CN219471456U - 一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，包括吊篮、设置于吊篮内的底座以及均设置于底座上的喷涂机构和压平机构，所述喷涂机构包括柱塞式砂浆泵，所述柱塞式砂浆泵前端设有喷头；所述压平机构包括设置于底座上且对称设置于喷头两侧的撑杆、设置于两撑杆之间的滚筒、铰接在撑杆上下两端的两挡板和铰接在两挡板两侧的挂片；两挡板和两挂片围成四边形罩体，所述滚筒和喷头均位于四边形罩体内侧；所述挡板一端与撑杆铰接，中部连接有拉簧，拉簧远离挡板一端与撑杆连接，且该连接点位于该挡板与撑杆铰接点的上方；该喷涂压平一体化装置喷射力强且一次施工即可完成喷涂和抹平两道工序，可大幅提高施工效率。

Description

一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，属于建筑装饰施工机械装置技术领域。

背景技术

目前的建筑工程，在墙面构建完成后都需要在墙面表面涂抹水泥砂浆，增强支护、保温、装饰功能。目前的砂浆涂抹基本都是人工完成，对于高处的施工场所还需要搭设脚手架，一是浪费钢管和木材，二是存在安全隐患，三是劳动效率低，劳动强度大。而且人工抹灰会出现建筑物表面产生空鼓等缺陷。为了克服上述的缺点，现在建筑场地通常使用传统砂浆喷涂机来进行砂浆的机械喷涂施工。现有的砂浆喷涂机是将按照一定要求混合好的砂浆料通过输送管道送经喷涂机的，喷嘴通过空气负压将砂浆以一定的压力喷射到受喷面如墙壁上来形成砂浆保护层。砂浆机械化喷涂改变了原来的手工抹灰方式，可以提高施工效率和施工质量，是建筑业的一次施工革命。现有的传统喷枪现在遇到的问题就是：大多的保温砂浆砂浆颗粒物大小不均，还混有短纤维等功能性颗粒，在喷涂过程中极容易引起堵塞，严重影响施工效率；且喷涂和抹平需进行两次施工，进一步降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种喷射力强且一次施工即可完成喷涂和抹平两道工序的柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，包括吊篮、设置于吊篮内的底座以及均设置于底座上的喷涂机构和压平机构，所述喷涂机构包括柱塞式砂浆泵，所述柱塞式砂浆泵前端设有喷头；所述压平机构包括设置于底座上且对称设置于喷头两侧的撑杆、设置于两撑杆之间的滚筒、铰接在撑杆上下两端的两挡板和铰接在两挡板两侧的挂片；两挡板和两挂片围成四边形罩体，所述滚筒和喷头均位于四边形罩体内侧；

所述挡板一端与撑杆铰接，中部连接有拉簧，拉簧远离挡板一端与撑杆连接，且该连接点位于该挡板与撑杆铰接点的上方。

所述挡板两侧的挂片均设有若干片，若干片挂片的两端分别与两挡板铰接。

所述撑杆包括主撑杆和副撑杆，主撑杆位于副撑杆内侧，所述滚筒两端转动连接在两主撑杆上；所述挡板铰接在两副撑杆上。

所述喷头上设有横向排列的若干喷嘴，所述滚筒设置方向与若干喷嘴排列方向相平行。

所述滚筒设有一个或若干个；当滚筒设有一个时，滚筒设置于喷嘴上方或下方；当滚筒设有若干个时，若干滚筒分设于喷嘴上下两侧。

所述主撑杆上设有三角撑，三角撑一直角边与主撑杆固定连接，另一直角边支撑在喷头底部。

所述滚筒内部设有滚筒轴，所述滚筒转动连接在滚筒轴上；滚筒轴两端分别与一调节杆连接，两调节杆分别与两主撑杆连接。

所述调节杆在与滚筒轴的连接端设有叉头，所述滚筒轴端部伸入叉头内侧并通过一销轴与调节杆铰接，所述销轴竖直设置。

所述主撑杆上设有供调节杆穿过的通孔，调节杆远离滚筒一端设有外螺纹并穿过该通孔，调节杆穿过通孔部分螺接有螺母，所述螺母抵在主撑杆远离滚筒的一侧；调节杆靠近滚筒一端套设有压簧，且靠近滚筒处设有挡块，所述压簧一端抵在挡块上，另一端抵在主撑杆靠近滚筒的一侧。

所述底座上设有落料槽，所述落料槽位于喷头的正下方。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中喷涂机构采用柱塞泵喷涂砂浆保温材料，与传统的空气负压喷涂相比大大增强了喷射力，从而增强了砂浆保温材料的附着力，不仅有效解决了砂浆中短纤维等功能性颗粒所引起的卡堵故障，并且有效提高了喷涂质量。

2、本实用新型将柱塞式砂浆泵和压平机构与吊篮的下降或上升进行配合，大大提高了喷涂功效，大幅降低了工本，增强了工程的竞争力。

3、本实用新型中上下挡边可由向上倾斜翻转至向下倾斜，从而在吊篮上下移动时均可实现挡板设合资方向与运动方向呈钝角，使挡板在与墙面贴合的前提下不会将砂浆刮下，配合设置于喷头上下两侧的滚筒，使得吊篮上下移动时均可完成喷涂与压平的作用，进一步提高工作效率。

