CN206794188U - 一种波纹管制造用钢带的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其技术方案要点是包括机壳、设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊和脱脂液喷淋管；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊和清水喷淋管；机壳的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽、固接在清洗槽内的下夹板、一端与清洗槽转动连接的上压板以及分别位于钢带上方和下方以清理钢带的海绵，清洗槽上转动连接有驱动上压板绕其与下夹板转动连接处转动的驱动件；上压板远离其与清洗槽转动连接的一端挂接有配重件，海绵夹持在上压板和下夹板之间并与钢带抵接；清洗槽上连通有排水管和热水进管，可以降低喷淋管和毛刷辊清理的频率。

Description

一种波纹管制造用钢带的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢带清洗领域，特别涉及一种钢带清洗装置。

背景技术

HDPE钢带增强螺旋波纹管（以下简称波纹管）是以HDPE为基体，用表面涂覆粘结树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与PE材料缠绕复合呈整体的双壁螺旋波纹管。

制造该波纹管的钢带在涂覆粘接树脂之前，为了保证涂覆的效果，需要将其表面的油污等污渍进行清洗。

如图1所示，清洗时一般使用钢带清洗装置进行清洗，现有技术中的钢带清洗装置一般包括机壳以及依次设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构；脱脂机构包括脱脂毛刷辊12和分别位于钢带上方和下方的脱脂液喷淋管11；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊14，在清洗毛刷辊14的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊14平行的清水喷淋管13；热水漂洗机构包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管15。

钢带7经输送辊送入机组，首先通过脱脂机构，预先按比例调节好的脱脂液由泵输送至脱脂液喷淋管11内并自动喷淋，同时脱脂毛刷辊12自动开始扫刷钢板表面油渍；然后经清水漂洗机构，清水喷淋管13自动喷淋，清洗毛刷14清扫钢板表面残留物；再通过热水喷淋管15进一步清洗，对钢板进行深度清洁；清洁结束后进行后续的脱水、烘干等工序，再进行粘接树脂的涂覆。

在实际使用中,清洗钢带的过程中，各个喷淋管和毛刷辊的表面也很容易变脏，需要经常进行清洗，但是上述机构均固定在机壳内，清洗时均要将各个喷淋管和毛刷辊从机壳内拆卸下来进行清洗，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹管制造用钢带的清洗装置，可以降低喷淋管和毛刷辊清理的频率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管制造用钢带的清洗装置，包括机壳、设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊和脱脂液喷淋管；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊和清水喷淋管，热水漂洗机构包括热水喷淋管；机壳的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽、固接在清洗槽内的下夹板、一端与清洗槽转动连接的上压板以及分别位于钢带上方和下方以清理钢带的海绵，清洗槽上转动连接有驱动上压板绕其与下夹板转动连接处转动的驱动件；上压板远离其与清洗槽转动连接的一端挂接有配重件，海绵夹持在上压板和下夹板之间并与钢带抵接；清洗槽上连通有排水管和热水进管。

通过采用上述技术方案，清洗时，将钢带引导至清洗槽内，并从海绵之间穿过，通过配重块和上压板的重力作用，将海绵夹持住使其与钢带抵接并对其进行清洗，然后再将钢带引导至机壳内，依次穿过脱脂机构、清水漂洗机构和热水漂洗机构，然后由下一机构牵引，钢带在移动中进行清洗即可；预清洗机构的设置可以在钢带进入机壳进行清洗之前，通过海绵和热水进行预清洗，由于海绵具有较好的弹性，所以在设置在上压板和下夹板之间，可以供钢带通过的同时，还可以对钢带表面进行清理，并且较多的污渍会粘附在海绵上，经过预清洗之后，再进入机壳内进行清洗，则钢带进入机壳内的部分附着的污渍减少，机壳内各个喷淋管和毛刷辊可以较容易的将钢带清洗干净，减少附着在清洗管和毛刷辊上的污渍，从而降低了清洗管和毛刷辊的清洗频率；工作人员可以通过观察海绵上污渍的数量，判断清洗状况，当海绵上的污渍较多时，更换海绵即可，便于控制钢带的清洗状况；更换海绵时，利用驱动件带动上压板转动使其远离下夹板，解除对海绵的限制，则可以较容易的对上压板和下夹板之间的海绵进行更换，更换结束后利用驱动件带动上压板转动至压紧海绵即可，通过调整配重件的重量，可以调整上压板对海绵的压紧程度。

