端穿出所述本体，所述拨杆设于所述集水垫上，用于拨动所述调节杆。

2.根据权利要求1所述一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，其特征在于，所述抛丸装置包括输送系统、抛丸室、外表抛丸装置和供丸装置，所述外表抛丸装置和供丸装置设于所述抛丸室内，且相互配合，所述输送系统包括支撑架、运动轨道和吊具，所述运动轨道架设于所述支撑架上，所述吊具包括驱动组件、连接组件和吊钩组件，所述驱动组件与所述运动轨道相配合，所述连接组件包括连接纵杆和连接横杆，所述连接纵杆的上端连接所述驱动组件，下端连接所述连接横杆，所述吊钩组件包括多个按照一字型排布的钩子，所述钩子的顶部连接所述连接横杆。

3.根据权利要求1所述一种用于变压器片式散热器外表涂装的自动化生产线，其特征在于，所述漆膜在线检测系统包括第一立柱、第二立柱、横架和机头，所述第一立柱和所述第二立柱竖直设置，所述横架设于所述第一立柱和所述第二立柱上，所述机头设于所述横架上。