4、本实用新型中滚筒轴与调节杆铰接，因此可通过调节杆调节滚筒与墙面的平行度，保证砂浆均匀压平。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中喷涂机构和压平机构的结构示意图；

图2为图1中压平机构的左视图；

图3为本实用新型实施例一喷涂压平一体化装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中压平机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中滚筒轴与调节杆连接示意图。

图中：1-电动机，2-减速器，3-曲柄连杆机构，4-料斗，5-气缸，501-气压表，6-柱塞缸，7-吸入阀，8-喷头，9-喷嘴，10-主撑杆，1001-三角撑，11-副撑杆，12-落料槽，13-下挡板，1301-下转轴，1302-下拉簧，14-调节杆，1401-螺母，1402-叉头，1403-销轴，1404-挡块，15-压簧，16-滚筒轴，17-滚筒，18-上挡板，1801-上转轴，1802-上拉簧，19-挂片，1901-挂片轴，20-底座，21-吊篮，22-外墙。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，包括喷涂机构和压平机构，喷涂机构和压平机构均设置于底座20上，所述喷涂机构包括柱塞式砂浆泵，柱塞式砂浆泵包括电动机1、减速器2、曲柄连杆机构3、料斗4，气缸5，柱塞缸6、吸入阀7和喷头8，电动机1与减速器2传动连接，减速器2与曲柄连杆机构3传动连接，曲柄连杆机构3与柱塞缸6连接，并带动柱塞缸6的柱塞往复运动，所述料斗4和喷头8均与柱塞缸6连接，柱塞缸6中柱塞反复运动对砂浆产生压力，砂浆从料斗下落后，在所述压力下，到达喷头8，气缸5用于储存柱塞缸6产生的压力气体，柔化、缓冲对砂浆的压力，气缸5上还设有501-气压表，柱塞缸6上设有吸入阀7；如图2所示，喷头8前端设有四个并排设置的喷嘴9。

结合图2所示，所述压平机构包括设置于底座20上且对称设置于喷头8两侧的撑杆、设置于两撑杆之间的滚筒17、铰接在撑杆上下两端的两挡板和铰接在两挡板两侧的透明挂片19；所述撑杆包括主撑杆10和副撑杆11，主撑杆10位于副撑杆11内侧，所述滚筒17内部设有滚筒轴16，所述滚筒17转动连接在滚筒轴16上，滚筒轴16两端转动连接在两主撑杆10上；两挡板为上挡板18和下挡板13，上挡板18和下挡板13分别铰接在两副撑杆11上；上挡板18一端通过上转轴1801与副撑杆11上部铰接，上挡板18中部连接有上拉簧1802，上拉簧1802远离上挡板18一端与副撑杆11连接，且该连接点位于上挡板18与副撑杆11铰接点的上方；同样的，下挡板13一端通过下转轴1301与副撑杆11下部铰接，下挡板13中部连接有下拉簧1302，下拉簧1302远离下挡板13一端与副撑杆11连接，且该连接点位于下挡板13与副撑杆11铰接点的上方。挡板两侧的挂片19均设有四片，四片挂片 并排设置，四片挂片的两端分别通过挂片轴1901与上下两挡板铰接，从而使上下两挡板和两侧的挂片围成四边形罩体，所述滚筒17和喷头8均位于四边形罩体内侧；透明材料制成的挂片19不仅可与挡板一起起到遮挡砂浆的作用，防止喷射到外墙墙面的砂浆飞溅出去，而且可以方便清楚观察作业工况，既保护了环境，又极大改善了作业工况。

主撑杆10上设有三角撑1001，三角撑1001的一直角边与主撑杆10固定连接，另一直角边支撑在喷头8底部，用于对喷头8起支撑作用。

本实施例中滚筒轴16两端分别与一调节杆14连接，两调节杆14分别与两主撑杆10连接，两调节杆互相平行设置；所述主撑杆10上设有供调节杆14穿过的通孔，通孔尺寸与调节杆14匹配，调节杆14远离滚筒17一端设有外螺纹并穿过该通孔，调节杆14穿过通孔部分螺接有螺母1401，所述螺母1401抵在主撑杆10远离滚筒17的一侧；调节杆14靠近滚筒17一端套设有压簧15，且靠近滚筒处设有挡块1404，所述压簧15一端抵在挡块1404上，另一端抵在主撑杆10靠近滚筒17的一侧上，转动螺母1401，可调节滚筒17距离主撑杆10的距离，从而可调节滚筒17对外墙墙面的压力，可更好的抹平和压实砂浆，滚筒17外侧面为柔性材料，可进一步提升抹平和压实的效果，增强了保温材料的附着力、平整性，并且省去了手工抹平工序，既提高了喷涂质量，又提高了功效。

