CN219273478U - 一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，所述装置包括底板、传送装置、除锈装置、激光感应装置、喷漆装置、烘烤装置以及除尘装置，所述传送装置、除锈装置、激光感应装置、喷漆装置、烘烤装置以及除尘装置设置在所述底板上方，所述传送装置、除锈装置、激光感应装置、喷漆装置、烘烤装置以及除尘装置设置于同一直线上，所述喷漆装置包括喷漆头，所述烘烤装置包括电磁感应加热线圈，本设备还可增设单独装置，可一次完成管道多层刷漆要求，采用此设备可短时间内完成油漆烘干，管道下线既可使用，既节省时间，又减少费用支出，还能根据项目刷漆要求，增设单独装置，一次完成管道刷漆要求。

Description

一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备

技术领域

本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备。

背景技术

目前市面上存在的管道自动除锈设备，在除锈和喷漆过程中均会产生大量的有毒有害粉尘，严重影响操作人员的身体健康，同时也会对周边环境造成严重污染；通过除尘装置可以解决粉尘对人体及周边环境的污染。操作人员对管道进行刷漆时，需长时间弯腰操作，长时间弯腰操作，会导致工作效率越来越慢，其次，由于毛刷刷漆次数及每次蘸漆量不同，导致管道油漆涂刷不均匀，因而刷漆质量无法得到保证。使用技术成熟的操作人员费用较高，请一般的操作人员质量又无法保证。最后，管道刷漆后，需晾至油漆自然干结，才能使用，自然干结较为浪费时间。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，所述装置包括底板、传送装置、除锈装置、激光感应装置、喷漆装置、烘烤装置以及除尘装置，在所述底板上方，所述传送装置、除锈装置、激光感应装置、喷漆装置、烘烤装置以及除尘装置设置于同一直线上，所述喷漆装置包括喷漆头，所述烘烤装置包括电磁感应加热线圈，所述喷漆头、电磁感应加热线圈、除尘装置以及除锈装置均环绕设置在管道外周。

基于上述技术方案，其中管道使用于DN20-DN150的管道。（自动除锈仅适合于DN100-DN150的管道，自动除锈设备可拆卸单独运行，也可组合一起运行），所述底板用于固定各设备及用具。

优选地，所述喷漆装置包括喷漆管道，所述喷漆头设置在所述喷漆管道内侧，所述喷漆管道环设在所述管道外周，所述喷漆管道上还设置有喷漆接口。

基于上述技术方案，所述喷漆装置与激光感应装置采用电性连接，喷漆装置跟激光感应装置联动（激光感应装置采用的是激光感应，激光感应装置启动后，会持续发射感应激光到接收端，当有物体阻断激光时，激光感应装置就会发出信号给喷漆装置，喷漆装置接收到信号后就会启动喷漆，当接收端接收到激光时，激光感应装置就会停止发送信号给喷漆装置，喷漆装置接收不到激光感应装置发出的信号就会停止工作。）当激光感应装置感应到有管道运行，就会发出指令让喷漆装置开始喷漆，当激光感应装置没有感应到管道运行，喷漆装置就会停止喷漆，其中喷漆头，用于油漆喷洒。

优选地，所述喷漆管道上还设置有喷漆清扫口。

基于上述技术方案，喷漆装置上设置的喷漆清扫口，用于清扫喷漆装置内的残余油漆。

优选地，所述电磁感应加热线圈通过烘烤支撑杆连接于所述底板上。

基于上述技术方案，电磁感应加热线圈，用于喷漆后的管道进行烘烤，使管道上的油漆能快速凝固，该装置可通过调节器调节温度大小，烘烤装置支撑杆，用于支撑烘烤装置。

优选地，所述传送装置包括若干个电动机、滚轮以及传送支杆，所述电动机和所述滚轮采用传动齿轮连接，并通过所述传送支杆设置在所述底板上，进一步地，传送支杆也可以设置成可滑动支架，用于提升降低管道支撑高度，以便于不同尺寸的管道，同时还可以设置插销，为可滑动支架提供支撑；还可以对管道进行横向固定，保证管道在除锈过程中的稳定不偏移。

