CN217944603U - 一种复合玻纤风管用复合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合玻纤风管用复合生产设备，包括支撑底座、加工台和支撑框架，所述支撑底座的顶部固定连接有加工台，且加工台的顶部固定连接有支撑框架；还包括：存储箱体，固定安装于所述支撑框架的顶部，且存储箱体的外壁固定连接有连接软管，并且连接软管的端部连接有金属管，所述金属管的顶部固定连接有支撑架，且金属管的底部设置有连接喷头；刮胶板，安装于所述金属管的边侧。该复合玻纤风管用复合生产设备，利用金属管上设置的多个连接喷头，来对待加工材料表面均匀喷涂胶水，在喷涂的过程中，利用刮胶板对胶水进行刮平，让胶水在材料表面分布更为的均匀，有效避免因胶水分布不匀而出现粘连空鼓的情况。

Description

一种复合玻纤风管用复合生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻纤风管技术领域，具体为一种复合玻纤风管用复合生产设备。

背景技术

复合玻纤风管是一种空调暖通设备，相较于传统铁皮风管，复合玻纤风管具有较好的保温、防潮和防火的特点，且复合玻纤风管重量较轻，安装较为的简便，被广泛用于暖通设备中，在对复合玻纤风管加工过程中，会使用到复合生产设备，来对多种材料进行复合加工。

现在传统的复合生产设备在对胶水均匀涂敷上还存在一定的不足，在对两种不同材料进行复合过程中，会使用胶水进行粘连，当胶水涂敷不均时，会出现两种材料粘连处出现空鼓，进而影响材料复合加工质量。

针对现有问题，急需在原有复合生产设备的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合玻纤风管用复合生产设备，以解决上述背景技术中提出的复合生产设备在对胶水均匀涂敷上还存在一定的不足，在对两种不同材料进行复合过程中，会使用胶水进行粘连，当胶水涂敷不均时，会出现两种材料粘连处出现空鼓，进而影响材料复合加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合玻纤风管用复合生产设备，包括支撑底座、加工台和支撑框架，所述支撑底座的顶部固定连接有加工台，且加工台的顶部固定连接有支撑框架；

还包括：

存储箱体，固定安装于所述支撑框架的顶部，且存储箱体的外壁固定连接有连接软管，并且连接软管的端部连接有金属管，所述金属管的顶部固定连接有支撑架，且金属管的底部设置有连接喷头；

刮胶板，安装于所述金属管的边侧，且刮胶板的外壁固定连接有对接弹簧，并且对接弹簧的边侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的端部固定连接有连接架，且连接架的边侧活动安装有压覆滚轴；

第二液压杆，固定连接于所述支撑架的外壁，且第二液压杆的底部固定连接与连接板，并且连接板的端部连接有活动块，所述活动块的内部螺纹连接有连接丝杆；

连接杆，固定连接于所述支撑框架的内部。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述连接喷头关于金属管的外壁呈等距离设置，且连接喷头通过金属管和连接软管与存储箱体相互连通。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述刮胶板通过对接弹簧与支撑架构成转动结构，且刮胶板的最低点低于连接喷头的最低点。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述连接架的内部设置有限位杆，且限位杆的端部固定连接有清洁片，且清洁片的边侧连接有连接气囊。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述清洁片通过限位杆和连接气囊与连接架构成弹性伸缩结构，且清洁片的底部与压覆滚轴的顶部相互贴合，并且限位杆嵌套设置于连接架的内部。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述连接气囊关于连接架呈等距离设置，且连接气囊的外表面与清洁片的外表面相互贴合，并且清洁片与限位杆之间为螺纹连接。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述连接板通过活动块和连接丝杆与支撑框架构成滑动结构，且活动块与连接板之间为焊接连接。

作为本实用新型所述复合玻纤风管用复合生产设备的一种可选方案，其中：所述连接板的底部设置有定位板，且定位板的内部螺纹连接有转动杆，并且定位板关于加工台的中轴线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合玻纤风管用复合生产设备设置有刮胶板，利用金属管上设置的多个连接喷头，来对待加工材料表面均匀喷涂胶水，在喷涂的过程中，利用刮胶板对胶水进行刮平，让胶水在材料表面分布更为的均匀，有效避免因胶水分布不匀而出现粘连空鼓的情况；

