CN219210369U - 一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置 - Google Patents

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陈盛斌
耿宇萌
王正伟
楼铁丰
翟小超
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Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,包括安装腔和所述安装腔下端滑动连接的导轨,所述安装腔上固定连接有储料腔,所述安装腔上安装有摆动部件,所述摆动部件包括固定块、转轴、传动带、旋转杆、凸轮、L型杆、喷涂腔、扭转弹簧,两个所述固定块均固定连接在所述安装腔上,所述转轴转动连接在位于右侧所述固定块上,所述旋转杆转动连接在位于左侧所述固定块上,所述传动带套接在所述转轴与所述旋转杆之间,本实用新型通过驱动伺服电机并带动转轴旋转,当转轮跟随转轴旋转时能够带动安装腔在导轨上移动,从而达到在对钢构件进行喷涂时能够达到自动移动喷涂的效果。

Description

一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及钢构件喷涂设备技术领域,尤其涉及一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置。
背景技术
钢结构能够广泛的运用到建筑市场上,其具有施工简单,自身较轻等优点,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
根据公开号“CN216936587U”一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,包括轨道、两个行车、两个吊具、支撑台、和多个主喷枪,轨道安装在喷涂车间顶部,两个行车安装在轨道上,两个行车设置有行走机构和吊装装置等。
现有对钢结构构件在喷涂过程中,大多喷涂设备只能做到定点喷涂,需要通过人工推动才达到对钢结构全面喷涂的目的,使得不能满足机械化喷涂的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现有对钢结构构件在喷涂过程中,大多喷涂设备只能做到定点喷涂,需要通过人工推动才达到对钢结构全面喷涂的目的,使得不能满足机械化喷涂的效果,而提出的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,包括安装腔和所述安装腔下端滑动连接的导轨,所述安装腔上固定连接有储料腔;
所述安装腔上安装有摆动部件,所述摆动部件包括固定块、转轴、传动带、旋转杆、凸轮、L型杆、喷涂腔、扭转弹簧,两个所述固定块均固定连接在所述安装腔上,所述转轴转动连接在位于右侧所述固定块上,所述旋转杆转动连接在位于左侧所述固定块上,所述传动带套接在所述转轴与所述旋转杆之间,所述凸轮呈环形阵列在所述旋转杆上端,所述L型杆其中一端固定连接在所述安装腔上,所述喷涂腔上端转动连接在所述L型杆另一端,所述扭转弹簧固定连接在所述L型杆与所述喷涂腔之间。
优选的,所述摆动部件还包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在所述储料腔上,所述伺服电机驱动端固定连接在所述转轴上端。
优选的,所述储料腔其中一端固定连通有喷涂泵,所述安装腔上固定连接有集水腔,所述集水腔与所述喷涂泵之间固定连通有进水管。
优选的,所述喷涂腔上开设有多个喷嘴,所述集水腔与多个所述喷嘴之间分别固定连通有输水管。
优选的,所述转轴下端固定连接有转轮,所述转轮与所述导轨侧壁啮合连接。
优选的,所述凸轮远离所述旋转杆的一端与所述喷涂腔滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、启动喷涂泵,使得储料腔内的涂料通过喷涂泵输入至进水管,并通过集水腔以及输水管移动至喷涂腔内,并从喷嘴喷洒在钢构件侧壁上进行喷涂,然后驱动伺服电机并带动转轴旋转,当转轮跟随转轴旋转时能够带动安装腔在导轨上移动,从而达到在对钢构件进行喷涂时能够达到自动移动喷涂的效果。
2、当凸轮随着旋转杆继续旋转并远离喷涂腔时,喷涂腔能够在扭转弹簧的扭转复位下做复位旋转,从而在喷涂腔呈扇形摆动时能够增大对钢构件的喷涂范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置的正面结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图。
