CN107755163A - 一种高效的钢板喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种高效的钢板喷漆装置包括传送带、主动轮、电机、电机底座、支撑座、支撑板、通孔、操作台、电动推杆、电动推杆底座、斜杆、支撑杆和卡槽，所述支撑板的一侧设置有清洗室、水箱、进水管和喷淋装置，所述喷淋装置远离水箱的一侧固定连接有喷淋头和感应开关，所述清洗室的底部设置有废水回收箱和排水管，所述清洗室的一侧连通有第一烘干室和第一热风机，所述第一烘干室远离清洗室的一侧连通有喷漆室，所述喷漆室的底部设置有油漆箱、投料口、泵、输送管道和油漆喷射装置，所述喷漆室的一侧设置有第二烘干室和第二热风机。该高效的钢板喷漆装置，清洁喷漆烘干一体化操作，效率高。

Description

一种高效的钢板喷漆装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种高效的钢板喷漆装置。

背景技术

为了保持钢板的美观和延长钢板的使用寿命，钢板制品在加工完毕后，需要对钢板的表面进行喷漆操作。喷漆过程是通过喷漆机进行的，喷漆机将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。现有的喷漆装置存在以下缺陷：1、钢板在喷漆前为了达到良好的喷漆效果，需要人工通过清洁布将钢板表面的灰尘等污物擦除，费时费力；2、现在的钢结构涂油漆都是人工用刷子或者喷壶将油漆涂抹在钢结构表面，这个工作非常耗费时间和人员；3、人员长期接触油漆，影响健康；4、钢板喷涂需要喷完一面再翻面喷另一面，导致效率低下；5、油漆在人工喷涂好以后需要长时间放置在阴凉处使油漆固化后才可以出厂，这占用了很多生产空间，而且受天气的影响较大，影响生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的钢板喷漆装置，具备清洁喷漆烘干一体化等优点，解决了人工操作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的钢板喷漆装置，包括传送带，所述传动带的一侧设置有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有电机底座，所述主动轮远离电机的一侧固定连接有支撑座，所述传送带的上方设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，所述支撑板的两侧固定连接有操作台，所述操作台的两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有电动推杆底座，所述电动推杆的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部开设有卡槽，所述支撑板的一侧设置有清洗室，所述清洗室的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的两侧均固定连接有喷淋装置，所述喷淋装置远离水箱的一侧固定连接有喷淋头，所述喷淋装置的顶部设置有感应开关，所述清洗室的底部设置有废水回收箱，所述废水回收箱的底部固定连接有排水管，所述清洗室的一侧连通有第一烘干室，所述第一烘干室的顶部和两侧均固定连接有第一热风机，所述第一烘干室远离清洗室的一侧连通有喷漆室，所述喷漆室的底部设置有油漆箱，所述油漆箱的一侧设置有投料口，所述油漆箱远离投料口的两侧均设置有泵，所述泵远离油漆箱的端固定连接有输送管道，所述输送管道远离泵的一端固定连接有油漆喷射装置，所述喷漆室远离第一烘干室的一侧连通有第二烘干室，所述第二烘干室的顶部和两侧均设置有第二热风机，所述清洗室、第一烘干室、喷漆室和第二烘干室的室壁上均开设有通口。

优选的，传送带远离电机的一端设置有传动轮。

优选的，所述传送带、支撑杆和支撑板均从通口依次穿过清洁室、第一烘干室、喷漆室和第二烘干室。

优选的，所述通孔和通口位于同一条垂直线上。

优选的，所述喷淋装置上设置有阀门，感应开关控制阀门的开启或是关闭。

优选的，所述电机为防水电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的钢板喷漆装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过传送带、清洗室、水箱、进水管、喷淋装置、喷淋头、废水回收箱、排水管、第一烘干室和第一热风机，改变传统钢板喷漆前需要人工通过清洁布将钢板表面的灰尘等污物擦除，费时费力的缺点，只需要将钢板放在传送带上送入清洗室和第一烘干室，即可使得钢板上的灰尘快速的清理掉并且快速烘干。

