CN218341076U - 刹车凸轮轴s头加工专用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刹车凸轮轴S头加工专用铣床，包括车床本体，车床本体上固定连接有台面，台面的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有夹持条，台面的内部设置有驱动腔，且安装腔的内壁转动连接有驱动组件，台面的一侧开设有冷却腔，且冷却腔的内壁设置有冷却组件，驱动组件包括分别与驱动腔两侧内壁转动连接的两个丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定连接有从动锥齿轮，驱动腔的前侧内壁转动连接有传动轴，本实用新型通过驱动组件以及冷却组件对从而使得铣床具有快速降温的效果，减少铣刀受到的磨损，延迟使用寿命，并且对工件有很好固定效果以及减震措施从而防止震动影响精度。

Description

刹车凸轮轴S头加工专用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为刹车凸轮轴S头加工专用铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但现有的专利号为：CN215281099U 一种铣床工作台及应用该工作台的铣床，虽然通过设置的气吹结构、往复式行进部件相互配合并在以铣床为支撑后组装为具备往复直线移动功能的风吹机构，继而在不干涉铣床工作台作业的同时实现对T型槽内部铁屑的自动化清出作业，进一步完善铣床的使用功能，但是在铣刀持续作业中并没有对铣刀降温，从而导致铣刀受到的磨损较大影响使用寿命，其次是虽然对工件有固定效果但是铣床作业震动较大，没有较好的减震措施从而影响精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供刹车凸轮轴S头加工专用铣床，以解决上述铣刀持续作业中并没有对铣刀降温，从而导致铣刀受到的磨损较大以及没有较好的减震措施从而影响精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刹车凸轮轴S头加工专用铣床，包括车床本体，所述车床本体上固定连接有台面，所述台面的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有夹持条，所述台面的内部设置有驱动腔，且安装腔的内壁转动连接有驱动组件，所述台面的一侧开设有冷却腔，且冷却腔的内壁设置有冷却组件。

优选的，所述驱动组件包括分别与驱动腔两侧内壁转动连接的两个丝杆，两个所述丝杆相互靠近的一端均固定连接有从动锥齿轮，所述驱动腔的前侧内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有主动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。

优选的，所述滑槽的内底壁开设有滑道，所述丝杆的表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的顶端贯穿滑道并与滑块的下表面固定连接。

优选的，所述传动轴远离主动锥齿轮的一端转动贯穿台面的正面并固定连接有转盘，所述转盘的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有销杆，所述台面的正面开设有插孔，且插孔的内壁固定连接有磁块，所述销杆插接于插孔的内腔，且销杆的一端与磁块贴合，所述销杆与磁块磁性吸附。

优选的，所述冷却组件包括开设于冷却腔内底壁的通孔，且通孔的内壁滑动连接有内管，所述台面的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有喷洒管，所述内管的顶端滑动贯穿凹槽的内底壁并与喷洒管的下表面固定连接，且内管与喷洒管相连通。

优选的，所述冷却腔的内壁开设有流道，且流道贯穿驱动腔的内壁，所述内管的正面固定连接有固定块，所述冷却腔的内底壁滑动连接有移动块，且移动块的正面呈直角梯形，所述移动块的正面固定连接有弯杆，所述弯杆远离移动块的一端贯穿流道并与右侧驱动块的背面固定连接。

优选的，所述台面的下表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连接外管，所述外管的内壁与内管的表面滑动连接，所述水箱的正面固定连接有注水接头。

优选的，所述冷却腔的内壁固定连接有端盖，所述端盖的一侧固定连接有排水管，且排水管的一端贯穿车床本体的右侧并与外界污水处理系统相连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种刹车凸轮轴S头加工专用铣床，具备以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型在原有的装置的基础上进行改进和增加，通过通过转动转盘带动传动轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动两个从动锥齿轮反向转动，进而带动两个丝杆反向转动，通过丝杆与滑块的限位作用下驱使两个驱动块相互靠近，进而带动两个滑块相互靠近，进而带动两个夹持条相互靠近对工件进行夹持，使其保持稳定，通过销杆与插孔的配合防止震动造成转盘转动，影响工件的稳定性，从而解决了现有技术中由于震动造成工件出现位移，影响加工质量的问题；通过右侧的驱动块向远离端盖的方向移动带动弯杆移动，进而带动移动块移动，通过移动块对固定块产生向上的作用力，使固定块带动内管沿外管的内壁滑动并向上移动，进而带动喷洒管向上移动至工件的上方，通过潜水泵将水箱内的水通过外管、内管与喷洒管向外喷出对工件以及铣刀降温，减少磨损，从而使该刹车凸轮轴S头加工专用铣床具有快速降温的效果。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型台面的局部结构示意图。