2、该复合玻纤风管用复合生产设备设置有压覆滚轴和清洁片，利用压覆滚轴的转动，来对两层复合材料进行滚动压覆，让两层复合材料进行紧密相连，且压覆过程中可以让两层复合材料之间胶水流通，进一步降低空鼓的出现，且利用压覆滚轴顶部设置的清洁片，来对压覆滚轴表面进行自动清理，避免胶水粘连凝固在压覆滚轴表面而造成压覆滚轴表面凹凸不平影响压覆效果的情况；

3、该复合玻纤风管用复合生产设备设置有定位板，通过调节转动杆，转动杆带动定位板运动，便于根据材料的厚度，来对材料进行夹持定位，避免在复合加工过程中，材料受外力影响而出现滑动偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接架与压覆滚轴连接结构示意图；

图4为本实用新型的支撑框架内部结构示意图；

图5为本实用新型的支撑框架俯视内部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加工台；3、支撑框架；4、存储箱体；5、连接软管；6、支撑架；7、金属管；8、连接喷头；9、刮胶板；10、对接弹簧；11、第一液压杆；12、连接架；13、限位杆；14、清洁片；15、连接气囊；16、压覆滚轴；17、第二液压杆；18、连接板；19、活动块；20、连接丝杆；21、连接杆；22、定位板；23、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决如何避免因胶水分布不均而出现粘连空鼓的问题，请参阅图1-2和图4-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合玻纤风管用复合生产设备，包括支撑底座1、加工台2和支撑框架3，支撑底座1的顶部固定连接有加工台2，且加工台2的顶部固定连接有支撑框架3；还包括：存储箱体4，固定安装于支撑框架3的顶部，且存储箱体4的外壁固定连接有连接软管5，并且连接软管5的端部连接有金属管7，金属管7的顶部固定连接有支撑架6，且金属管7的底部设置有连接喷头8；

刮胶板9，安装于金属管7的边侧，且刮胶板9的外壁固定连接有对接弹簧10，并且对接弹簧10的边侧安装有第一液压杆11，第一液压杆11的端部固定连接有连接架12，且连接架12的边侧活动安装有压覆滚轴16；第二液压杆17，固定连接于支撑架6的外壁，且第二液压杆17的底部固定连接与连接板18，并且连接板18的端部连接有活动块19，活动块19的内部螺纹连接有连接丝杆20；连接杆21，固定连接于支撑框架3的内部；

连接喷头8关于金属管7的外壁呈等距离设置，且连接喷头8通过金属管7和连接软管5与存储箱体4相互连通，刮胶板9通过对接弹簧10与支撑架6构成转动结构，且刮胶板9的最低点低于连接喷头8的最低点，连接板18通过活动块19和连接丝杆20与支撑框架3构成滑动结构，且活动块19与连接板18之间为焊接连接；

首先控制第二液压杆17运动，让刮胶板9与待粘附材料相连，并利用支撑框架3上的存储箱体4来对胶水进行存储，并利用存储箱体4内泵体对存储箱体4进行抽吸，让存储箱体4内的胶水通过连接软管5流动到金属管7处，并从连接喷头8喷出，且连接喷头8设置有多个，让待粘附材料表面胶水分布更为的均匀，且通过控制支撑框架3外部安装的电机转动，电机的输出轴和连接丝杆20相连，带动连接丝杆20转动，进而带动活动块19和连接板18运动，连接板18和支撑架6通过第二液压杆17相连，带动支撑架6运动，实现对待粘附材料表面进行喷胶，并利用连接杆21，来让支撑架6运动更为平稳，且移动过程中，会让刮胶板9对胶水进行刮附，让胶水分布更为的均匀，避免粘连空鼓的情况，且刮胶板9外壁设置有对接弹簧10，当遇到凸起时，刮胶板9可以进行转动，避免刮胶板9刮胶时带动材料运动的情况。

实施例2

本实施例意在促进解决如何自动对滚轴表面胶水清理的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，连接架12的内部设置有限位杆13，且限位杆13的端部固定连接有清洁片14，且清洁片14的边侧连接有连接气囊15，清洁片14通过限位杆13和连接气囊15与连接架12构成弹性伸缩结构，且清洁片14的底部与压覆滚轴16的顶部相互贴合，并且限位杆13嵌套设置于连接架12的内部，连接气囊15关于连接架12呈等距离设置，且连接气囊15的外表面与清洁片14的外表面相互贴合，并且清洁片14与限位杆13之间为螺纹连接；