2、本发明通过传送带、主动轮、电机、电机底座、支撑座、支撑板、通孔、操作台、电动推杆、电动推杆底座、斜杆、支撑杆、卡槽、喷漆室和通口，改变传统的钢板涂油漆都是人工用刷子或者喷壶将油漆涂抹在钢板表面，费时费力的缺点，只需要将钢板用传送带送入喷漆室即可使得自动喷漆，达到省时省力的效果。够防止在翻转的过程中产生扭曲变形，提高了设备的使用寿命；能够有效的防止卡死，电机过载烧毁的事故重量分散后均匀的施加到底座上，防止了应力集中，提高了设备的安全性能。有效的限制了在上下运动和直线运动的位移，解决了过度位移的问题。实现了纵向运动的实时切换，解决了现有装置不能移动固定装置的问题。将旋转运动转化为直线运动，有效的提高了横向的定位精度，解决了装置横向定位不精准的问题。

3、本发明通过操作台、支撑板、支撑杆、卡槽、通孔、喷漆室、油漆室、泵、输送管道和油漆喷射装置，改变传统的钢板喷涂油漆的人员长期接触油漆，影响健康的缺点，采用相对密闭的喷漆室来喷漆，避免人员长期接触油漆，影响健康。

4、本发明通过操作台、支撑板、卡槽和通孔，改变传统的钢板喷涂需要喷完一面再翻面喷另一面，导致效率低的缺点，只需要将钢板垂直固定在传送带上即可达到同时喷涂两面的效果；通过电动推杆，调节支撑杆的高低以适应不同长度的钢板喷涂。

5、本发明通过第二烘干室和第二热风机，改变传统的钢板喷漆后需要长时间放置在阴凉处使油漆固化后才可以出厂的缺点，只需要将钢板送入第二烘干室即可使得油漆快速固化，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明剖面图。

图中：1传送带、2主动轮、3电机、4电机底座、5支撑座、6支撑板、7通孔、8操作台、9电动推杆、10电动推杆底座、11斜杆、12支撑杆、13卡槽、14清洗室、15水箱、16进水管、17喷淋装置、18喷淋头、19废水回收箱、20排水管、21第一烘干室、22第一热风机、23喷漆室、24油漆室、25投料口、26泵、27输送管道、28油漆喷射装置、29第二烘干室、30第二热风机、31感应开关、32通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效的钢板喷漆装置，包括传送带(1)，传动带(1)的一侧设置有主动轮(2)，主动轮(2)的一侧固定连接有电机(3)，电机(3)为防水电机，传送带(1)远离电机(3)的一端设置有传动轮，电机(3)的底部固定连接有电机底座(4)，主动轮(2)远离电机(3)的一侧固定连接有支撑座(5)，传送带(1)的上方设置有支撑板(6)，支撑板(6)的中部开设有通孔(7)，支撑板(6)的两侧固定连接有操作台(8)，操作台(8)便于人员将钢板固定并送上传送带(1)，操作台(8)的两侧设置有电动推杆(9)，电动推杆(9)的底部固定连接有电动推杆底座(10)，电动推杆(9)调节支撑杆(12)的高度，电动推杆(9)的顶部固定连接有斜杆(11)，斜杆(11)的顶部固定连接有支撑杆(12)，支撑杆(12)的底部开设有卡槽(13)，支撑板(6)的一侧设置有清洗室(14)，清洗室(14)的顶部设置有水箱(15)，水箱(15)的顶部固定连接有进水管(16)，水箱(15)的两侧均固定连接有喷淋装置(17)，喷淋装置(17)远离水箱(15)的一侧固定连接有喷淋头(18)，喷淋装置(17)的顶部设置有感应开关(31)，喷淋装置(17)上设置有阀门，感应开关(31)控制阀门的开启或是关闭，清洗室(14)的底部设置有废水回收箱(19)，废水回收箱(19)的底部固定连接有排水管(20)，清洗室(14)的一侧连通有第一烘干室(21)，第一烘干室(21)的顶部和两侧均固定连接有第一热风机(22)，第一烘干室(21)远离清洗室(14)的一侧连通有喷漆室(23)，喷漆室(23)的底部设置有油漆箱(24)，油漆箱(24)的一侧设置有投料口(25)，工人从投料口(25)将油漆投入油漆箱(24)中，油漆箱(24)远离投料口(25)的两侧均设置有泵(26)，泵(26)远离油漆箱(24)的端固定连接有输送管道(27)，输送管道(27)远离泵(26)的一端固定连接有油漆喷射装置(28)，泵(26)将油漆泵入油漆喷射装置(28)内，喷漆室(23)远离第一烘干室(21)的一侧连通有第二烘干室(29)，第二烘干室(29)的顶部和两侧均设置有第二热风机(30)，清洗室(14)、第一烘干室(21)、喷漆室(23)和第二烘干室的室壁上均开设有通口(32)，通孔(7)和通口(32)位于同一条垂直线上，传送带(1)、支撑杆(12)和支撑板(6)均从通口(32)依次穿过清洁室(14)、第一烘干室(21)、喷漆室(23)和第二烘干室(29)。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及(220)V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将钢板垂直固定在卡槽(13)和通孔(7)之间后送上传送带(1)上进入清洗室(14)，感应开关(31)感应到钢板后打开喷淋装置(17)对钢板进行清洗，清洗后的钢板进入第一烘干室(21)烘干后进入喷漆室(23)喷漆，喷好的钢板进入第二烘干室(29)进行快速烘干，洒落的多余油漆进入油漆室(24)，由泵(26)将油漆泵入油漆喷射装置(28)中。