图3是本实用新型夹持条的局部结构示意图。

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图6是本实用流道的局部结构示意图。

图7是本实用新型移动块的局部结构示意图。

图8是本实用新型水箱的局部结构示意图。

图中：1、车床本体；2、台面；3、滑块；4、夹持条；5、驱动组件；51、丝杆；52、从动锥齿轮；53、传动轴；54、主动锥齿轮；55、驱动块；56、转盘；57、销杆；58、磁块；6、冷却组件；61、内管；62、喷洒管；63、流道；64、固定块；65、移动块；66、弯杆；67、水箱；68、潜水泵；69、外管；7、端盖；8、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：刹车凸轮轴S头加工专用铣床，包括车床本体1，车床本体1上固定连接有台面2，其特征在于：台面2的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的上表面固定连接有夹持条4，台面2的内部设置有驱动腔，且安装腔的内壁转动连接有驱动组件5，台面2的一侧开设有冷却腔，且冷却腔的内壁设置有冷却组件6。

进一步的，驱动组件5包括分别与驱动腔两侧内壁转动连接的两个丝杆51，两个丝杆51相互靠近的一端均固定连接有从动锥齿轮52，驱动腔的前侧内壁转动连接有传动轴53，传动轴53的一端固定连接有主动锥齿轮54，两个从动锥齿轮52均与主动锥齿轮54啮合。

进一步的，滑槽的内底壁开设有滑道，丝杆51的表面螺纹连接有驱动块55，驱动块55的顶端贯穿滑道并与滑块3的下表面固定连接。

进一步的，传动轴53远离主动锥齿轮54的一端转动贯穿台面2的正面并固定连接有转盘56，转盘56的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有销杆57，台面2的正面开设有插孔，且插孔的内壁固定连接有磁块58，销杆57插接于插孔的内腔，且销杆57的一端与磁块58贴合，销杆57与磁块58磁性吸附。

本实施例中，具体的，通过转动转盘56带动传动轴53转动，进而带动主动锥齿轮54转动，进而带动两个从动锥齿轮52反向转动，进而带动两个丝杆51反向转动，通过丝杆51与滑块3的限位作用驱使两个驱动块55相互靠近，进而带动两个滑块3相互靠近，进而带动两个夹持条4相互靠近对工件进行夹持，使其保持稳定，通过销杆57与插孔的配合防止震动造成转盘56转动，影响工件的稳定性，通过磁块58对销杆57进行吸附，防止车床本体1工作时震动造成销杆57与插孔脱离。

进一步的，冷却组件6包括开设于冷却腔内底壁的通孔，且通孔的内壁滑动连接有内管61，台面2的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有喷洒管62，内管61的顶端滑动贯穿凹槽的内底壁并与喷洒管62的下表面固定连接，且内管61与喷洒管62相连通。

进一步的，冷却腔的内壁开设有流道63，且流道63贯穿驱动腔的内壁，内管61的正面固定连接有固定块64，冷却腔的内底壁滑动连接有移动块65，且移动块65的正面呈直角梯形，移动块65的正面固定连接有弯杆66，弯杆66远离移动块65的一端贯穿流道63并与右侧驱动块55的背面固定连接。

进一步的，台面2的下表面固定连接有水箱67，水箱67的内底壁固定连接有潜水泵68，潜水泵68的出水端固定连接外管69，外管69的内壁与内管61的表面滑动连接，水箱67的正面固定连接有注水接头。

进一步的，冷却腔的内壁固定连接有端盖7，端盖7的一侧固定连接有排水管8，且排水管8的一端贯穿车床本体1的右侧并与外界污水处理系统相连通。

本实施例中，具体的，通过右侧的驱动块55向远离端盖7的方向移动带动弯杆66移动，进而带动移动块65移动，通过移动块65对固定块64产生向上的作用力，使固定块64带动内管61沿外管69的内壁滑动并向上移动，进而带动喷洒管62向上移动至工件的上方，通过潜水泵68将水箱67内的水通过外管69、内管61与喷洒管62向外喷出对工件以及铣刀降温，减少磨损，流道63用于将冷却后的污水注入冷却腔并从排水管8向外界排出