结合图3所示，本实施例中喷涂机构和压平机构均设置于吊篮21中，底座20设置于吊篮内底部，滚筒17伸出吊篮21，且位于喷头8上方，滚筒17的设置方向与喷嘴9的排列方向相平行，使用时然后根据外墙22墙面所需喷涂的宽度，选择合适的喷头8和喷嘴9，再调整滚筒17面与墙面的平行度与所需间隙。这时上下挡板在其重力的作用下，上边沿紧贴墙面，两侧由透明挂片封闭，形成封闭空间。随着电动吊篮21下降，喷涂机构一边喷涂砂浆，压平机构一边对砂浆进行压平，提高工作效率；喷涂的落料散落在设置于底座上的落料槽12中，收集回用，既保护了环境，又节约了物料，节约了工本，所述落料槽12位于喷头8的正下方。

实施例

本实施例的柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置结构与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中滚筒17设有两个，两滚筒分列于喷头8的上下两侧；实施例一的技术方案中由于滚筒17位于喷头8上方，只在吊篮下降时可以起到边喷涂边压平的效果，此时上下挡板在其重力的作用下，上边沿紧贴墙面，并随着吊篮向下运动，挡板设置方向与运动方向呈钝角，不易被外墙22墙面阻挡，也不会将压平的砂浆铲下；而本实施例中两滚筒分列于喷头8的上下两侧，在对外墙的面积喷涂砂浆时，需利用吊篮21上下往复进行喷涂，本实施例的装置可实现在吊篮上移时完成喷涂和压平的操作；如图4所示，图中只画出了喷头8下方的滚筒，在吊篮上移时，将上下挡板翻转至向下倾斜，使得挡板设置方向与运动方向继续呈钝角，上下挡板在上下拉簧的作用下仍然紧贴墙面，阻挡砂浆的飞溅。

实施例

本实施例的柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置结构与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5所示，本实施例中所述调节杆14在与滚筒轴16的连接端设有叉头1402，所述滚筒轴16端部呈条状，且伸入叉头内侧，滚筒轴16端部通过销轴1403与调节杆14铰接，所述销轴1403竖直设置，从而使滚筒轴16与调节杆14在水平面内相对转动，并调整夹角；由于采用吊篮21带动喷涂压平一体化装置上下移动，因此滚筒17与外墙22墙面难免会出现一定的夹角，导致抹平的压力不均匀，本实施例通过调节杆14与滚筒轴16铰接，因此调节两调节杆14上的螺母1401即可调节滚筒轴16与墙面的平行度，从而保证抹平压力的均匀性。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：包括吊篮、设置于吊篮内的底座以及均设置于底座上的喷涂机构和压平机构，所述喷涂机构包括柱塞式砂浆泵，所述柱塞式砂浆泵前端设有喷头；所述压平机构包括设置于底座上且对称设置于喷头两侧的撑杆、设置于两撑杆之间的滚筒、铰接在撑杆上下两端的两挡板和铰接在两挡板两侧的挂片；两挡板和两挂片围成四边形罩体，所述滚筒和喷头均位于四边形罩体内侧；

所述挡板一端与撑杆铰接，中部连接有拉簧，拉簧远离挡板一端与撑杆连接，且该连接点位于该挡板与撑杆铰接点的上方。

2.根据权利要求1所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：挡板两侧的挂片均设有若干片，若干片挂片的两端分别与两挡板铰接。

3.根据权利要求2所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述撑杆包括主撑杆和副撑杆，主撑杆位于副撑杆内侧，所述滚筒两端转动连接在两主撑杆上；所述挡板铰接在两副撑杆上。

4.根据权利要求3所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述喷头上设有横向排列的若干喷嘴，所述滚筒设置方向与若干喷嘴排列方向相平行。

5.根据权利要求4所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述滚筒设有一个或若干个；当滚筒设有一个时，滚筒设置于喷嘴上方或下方；当滚筒设有若干个时，若干滚筒分设于喷嘴上下两侧。

6.根据权利要求5所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述主撑杆上设有三角撑，三角撑一直角边与主撑杆固定连接，另一直角边支撑在喷头底部。

7.根据权利要求6所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述滚筒内部设有滚筒轴，所述滚筒转动连接在滚筒轴上；滚筒轴两端分别与一调节杆连接，两调节杆分别与两主撑杆连接。

8.根据权利要求7所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述调节杆在与滚筒轴的连接端设有叉头，所述滚筒轴端部伸入叉头内侧并通过一销轴与调节杆铰接，所述销轴竖直设置。

9.根据权利要求8所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述主撑杆上设有供调节杆穿过的通孔，调节杆远离滚筒一端设有外螺纹并穿过该通孔，调节杆穿过通孔部分螺接有螺母，所述螺母抵在主撑杆远离滚筒的一侧；调节杆靠近滚筒一端套设有压簧，且靠近滚筒处设有挡块，所述压簧一端抵在挡块上，另一端抵在主撑杆靠近滚筒的一侧。

10.根据权利要求1所述柱塞式外墙砂浆自动喷涂压平一体化装置，其特征在于：所述底座上设有落料槽，所述落料槽位于喷头的正下方。