综上所述，该高效的钢板喷漆装置通过传送带(1)、清洗室(14)、水箱(15)、进水管(16)、喷淋装置(17)、喷淋头(18)、废水回收箱(19)、排水管(20)、第一烘干室(21)和第一热风机(22)，改变传统钢板喷漆前需要人工通过清洁布将钢板表面的灰尘等污物擦除，费时费力的缺点，只需要将钢板放在传送带(1)上送入清洗室(14)和第一烘干室(21)，即可使得钢板上的灰尘快速的清理掉并且快速烘干；通过传送带(1)、主动轮(2)、电机(3)、电机底座(4)、支撑座(5)、支撑板(6)、通孔(7)、操作台(8)、电动推杆(9)、电动推杆底座(10)、斜杆(11)、支撑杆(12)、卡槽(13)、喷漆室(23)和通口(32)，改变传统的钢板涂油漆都是人工用刷子或者喷壶将油漆涂抹在钢板表面，费时费力的缺点，只需要将钢板用传送带(1)送入喷漆室(23)即可使得自动喷漆，达到省时省力的效果；通过操作台(8)、支撑板(6)、支撑杆(12)、卡槽(13)、通孔(7)、喷漆室(23)、油漆室(24)、泵(26)、输送管道(27)和油漆喷射装置(28)，改变传统的钢板喷涂油漆的人员长期接触油漆，影响健康的缺点，采用相对密闭的喷漆室(23)来喷漆，避免人员长期接触油漆，影响健康；通过操作台(8)、支撑板(6)、卡槽(13)和通孔(7)，改变传统的钢板喷涂需要喷完一面再翻面喷另一面，导致效率低的缺点，只需要将钢板垂直固定在传送带(1)上即可达到同时喷涂两面的效果；通过电动推杆(9)，调节支撑杆(12)的高低以适应不同长度的钢板喷涂；通过第二烘干室(29)和第二热风机(30)，改变传统的钢板喷漆后需要长时间放置在阴凉处使油漆固化后才可以出厂的缺点，只需要将钢板送入第二烘干室(29)即可使得油漆快速固化，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的钢板喷漆装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传动带(1)的一侧设置有主动轮(2)，所述主动轮(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部固定连接有电机底座(4)，所述主动轮(2)远离电机(3)的一侧固定连接有支撑座(5)，所述传送带(1)的上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的中部开设有通孔(7)，所述支撑板(6)的两侧固定连接有操作台(8)，所述操作台(8)的两侧设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底部固定连接有电动推杆底座(10)，所述电动推杆(9)的顶部固定连接有斜杆(11)，所述斜杆(11)的顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部开设有卡槽(13)，所述支撑板(6)的一侧设置有清洗室(14)，所述清洗室(14)的顶部设置有水箱(15)，所述水箱(15)的顶部固定连接有进水管(16)，所述水箱(15)的两侧均固定连接有喷淋装置(17)，所述喷淋装置(17)远离水箱(15)的一侧固定连接有喷淋头(18)，所述喷淋装置(17)的顶部设置有感应开关(31)，所述清洗室(14)的底部设置有废水回收箱(19)，所述废水回收箱(19)的底部固定连接有排水管(20)，所述清洗室(14)的一侧连通有第一烘干室(21)，所述第一烘干室(21)的顶部和两侧均固定连接有第一热风机(22)，所述第一烘干室(21)远离清洗室(14)的一侧连通有喷漆室(23)，所述喷漆室(23)的底部设置有油漆箱(24)，所述油漆箱(24)的一侧设置有投料口(25)，所述油漆箱(24)远离投料口(25)的两侧均设置有泵(26)，所述泵(26)远离油漆箱(24)的端固定连接有输送管道(27)，所述输送管道(27)远离泵(26)的一端固定连接有油漆喷射装置(28)，所述喷漆室(23)远离第一烘干室(21)的一侧连通有第二烘干室(29)，所述第二烘干室(29)的顶部和两侧均设置有第二热风机(30)，所述清洗室(14)、第一烘干室(21)、喷漆室(23)和第二烘干室的室壁上均开设有通口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的钢板喷漆装置，其特征在于：所述传送带(1)远离电机(3)的一端设置有传动轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的钢板喷漆装置，其特征在于：所述传送带(1)、支撑杆(12)和支撑板(6)均从通口(32)依次穿过清洁室(14)、第一烘干室(21)、喷漆室(23)和第二烘干室(29)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的钢板喷漆装置，其特征在于：所述通孔(7)和通口(32)位于同一条垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种高效的钢板喷漆装置，其特征在于：所述喷淋装置(17)上设置有阀门，感应开关(31)控制阀门的开启或是关闭。