图中:1安装腔、2集水腔、3导轨、4输水管、5喷涂腔、6L型杆、7传动带、8转轮、9转轴、10固定块、11伺服电机、12储料腔、13喷涂泵、14扭转弹簧、15进水管、16凸轮、17旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-2,一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,包括安装腔1和安装腔1下端滑动连接的导轨3,安装腔1上固定连接有储料腔12,储料腔12用于对涂料的盛装。
安装腔1上安装有摆动部件,摆动部件包括固定块10、转轴9、传动带7、旋转杆17、凸轮16、L型杆6、喷涂腔5、扭转弹簧14,两个固定块10均固定连接在安装腔1上,转轴9转动连接在位于右侧固定块10上,转轴9下端固定连接有转轮8,转轮8与导轨3侧壁啮合连接,旋转杆17转动连接在位于左侧固定块10上,传动带7套接在转轴9与旋转杆17之间,凸轮16呈环形阵列在旋转杆17上端,凸轮16远离旋转杆17的一端与喷涂腔5滑动连接,当凸轮16随着旋转杆17转动并挤压喷涂腔5时,喷涂腔5旋转至移动角度后,凸轮16便会远离喷涂腔5,L型杆6其中一端固定连接在安装腔1上,喷涂腔5上端转动连接在L型杆6另一端,扭转弹簧14固定连接在L型杆6与喷涂腔5之间,扭转弹簧14用于对喷涂腔5的复位旋转,摆动部件还包括伺服电机11,伺服电机11固定连接在储料腔12上,伺服电机11驱动端固定连接在转轴9上端。
储料腔12其中一端固定连通有喷涂泵13(喷涂泵13与现有技术中喷漆泵原理相同,用于将涂料进行喷出),安装腔1上固定连接有集水腔2,集水腔2与喷涂泵13之间固定连通有进水管15,喷涂腔5上开设有多个喷嘴,集水腔2与多个喷嘴之间分别固定连通有输水管4。
本实用新型中,在使用时,首先将导轨3以及安装腔1放置在钢构件一侧,然后通过启动喷涂泵13,使得储料腔12内的涂料通过喷涂泵13输入至进水管15,并通过集水腔2以及输水管4移动至喷涂腔5内,并从喷嘴喷洒在钢构件侧壁上进行喷涂,然后驱动伺服电机11并带动转轴9旋转,当转轮8跟随转轴9旋转时能够带动安装腔1在导轨3上移动,从而达到在对钢构件进行喷涂时能够达到自动移动喷涂的效果。
同时在转轴9旋转时通过传动带7带动旋转杆17旋转,当凸轮16跟随旋转杆17旋转时能够与喷涂腔5进行接触,并挤压喷涂腔5以与L型杆6的连接出为支点进行旋转,拉伸扭转弹簧14发生形变,当凸轮16随着旋转杆17继续旋转并远离喷涂腔5时,喷涂腔5能够在扭转弹簧14的扭转复位下做复位旋转,从而在喷涂腔5呈扇形摆动时能够增大对钢构件的喷涂范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,包括安装腔(1)和所述安装腔(1)下端滑动连接的导轨(3),其特征在于,所述安装腔(1)上固定连接有储料腔(12);
所述安装腔(1)上安装有摆动部件,所述摆动部件包括固定块(10)、转轴(9)、传动带(7)、旋转杆(17)、凸轮(16)、L型杆(6)、喷涂腔(5)、扭转弹簧(14),两个所述固定块(10)均固定连接在所述安装腔(1)上,所述转轴(9)转动连接在位于右侧所述固定块(10)上,所述旋转杆(17)转动连接在位于左侧所述固定块(10)上,所述传动带(7)套接在所述转轴(9)与所述旋转杆(17)之间,所述凸轮(16)呈环形阵列在所述旋转杆(17)上端,所述L型杆(6)其中一端固定连接在所述安装腔(1)上,所述喷涂腔(5)上端转动连接在所述L型杆(6)另一端,所述扭转弹簧(14)固定连接在所述L型杆(6)与所述喷涂腔(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,其特征在于,所述摆动部件还包括伺服电机(11),所述伺服电机(11)固定连接在所述储料腔(12)上,所述伺服电机(11)驱动端固定连接在所述转轴(9)上端。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,其特征在于,所述储料腔(12)其中一端固定连通有喷涂泵(13),所述安装腔(1)上固定连接有集水腔(2),所述集水腔(2)与所述喷涂泵(13)之间固定连通有进水管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,其特征在于,所述喷涂腔(5)上开设有多个喷嘴,所述集水腔(2)与多个所述喷嘴之间分别固定连通有输水管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,其特征在于,所述转轴(9)下端固定连接有转轮(8),所述转轮(8)与所述导轨(3)侧壁啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构构件的自动化喷涂装置,其特征在于,所述凸轮(16)远离所述旋转杆(17)的一端与所述喷涂腔(5)滑动连接。
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