当胶水均匀涂抹在材料表面时，将另一块材料平铺在胶水面上，来让两个不同材质的材料进行复合粘连，并控制支撑架6上的第一液压杆11运动，带动连接架12和压覆滚轴16向下运动，让压覆滚轴16最低点低于刮胶板9最低点，利用压覆滚轴16的滚动，来对材料进行压覆，进一步降低两者之间的粘连空鼓，来让两者的粘连更为的紧密；

且利用压覆滚轴16顶部设置的清洁片14，来对压覆滚轴16表面进行自动清理，避免压覆过程中溢胶粘连在压覆滚轴16上未及时清理而导致压覆滚轴16凹凸不平影响后续压覆效果的情况，当需要对清洁片14进行拆除时，通过转动限位杆13，让限位杆13与清洁片14分离，并推动清洁片14，让清洁片14对连接气囊15进行挤压，让清洁片14与压覆滚轴16分离，增大分离间隙，让后续清洁片14的安装和拆除更为的便利，且利用连接气囊15的设置，可以让清洁片14始终与压覆滚轴16紧密相连。

实施例3

本实施例意在促进解决如何避免物料偏移滑动的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图4-5，连接板18的底部设置有定位板22，且定位板22的内部螺纹连接有转动杆23，并且定位板22关于加工台2的中轴线对称设置有两个；

通过调节转动杆23，转动杆23带动定位板22在支撑框架3内滑动，来对定位板22的高度进行调节，便于根据材料的厚度调节合适的间距，来对材料进行夹持定位，且定位板22设置有多个，来实现对材料稳定定位，避免复合加工过程中材料受外力影响而出现偏移滑动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合玻纤风管用复合生产设备，包括支撑底座(1)、加工台(2)和支撑框架(3)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有加工台(2)，且加工台(2)的顶部固定连接有支撑框架(3)；

其特征在于，还包括：

存储箱体(4)，固定安装于所述支撑框架(3)的顶部，且存储箱体(4)的外壁固定连接有连接软管(5)，并且连接软管(5)的端部连接有金属管(7)，所述金属管(7)的顶部固定连接有支撑架(6)，且金属管(7)的底部设置有连接喷头(8)；

刮胶板(9)，安装于所述金属管(7)的边侧，且刮胶板(9)的外壁固定连接有对接弹簧(10)，并且对接弹簧(10)的边侧安装有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的端部固定连接有连接架(12)，且连接架(12)的边侧活动安装有压覆滚轴(16)；

第二液压杆(17)，固定连接于所述支撑架(6)的外壁，且第二液压杆(17)的底部固定连接于连接板(18)，并且连接板(18)的端部连接有活动块(19)，所述活动块(19)的内部螺纹连接有连接丝杆(20)；

连接杆(21)，固定连接于所述支撑框架(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述连接喷头(8)关于金属管(7)的外壁呈等距离设置，且连接喷头(8)通过金属管(7)和连接软管(5)与存储箱体(4)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述刮胶板(9)通过对接弹簧(10)与支撑架(6)构成转动结构，且刮胶板(9)的最低点低于连接喷头(8)的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述连接架(12)的内部设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的端部固定连接有清洁片(14)，且清洁片(14)的边侧连接有连接气囊(15)。

5.根据权利要求4所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述清洁片(14)通过限位杆(13)和连接气囊(15)与连接架(12)构成弹性伸缩结构，且清洁片(14)的底部与压覆滚轴(16)的顶部相互贴合，并且限位杆(13)嵌套设置于连接架(12)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述连接气囊(15)关于连接架(12)呈等距离设置，且连接气囊(15)的外表面与清洁片(14)的外表面相互贴合，并且清洁片(14)与限位杆(13)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述连接板(18)通过活动块(19)和连接丝杆(20)与支撑框架(3)构成滑动结构，且活动块(19)与连接板(18)之间为焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合玻纤风管用复合生产设备，其特征在于：所述连接板(18)的底部设置有定位板(22)，且定位板(22)的内部螺纹连接有转动杆(23)，并且定位板(22)关于加工台(2)的中轴线对称设置有两个。

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