6.根据权利要求1所述的一种高效的钢板喷漆装置，其特征在于：所述电机(3)为防水电机。

7.一种高效的钢板喷漆方法，其特征在于：在使用时，将钢板垂直固定在卡槽(13)和通孔(7)之间后送上传送带(1)上进入清洗室(14)，感应开关(31)感应到钢板后打开喷淋装置(17)对钢板进行清洗，清洗后的钢板进入第一烘干室(21)烘干后进入喷漆室(23)喷漆，喷好的钢板进入第二烘干室(29)进行快速烘干，洒落的多余油漆进入油漆室(24)，由泵(26)将油漆泵入油漆喷射装置(28)中；通过传送带(1)、清洗室(14)、水箱(15)、进水管(16)、喷淋装置(17)、喷淋头(18)、废水回收箱(19)、排水管(20)、第一烘干室(21)和第一热风机(22)，改变传统钢板喷漆前需要人工通过清洁布将钢板表面的灰尘等污物擦除，费时费力的缺点，只需要将钢板放在传送带(1)上送入清洗室(14)和第一烘干室(21)，即可使得钢板上的灰尘快速的清理掉并且快速烘干；通过传送带(1)、主动轮(2)、电机(3)、电机底座(4)、支撑座(5)、支撑板(6)、通孔(7)、操作台(8)、电动推杆(9)、电动推杆底座(10)、斜杆(11)、支撑杆(12)、卡槽(13)、喷漆室(23)和通口(32)，改变传统的钢板涂油漆都是人工用刷子或者喷壶将油漆涂抹在钢板表面，费时费力的缺点，只需要将钢板用传送带(1)送入喷漆室(23)即可使得自动喷漆，达到省时省力的效果；通过操作台(8)、支撑板(6)、支撑杆(12)、卡槽(13)、通孔(7)、喷漆室(23)、油漆室(24)、泵(26)、输送管道(27)和油漆喷射装置(28)，改变传统的钢板喷涂油漆的人员长期接触油漆，影响健康的缺点，采用相对密闭的喷漆室(23)来喷漆，避免人员长期接触油漆，影响健康；通过操作台(8)、支撑板(6)、卡槽(13)和通孔(7)，改变传统的钢板喷涂需要喷完一面再翻面喷另一面，导致效率低的缺点，只需要将钢板垂直固定在传送带(1)上即可达到同时喷涂两面的效果；通过电动推杆(9)，调节支撑杆(12)的高低以适应不同长度的钢板喷涂；通过第二烘干室(29)和第二热风机(30)，改变传统的钢板喷漆后需要长时间放置在阴凉处使油漆固化后才可以出厂的缺点，只需要将钢板送入第二烘干室(29)即可使得油漆快速固化，提高生产效率。