基于上述技术方案，电动机跟滚轮采用传动齿轮连接，当电动机运行时带动滚轮转动，从而进行管道传送。

优选地，所述传送支杆上还设置有若干个插装孔（插装孔是根据不同管径区间进行设置的，最上面的插装孔适用于DN20-DN50之间的管道，中间的插装孔适用于DN50-DN100之间的管道，最下面的插装孔适用于DN100-DN150之间的管道）。

基于上述技术方案，固定支架上设置3个插装孔，分别用于不同尺寸管道，最上面的插孔用于放置DN50及以下管道，中间的插孔用于放置DN50以上及DN100以下管道，最下面的插孔用于放置DN100以上管道，这样设置是为了保证喷漆的均匀性。

优选地，所述除尘装置包括设置在所述喷漆装置外侧的第一透明防护罩，第一透明防护罩里产生的喷漆颗粒属于湿式颗粒，采用工业干湿不锈钢款式的吸尘设备，所述第一透明防护罩的底部通过第一防护罩支撑杆连接于所述底板上，喷漆时产生的湿式粉尘颗粒通过第一透明防护罩下的除尘口吸走。所述第一透明防护罩的两端还设置有封堵口。

基于上述技术方案，第一透明防护罩主要用于防止喷漆时喷洒出来的小颗粒飞散。

优选地，所述除尘装置包括设置在所述除锈装置外侧的第二透明防护罩，第二透明防护罩里产生的是粉尘颗粒，采用一般的吸尘设备既可满足要求，所述第二透明防护罩的底部通过第二防护罩支撑杆连接于所述底板上，所述第二透明防护罩的两端还设置有柔性封堵口。在第一透明防护罩处的两个封堵口，这两个封堵口比管道大5cm且不与管道接触，这两个封堵口主要用于遮挡喷漆粉尘颗粒溢出透明防护罩，在第二透明防护罩处的两个柔性封堵口，在柔性封堵口上设置比相应管道小一点的柔性海绵护圈与管道接触，进入端的柔性封堵口用于清除管道进入时附着在管道上的较大颗粒，出口端的柔性封堵口用于清扫除尘后遗留在管道上的粉尘颗粒。

优选地，除锈装置（除锈装置采用一圈钢丝刷，为了确保清除干净，采用两道钢丝刷，通过传动杆带动钢丝刷轴向旋转，这边的旋转是绕着管道旋转，通过旋转钢丝刷不断的跟管道摩擦，通过摩擦清除管道上的锈斑，达到除锈的效果，）通过电动机驱动，除锈装置轴向旋转，利用旋转产生的摩擦力对管道上的锈进行清除。

基于上述技术方案，第二透明防护罩用于防止粉尘飞溅，透明防护罩支撑杆，用于支撑透明防护罩，柔性封堵口（因为处在透明防护罩内，防护罩内会产生大量粉尘，粉尘会影响还在防护罩内且已经除锈完毕的管道，当管道通过防护罩时，防护罩出口处会设置柔性海绵护圈封堵口，用于擦除管道上遗留的粉尘，保证管道出防护罩后干净无粉尘）除了用于防止粉尘颗粒溢出，起防护作用，还要起到管道清理的作用，保证从防护罩中出来的管道干净。

优选地，所述第一透明防护罩上还设置有除尘器接口。除尘接口主要用于连接外置的除尘设备，第一个透明防护罩连接干湿不锈钢款式的吸尘设备，第二个透明防护罩连接一般除尘设备。

基于上述技术方案，除尘器接口，用于吸收防护罩内的湿式粉尘/粉尘颗粒。

优选地，所述装置还包括夹棒和橡胶夹棒滚轮，所述夹棒通过电动机传动杆驱动。（电动机正向或者反向旋转带动驱动杆，驱动杆旋转使橡胶夹棒进行向内或者向外收缩，从而夹紧管道）。