较佳的，驱动件包括与清洗槽转动连接并一端伸出清洗槽的驱动杆以及固接在驱动杆端部的手轮，清洗槽的外壁上固接有定位块，驱动杆位于清洗槽外侧的部位开设有定位孔，定位孔内插接有与定位孔适配并插入定位块的定位杆。

通过采用上述技术方案，向远离下夹板一侧转动上压板时，可以通过转动手轮可以带动上压板转动，转动至合适位置后，可以利用定位杆、定位孔以及定位块的配合，限制手轮转动，从而使上压板停留在一定的位置，减少在更换海绵时造成的阻碍。

较佳的，配重件包括挂接在上压板上的吊绳以及固接在吊绳底部的配重块。

通过采用上述技术方案，吊绳挂接在上压板上，实现了固定的同时，可以直接将吊绳从上压板上取下，便于整个配重件的更换。

较佳的，吊绳靠近上压板的一端系有圆环，上压板上螺纹连接有供圆环套设的固定螺栓，圆环夹持在固定螺栓和上压板之间。

通过采用上述技术方案，固定螺栓旋紧后可以将吊绳固定在上压板上，将螺栓旋松后即可以对配重块进行更换，更换上不同重量的配重块，在旋紧固定螺栓即可。

较佳的，配重块内开设有放置腔，放置腔的一侧敞开并插接有挡门。

通过采用上述技术方案，打开挡门后，可以向放置腔内放入不同重量的重物，从而调整整个配重块的重量，以调整上压板对海绵的压紧程度。

较佳的，上压板上与吊绳抵接的部位开设有弧形的过线槽。

通过采用上述技术方案，过线槽设置为弧形，则调节配重块时，吊绳与过线槽的接触面较圆滑，可以降低吊绳因为不断的与上压板接触而造成的磨损，同时，弧形的过线槽，可以提高吊绳移动时的顺畅性。

较佳的，清洗槽靠近机壳的一端上转动连接有分别位于钢带上方和下方的上压杆和下压杆。

通过采用上述技术方案，钢带经过海绵的清理，然后经过上压杆和下压杆之间后，再进入机壳内进行清洗，上压杆和下压杆可以对进入机壳之前的钢带起到引导和压持的作用。

较佳的，清洗槽的底部设置有横跨清洗槽的导向辊，导向辊位于海绵的上游，清洗槽上设置有驱动导向辊沿竖直方向滑动的气缸，气缸设置在清洗槽的上方。

通过采用上述技术方案，再进行清洗之前，可以将钢带引导至导向辊下方后，再进入海绵之间，可以对进入清洗槽内的钢带起到引导和压持作用，有助于保证钢带进入海绵时的平整度；导向辊位于清洗槽的底部，穿设钢带相对不便，所以使用气缸带动导向辊移动，将导向辊移动至清洗槽的上方后，进行将钢带从导向辊的下方穿过，穿过后再利用气缸带动导向辊，向下移动，并将钢带压入清洗槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、海绵与清洗槽内热水的配合，对钢带进行预清洗，提高了钢带进入机壳前的清洁度，降低了喷淋管和毛刷辊的更换频率；2、通过观察海绵的清洁度，可以判断初步的清洗效果，更换海绵以保证清洗效果，便于工作人员观察清洗的洁净度；3、驱动件以及配重件的配合，可以对海绵起到较好的压持作用，并且方便海绵的更换。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是一种波纹管制造用钢带的清洗装置的整体结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是图2中C部的放大示意图；

图6是体现配重块的结构示意图；

图7是图6中D部的放大示意图。

图中，1、机壳；11、脱脂液喷淋管；12、脱脂毛刷辊；13、清水喷淋管；14、清洗毛刷辊；15、热水喷淋管；16、上压杆；17、下压杆；18、出水管；2、盖门；3、清洗槽；31、槽体；311、引导筒；312、引导口；313、热水进管；314、排水管；315、导向辊；316、支撑板；32、支撑台阶；321、支撑台；33、驱动件；331、气缸；332、支撑架；34、定位块；341、定位杆；4、下夹板；41、支撑块；5、海绵；6、上压板；61、压持板；611、固定螺栓；612、过线槽；62、引导板；63、辅助压紧杆；7、钢带；8、驱动机构；81、手轮；82、驱动杆；9、配重件；91、吊绳；911、圆环；92、配重块；921、挡门；9211、把持翻边；922、放置腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种波纹管制造用钢带的清洗装置，如图2所示，包括机壳1、设置在机壳1内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，其中脱脂机构包括脱脂毛刷辊12和脱脂液喷淋管11；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊14和清水喷淋管13，热水漂洗机构包括热水喷淋管15，机壳1上还连通有用于排放清洗污水的出水管18，机壳1上盖设有将机壳1罩住的盖门2。

