CN215468616U - 一种导磁棒加工的火花线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导磁棒加工的火花线切割机，包括火花线切割台，所述火花线切割台顶部的左侧固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有二号液压杆，所述火花线切割台的顶部且位于二号液压缸的右方滑动连接有滑动底板，滑动底板的顶部固定连接有三号液压缸，本实用新型涉及机械加工设备技术领域。该导磁棒加工的火花线切割机,通过一号液压缸和二号液压缸的设置，使得火花线切割机可以通过一号液压缸配合二号液压缸对火花线切割箱进行位置调节，提高了火花线切割箱的切割范围，且通过一号液压缸配合二号液压缸对火花线切割箱进行位移可以满足使用人员的切割需求，极大的降低了火花线切割机的切割局限性。

Description

一种导磁棒加工的火花线切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种导磁棒加工的火花线切割机。

背景技术

火花线切割机属电加工范畴，是由人们研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型，而导磁棒在进行加工时需要使用火花线切割机对其进行切割加工。

现有的火花线切割机在进行使用时，切割范围较小，需要使用人员为导磁棒手动进行调节位置，不仅对使用人员的人身安全造成威胁，同时也极大的提高了火花线切割机的切割局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导磁棒加工的火花线切割机，解决了现有的火花线切割机切割范围较小，需要使用人员为导磁棒手动进行调节位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导磁棒加工的火花线切割机，包括火花线切割台，所述火花线切割台的左侧固定连接有控制电箱，所述火花线切割台顶部的右侧固定连接有填料箱，所述火花线切割台顶部的左侧固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有二号液压杆，所述火花线切割台的顶部且位于二号液压缸的右方滑动连接有滑动底板，所述滑动底板的顶部固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端固定连接有三号液压杆，所述滑动底板的顶部且位于三号液压缸的前方滑动连接有火花线切割箱，所述火花线切割台的顶部且位于填料箱的后方固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧连通有抽液管，所述火花线切割台的顶部且位于冷却液箱的左方固定连接有抽液泵，所述抽液泵的左侧连通有输液管，所述火花线切割台的顶部且位于二号液压缸的前方固定连接有固定夹持块，所述火花线切割箱内腔的顶部固定连接有电机装置，所述电机装置的输出端固定连接有输出轴，所述火花线切割箱内腔的顶部且位于电机装置的前方转动连接有一号旋转辊，所述输出轴的前端与一号旋转辊的后端固定连接，所述一号旋转辊的外表面传动连接有铜线。

优选的，所述火花线切割台的顶部且位于填料箱的右方固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆贯穿填料箱并延伸至填料箱的内部，所述二号液压杆的右端与滑动底板的左侧固定连接，所述三号液压杆的前端与火花线切割箱的背面固定连接。

优选的，所述抽液管的左端与抽液泵的右侧连通，所述火花线切割台的内腔固定连接有废液箱，所述废液箱的顶部开设有凹槽，所述废液箱的内壁滑动连接有过滤网，所述输液管的前端贯穿火花线切割箱并延伸至火花线切割箱的内部，所述输液管的前端且位于火花线切割箱的内腔固定连接有喷头。

优选的，所述输出轴的外表面传动连接有动力传动带，所述火花线切割箱内腔的底部转动连接有从动轴。

优选的，所述火花线切割箱内腔的底部转动连接有二号旋转辊，所述从动轴的前端与二号旋转辊的后端固定连接。

优选的，所述铜线的内表面与二号旋转辊的外表面传动连接，所述动力传动带的内表面与从动轴的外表面传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种导磁棒加工的火花线切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该导磁棒加工的火花线切割机，通过在火花线切割台顶部的左侧固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接有二号液压杆，火花线切割台的顶部且位于二号液压缸的右方滑动连接有滑动底板，滑动底板的顶部固定连接有三号液压缸，三号液压缸的输出端固定连接有三号液压杆，滑动底板的顶部且位于三号液压缸的前方滑动连接有火花线切割箱，通过一号液压缸和二号液压缸的设置，使得火花线切割机在进行使用时，可以通过一号液压缸配合二号液压缸对火花线切割箱进行位置调节，提高了火花线切割箱的切割范围，且通过一号液压缸配合二号液压缸对火花线切割箱进行位移可以满足使用人员的切割需求，极大的降低了火花线切割机的切割局限性，避免了火花线切割箱需要使用人员为导磁棒手动进行调节位置的问题，保障了使用人员的人身安全。