基于上述技术方案，夹棒用于固定管道，通过电动机传动杆驱动，夹棒向内收缩，夹紧管道，采用橡胶轮为夹棒滚轮。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明中管道通过喷漆区域，激光感应器检测到物体，就会驱动喷漆装置运行，喷漆装置喷漆，喷漆结束后，管道直接进入烘烤装置，用于烘烤前面过来的喷漆管道，烘烤段结束后，喷漆管道就可以直接下线使用。采用这套设备可短时间内完成管道除锈、喷漆及烘干操作，管道下线既可使用。既节省时间，又减少人工费用，自动一体式机械化操作，对操作人员的要求底，一个人便能独立完成，且产出的管道喷漆均匀，满足现场施工要求和相关质量要求。本设备还可增设单独装置，可一次完成管道多层刷漆要求。采用此设备可短时间内完成油漆烘干，管道下线既可使用。既节省时间，又减少费用支出，还能根据项目刷漆要求，增设单独装置，一次完成管道刷漆要求。

附图说明

图1为本实施例中自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备结构示意图。

图2为本实施例中传送装置结构示意图。

图3为本实施例中除锈装置结构示意图。

图4为本实施例中喷漆装置结构示意图。

图5为本实施例中夹棒位置示意图。

图6为本实施例中传送装置结构示意图。

附图标识列表：1-管道、2-第一透明防护罩、3-激光感应装置、4-喷漆接口、5-喷漆装置、6-喷漆头、7-喷漆清扫口、8-电磁感应加热线圈、9-电动机、10-插装孔、11-烘烤装置支撑杆、12-第一防护罩支撑杆、13-除尘器接口、14-封堵口、15-夹棒、16-第二透明防护罩、17-除锈装置、18-底板、19-第二防护罩支撑杆、20-柔性封堵口、21-传送支杆、22-钢丝刷、23-滚轮。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例：如图1至图6所示，一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，所述装置包括底板18、传送装置、除锈装置17、激光感应装置3、喷漆装置5、烘烤装置以及除尘装置，所述传送装置、除锈装置17、激光感应装置3、喷漆装置5、烘烤装置以及除尘装置设置在所述底板18上方，所述传送装置、除锈装置17、激光感应装置3、喷漆装置5、烘烤装置以及除尘装置设置于同一直线上，所述喷漆装置5包括喷漆头6，所述烘烤装置包括电磁感应加热线圈8，所述喷漆头6、电磁感应加热线圈8以及除锈装置17均环绕设置在管道1外周，其中管道1使用于DN20-DN150的管道1。（自动除锈仅适合于DN100-DN150的管道1，自动除锈设备可拆卸单独运行，也可组合一起运行），所述底板18用于固定各设备及用具。

进一步地，所述喷漆装置5包括喷漆管道1，所述喷漆头6设置在所述喷漆管道1内侧，所述喷漆管道1环设在所述管道1外周，所述喷漆管道1上还设置有喷漆接口4，所述喷漆装置5与激光感应装置3采用电性连接，喷漆装置5跟激光感应装置3联动，当激光感应装置3感应到有管道1运行，就会发出指令让喷漆装置5开始喷漆，当激光感应装置3没有感应到管道1运行，喷漆装置5就会停止喷漆，其中喷漆头6，用于油漆喷洒。

进一步地，所述喷漆管道1上还设置有喷漆清扫口7，喷漆装置5上设置的喷漆清扫口7，用于清扫喷漆装置5内的残余油漆。

进一步地，所述电磁感应加热线圈8通过烘烤支撑杆连接于所述底板18上，电磁感应加热线圈8，用于喷漆后的管道1进行烘烤，使管道1上的油漆能快速凝固，该装置可通过调节器调节温度大小，调节器不在此显示，烘烤装置支撑杆11，用于支撑烘烤装置。

进一步地，所述传送装置包括若干个电动机9、滚轮23以及传送支杆21，所述电动机9和所述滚轮23采用传动齿轮连接，并通过所述传送支杆21设置在所述底板18上，进一步地，传送支杆21也可以设置成可滑动支架，用于提升降低管道1支撑高度，以便于不同尺寸的管道1，同时还可以设置插销，为可滑动支架提供支撑，电动机9跟滚轮23采用传动齿轮连接，当电动机9运行时带动滚轮23转动，从而进行管道1传送。该装置分别在6个滚轮23上设置，由总控开关集中控制（每个滚轮23上设置一个单独的控制模块，通过电线连接这个6个控制模块，通过总控开关集中控制单个模块的启停，从而达到滚轮23的同步运转）。