在机壳1的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽3、固接在清洗槽3内的下夹板4、一端与清洗槽3转动连接的上压板6以及分别位于钢带7上方和下方以清理钢带7的海绵5，海绵5夹持在上压板6和下夹板4之间并与钢带7抵接，清洗槽3上转动连接有驱动上压板6绕其与下夹板4转动连接处转动的驱动机构8。

清洗槽3包括槽体31以及对称固接在槽体31内壁上的支撑台阶32，结合图6，支撑台阶32沿竖直方向分为多个支撑台321，多个支撑台321的离地高度由上至下依次降低，下夹板4的两端焊接有支撑块41，支撑块41通过螺栓固定在支撑台321上从而将下夹板4固定在支撑台321上；上压板6和下夹板4均倾斜设置，并且靠近机壳1的一端较高；回看图2，槽体31上连通有排水管314和热水进管313，热水进管313用以向槽体31内充热水，清洗结束的污水可以通过排水管314排出。

槽体31的横截面成半圆形，清洗槽3两端的侧壁上对称开设有供钢带7通过的引导口312，引导口312两端的底部呈弧形设置，清洗槽3的内部设置有横跨清洗槽3的导向辊315，槽体31靠近机壳1的一端转动连接有引导筒311，可以在钢带7移动的过程中随之转动，从而对钢带7进行支撑和引导的作用，在机壳1靠近槽体31的一端分别转动连接有上压杆16和下压杆17，从槽体31内清洗结束的钢带7，从上压杆16和下压杆17之间通过后进入机壳1内。

导向辊315位于海绵5的上游，清洗槽3内设置有驱动导向辊315沿竖直方向运动后固定的驱动件33，驱动件33包括设置在槽体31上方的气缸331以及与气缸331活塞杆固定并为导向辊315提供支撑的支撑架332，槽体31上固接有横跨槽体31并为气缸331提供支撑的支撑板316，支撑架332与气缸331的活塞杆固接；清洗时，钢带7从远离机壳1的一端进入槽体31内，从导向辊315的下方绕过后进入海绵5之间，通过海绵5对钢带7的表面进行预清理，然后进入机壳1内进行进一步的清洗。

上压板6包括与下夹板4铰接并压持海绵5的压持板61以及固接在压持板61上表面的引导板62，压持板61和引导板62的长度方向相互垂直，并且引导板62的宽度小于压持板61的长度。

结合图3和图4，驱动机构8包括与清洗槽3转动连接并一端伸出清洗槽3的驱动杆82以及固接在驱动杆82端部的手轮81，驱动杆82远离手轮81的端部与压持板6固接。

清洗槽3的外壁上固接有定位块34，驱动杆82位于清洗槽3外侧的部位开设有定位孔（图中未示出），定位孔内插接有用于限制驱动杆82转动的定位杆341，定位杆341贯穿定位块34然后插入定位孔内，定位杆341的端部与定位块34的上表面抵接从而将定位杆341固定住，实现限制驱动杆82转动；结合图5，为了对海绵5起到更好的压持作用，在压持板61远离其与清洗槽3转动连接的一端挂接有配重件9。

配重件9包括挂接在压持板61上的吊绳91以及固接在吊绳91底部的配重块92，吊绳91靠近上压板6的一端系有圆环911，上压板6上螺纹连接有供圆环911套设的固定螺栓611，圆环911夹持在固定螺栓611和上压板6之间，上压板6上与吊绳91抵接的部位开设有弧形的过线槽612；结合图7，配重块92内开设有放置腔922，放置腔922的一侧敞开并插接有挡门921，挡门921的上端向外弯折形成有工人把持的把持翻边9211，打开挡门921后，可以从放置腔922内取放重物，从而调整配重件9的质量。