工作原理：首先检查本实用新型的安全防护以及固定安装，工作人员将将待加工的工件放置在台面2上两个夹持条4之间，然后转动转盘56，转盘56带动传动轴53转动，传动轴53带动主动锥齿轮54转动，主动锥齿轮54带动两个从动锥齿轮52反向转动，两个从动锥齿轮52分别带动两个丝杆51反向转动，丝杆51与滑块3的限位作用驱使两个驱动块55相互靠近，两个驱动块55分别带动两个滑块3相互靠近，两个滑块3分别带动两个夹持条4相互靠近对工件进行夹持，使其保持稳定，然后将销杆57插入插孔并与磁块58吸附，防止车床本体1工作时震动造成销杆57与插孔脱离，在右侧的驱动块55向远离端盖7的方向移动的过程中，右侧的驱动块55带动弯杆66移动，弯杆66带动移动块65移动，移动块65对固定块64产生向上的作用力，使固定块64带动内管61沿外管69的内壁滑动并向上移动，内管61带动喷洒管62向上移动至工件的上方，然后启动潜水泵68，潜水泵68将水箱67内的水通过外管69、内管61与喷洒管62向外喷出对工件以及铣刀降温，减少磨损，冷却后的污水通过流道63注入冷却腔并从排水管8向外界排出，这样就完成了本实用新型的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.刹车凸轮轴S头加工专用铣床，包括车床本体（1），所述车床本体（1）上固定连接有台面（2），其特征在于：所述台面（2）的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的上表面固定连接有夹持条（4），所述台面（2）的内部设置有驱动腔，且安装腔的内壁转动连接有驱动组件（5），所述台面（2）的一侧开设有冷却腔，且冷却腔的内壁设置有冷却组件（6）。

2.根据权利要求1所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述驱动组件（5）包括分别与驱动腔两侧内壁转动连接的两个丝杆（51），两个所述丝杆（51）相互靠近的一端均固定连接有从动锥齿轮（52），所述驱动腔的前侧内壁转动连接有传动轴（53），所述传动轴（53）的一端固定连接有主动锥齿轮（54），两个所述从动锥齿轮（52）均与主动锥齿轮（54）啮合。

3.根据权利要求2所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述滑槽的内底壁开设有滑道，所述丝杆（51）的表面螺纹连接有驱动块（55），所述驱动块（55）的顶端贯穿滑道并与滑块（3）的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述传动轴（53）远离主动锥齿轮（54）的一端转动贯穿台面（2）的正面并固定连接有转盘（56），所述转盘（56）的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有销杆（57），所述台面（2）的正面开设有插孔，且插孔的内壁固定连接有磁块（58），所述销杆（57）插接于插孔的内腔，且销杆（57）的一端与磁块（58）贴合，所述销杆（57）与磁块（58）磁性吸附。

5.根据权利要求1所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述冷却组件（6）包括开设于冷却腔内底壁的通孔，且通孔的内壁滑动连接有内管（61），所述台面（2）的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有喷洒管（62），所述内管（61）的顶端滑动贯穿凹槽的内底壁并与喷洒管（62）的下表面固定连接，且内管（61）与喷洒管（62）相连通。

6.根据权利要求5所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述冷却腔的内壁开设有流道（63），且流道（63）贯穿驱动腔的内壁，所述内管（61）的正面固定连接有固定块（64），所述冷却腔的内底壁滑动连接有移动块（65），且移动块（65）的正面呈直角梯形，所述移动块（65）的正面固定连接有弯杆（66），所述弯杆（66）远离移动块（65）的一端贯穿流道（63）并与右侧驱动块（55）的背面固定连接。

7.根据权利要求1所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述台面（2）的下表面固定连接有水箱（67），所述水箱（67）的内底壁固定连接有潜水泵（68），所述潜水泵（68）的出水端固定连接外管（69），所述外管（69）的内壁与内管（61）的表面滑动连接，所述水箱（67）的正面固定连接有注水接头。

8.根据权利要求1所述的刹车凸轮轴S头加工专用铣床，其特征在于：所述冷却腔的内壁固定连接有端盖（7），所述端盖（7）的一侧固定连接有排水管（8），且排水管（8）的一端贯穿车床本体（1）的右侧并与外界污水处理系统相连通。

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