进一步地，所述传送支杆21上还设置有若干个插装孔10，固定支架上可以设置3个插装孔10，分别用于不同尺寸管道1，最上面的插孔用于放置DN50及以下管道1，中间的插孔用于放置DN50以上及DN100以下管道1，最下面的插孔用于放置DN100以上管道1。

进一步地，所述喷漆装置5的外侧还设置有第一透明防护罩2，所述第一透明防护罩2的底部通过第一防护罩支撑杆12连接于所述底板18上，第一透明防护罩2主要用于喷漆时喷洒出来的小颗粒飞散。

进一步地，除锈装置采用一圈钢丝刷22，为了确保清除干净，采用两道钢丝刷22，通过传动杆带动钢丝刷22轴向旋转，这边的旋转是绕着管道旋转，通过旋转钢丝刷22不断的跟管道摩擦，通过摩擦清除管道上的锈斑，达到除锈的效果。

进一步地，所述除锈装置17的外侧还设置有第二透明防护罩16，所述第二透明防护罩16的底部通过第二防护罩支撑杆19连接于所述底板18上，所述第二透明防护罩16的两端还设置有柔性封堵口20，第二透明防护罩16用于防止粉尘飞溅，透明防护罩支撑杆，用于支撑透明防护罩，柔性封堵口20用于防止粉尘颗粒溢出，起防护和清理作用。

进一步地，所述第一透明防护罩2上还设置有除尘器接口13，除尘器接口13，用于吸收防护罩内的湿式粉尘颗粒。

进一步地，所述装置还包括夹棒15和橡胶夹棒滚轮，所述夹棒15通过电动机9传动杆驱动，夹棒15用于固定管道1，通过电动机9传动杆驱动，夹棒15向内收缩，夹紧管道1，采用橡胶轮为夹棒滚轮。电机驱动两个齿轮条旋转，从而使可移动的夹棒15向内和向外伸缩，夹紧管道1。

需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述设备包括底板（18）、传送装置、除锈装置（17）、激光感应装置（3）、喷漆装置（5）、烘烤装置以及除尘装置，所述传送装置、除锈装置（17）、激光感应装置（3）、喷漆装置（5）、烘烤装置以及除尘装置设置在所述底板（18）上方，所述传送装置、除锈装置（17）、激光感应装置（3）、喷漆装置（5）、烘烤装置以及除尘装置设置于同一直线上，所述喷漆装置（5）包括喷漆头（6），所述烘烤装置包括电磁感应加热线圈（8），所述喷漆头（6）、电磁感应加热线圈（8）、除锈装置（17）以及除尘装置均环绕设置在管道（1）外周。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述喷漆装置（5）包括喷漆管道（1），所述喷漆头（6）设置在所述喷漆管道（1）内侧，所述喷漆管道（1）环设在所述管道（1）外周，所述喷漆管道（1）上还设置有喷漆接口（4）。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述喷漆管道（1）上还设置有喷漆清扫口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述电磁感应加热线圈（8）通过烘烤支撑杆连接于所述底板（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述传送装置包括若干个电动机（9）、滚轮（23）以及传送支杆（21），所述电动机（9）和所述滚轮（23）采用传动齿轮连接，并通过所述传送支杆（21）设置在所述底板（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述传送支杆（21）上还设置有若干个插装孔（10）。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述除尘装置包括设置在所述喷漆装置（5）外侧的第一透明防护罩（2），所述第一透明防护罩（2）的底部通过第一防护罩支撑杆（12）连接于所述底板（18）上，所述第一透明防护罩（2）的两端还设置有封堵口（14）。

8.根据权利要求7所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述除尘装置包括设置在所述除锈装置（17）外侧的第二透明防护罩（16），所述第二透明防护罩（16）的底部通过第二防护罩支撑杆（19）连接于所述底板（18）上，所述第二透明防护罩（16）的两端还设置有柔性封堵口（20）。

9.根据权利要求8所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述第一透明防护罩（2）上还设置有除尘器接口（13）。

10.根据权利要求1所述的一种绿色环保管道自动除锈喷漆烘烤除尘一体化设备，其特征在于，所述设备还包括夹棒（15）和橡胶夹棒滚轮，所述夹棒（15）通过电动机传动杆驱动。

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