回看图2，在清洗时，钢带7被人工牵引至清洗槽3一侧，气缸331带动支撑架332与导向辊315同步上升，然后将钢带7从导向辊315与支撑架332之间穿过，将定位杆341拔出解除对手轮81的限制，转动手轮81带动整个上压板6向远离下夹板4的一侧转动，上压板6转动的过程中，吊绳91带动配重块92同步移动；当下夹板4暴露在外以后，将一块海绵5放置在下夹板4上，然后将钢带7海绵5上穿过；在钢带7的上方也放置一块海绵5，然后向相反的方向转动手轮81，带动上压板6向靠近下夹板4的一侧转动，直至将海绵5压住，使得海绵5与钢带7上下表面抵紧；结合图4，将定位杆341插入手轮81上进行定位限制手轮81转动，由于海绵5具有较好的弹性，所以满足与钢带7抵紧从而清洗钢带7的同时，还可以使得钢带7顺畅地通过海绵5之间。

然后将钢带7引导至上压杆16和下压杆17之间通过后，伸入机壳1内，依次穿过脱脂毛刷辊12和脱脂液喷淋管11之间、清洗毛刷辊14和清水喷淋管13之间以及热水喷淋管15之间，直至伸出机壳1外侧进入下一设备，在下一设备的带动下进行移动。

在清洗槽3内的钢带7首先与热水充分接触，然后经过海绵5时，钢带7上的较大部分的油污粘附在海绵5上，然后进入即可内进行二次清洗，在钢带7移动的过程中，海绵5会始终夹持在上压板6和下夹板4之间。

当海绵5上油污较多，需要更换海绵5时，从定位杆341把持，转动手轮81带动上压板6远离下夹板4，直至解除对海绵5的限制，然后更换海绵5；更换结束后，转动手轮81带动上压板6转动至压持在海绵5上的状态，并插上定位杆341即可；结合图7，如果配重块92的压持力不够时，可以手动将配重块92取出，打开挡门921，向放置腔922内放置重物，然后关闭挡门921即可；或者可以直接更换整个吊绳91和配重块92。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种波纹管制造用钢带的清洗装置，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构，脱脂机构包括脱脂毛刷辊(12)和脱脂液喷淋管(11)；清水漂洗机构包括清洗毛刷辊(14)和清水喷淋管(13)，热水漂洗机构包括热水喷淋管(15)；其特征在于：机壳(1)的上游设置有预清洗机构，预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽(3)、固接在清洗槽(3)内的下夹板(4)、一端与清洗槽(3)转动连接的上压板(6)以及分别位于钢带(7)上方和下方以清理钢带(7)的海绵(5)，清洗槽(3)上转动连接有驱动上压板(6)绕其与下夹板(4)转动连接处转动的驱动机构(8)；上压板(6)远离其与清洗槽(3)转动连接的一端挂接有配重件(9)，海绵(5)夹持在上压板(6)和下夹板(4)之间并与钢带(7)抵接；清洗槽(3)上连通有排水管(314)和热水进管(313)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：驱动机构(8)包括与清洗槽(3)转动连接并一端伸出清洗槽(3)的驱动杆(82)以及固接在驱动杆(82)端部的手轮(81)，清洗槽(3)的外壁上固接有定位块(34)，驱动杆(82)位于清洗槽(3)外侧的部位开设有定位孔，定位孔内插接有与定位孔适配并插入定位块(34)的定位杆(341)。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：配重件(9)包括挂接在上压板(6)上的吊绳(91)以及固接在吊绳(91)底部的配重块(92)。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：吊绳(91)靠近上压板(6)的一端系有圆环(911)，上压板(6)上螺纹连接有供圆环(911)套设的固定螺栓(611)，圆环(911)夹持在固定螺栓(611)和上压板(6)之间。

5.根据权利要求4上所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：配重块(92)内开设有放置腔(922)，放置腔(922)的一侧敞开并插接有挡门(921)。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：上压板(6)上与吊绳(91)抵接的部位开设有弧形的过线槽(612)。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)靠近机壳(1)的一端上转动连接有分别位于钢带(7)上方和下方的上压杆(16)和下压杆(17)。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管制造用钢带的清洗装置，其特征在于：清洗槽(3)的底部设置有横跨清洗槽（3）的导向辊(315)，导向辊(315)位于海绵(5)的上游，清洗槽(3)上设置有驱动导向辊(315)沿竖直方向滑动的气缸（331），气缸（331）设置在清洗槽(3)的上方。