(2)、该导磁棒加工的火花线切割机，通过在火花线切割台的顶部且位于二号液压缸的前方固定连接有固定夹持块，火花线切割台的内腔固定连接有废液箱，废液箱的顶部开设有凹槽，废液箱的内壁滑动连接有过滤网，通过固定夹持块的设置，使得火花线切割机在进行使用时，可以通过固定夹持块对导磁棒进行有效夹持固定，保障了导磁棒在进行切割加工时的固定性，避免了导磁棒在切割加工时发生偏移，导致导磁棒加工成品率下降的问题，过滤网的设置，使得导磁棒加工完成后的冷却废液和切割碎屑可以得到分离，并进行有效存储，大大改善了火花线切割台的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的外部结构俯视图；

图3是本实用新型的火花线切割箱内部结构左视图；

图4是本实用新型的固定夹持块结构立体图。

图中1、火花线切割台；2、控制电箱；3、填料箱；4、一号液压缸；5、一号液压杆；6、二号液压缸；7、二号液压杆；8、滑动底板；9、三号液压缸；10、三号液压杆；11、火花线切割箱；12、冷却液箱；13、抽液管；14、抽液泵；15、输液管；16、固定夹持块；17、废液箱；18、过滤网；19、喷头；20、电机装置；21、输出轴；22、一号旋转辊；23、铜线；24、动力传动带；25、从动轴；26、二号旋转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导磁棒加工的火花线切割机，包括火花线切割台1，火花线切割台1的左侧固定连接有控制电箱2，火花线切割台1顶部的右侧固定连接有填料箱3，填料箱3底部固定连接有导料梯形块，火花线切割台1顶部的左侧固定连接有二号液压缸6，二号液压缸6与外部电源电性连接，二号液压缸6的输出端固定连接有二号液压杆7，火花线切割台1的顶部且位于二号液压缸6的右方滑动连接有滑动底板8，滑动底板8的顶部固定连接有三号液压缸9，三号液压缸9与外部电源电性连接，三号液压缸9的输出端固定连接有三号液压杆10，滑动底板8的顶部且位于三号液压缸9的前方滑动连接有火花线切割箱11，火花线切割台1的顶部且位于填料箱3的后方固定连接有冷却液箱12，冷却液箱12的左侧连通有抽液管13，火花线切割台1的顶部且位于冷却液箱12的左方固定连接有抽液泵14，抽液泵14与外部电源电性连接，抽液泵14的左侧连通有输液管15，火花线切割台1的顶部且位于二号液压缸6的前方固定连接有固定夹持块16，固定夹持块16包括顶部夹持块与底部夹持块，顶部夹持块与底部夹持块之间卡接，顶部夹持块与底部夹持块的右侧均贯穿开设有放置槽，放置槽内表面与导磁棒外表面相适配，且放置槽内表面固定连接有防滑橡胶垫，火花线切割箱11内腔的顶部固定连接有电机装置20，电机装置20与外部电源电性连接，电机装置20包括电机、旋转轴和减速机，电机装置20的输出端固定连接有输出轴21，火花线切割箱11内腔的顶部且位于电机装置20的前方转动连接有一号旋转辊22，输出轴21的前端与一号旋转辊22的后端固定连接，一号旋转辊22的外表面传动连接有铜线23，火花线切割台1的顶部且位于填料箱3的右方固定连接有一号液压缸4，一号液压缸4与外部电源电性连接，一号液压缸4的输出端固定连接有一号液压杆5，一号液压杆5贯穿填料箱3并延伸至填料箱3的内部，二号液压杆7的右端与滑动底板8的左侧固定连接，三号液压杆10的前端与火花线切割箱11的背面固定连接，抽液管13的左端与抽液泵14的右侧连通，火花线切割台1的内腔固定连接有废液箱17，废液箱17的顶部开设有凹槽，废液箱17的内壁滑动连接有过滤网18，输液管15的前端贯穿火花线切割箱11并延伸至火花线切割箱11的内部，输液管15的前端且位于火花线切割箱11的内腔固定连接有喷头19，输出轴21的外表面传动连接有动力传动带24，火花线切割箱11内腔的底部转动连接有从动轴25，火花线切割箱11内腔的底部转动连接有二号旋转辊26，从动轴25的前端与二号旋转辊26的后端固定连接，铜线23的内表面与二号旋转辊26的外表面传动连接，动力传动带24的内表面与从动轴25的外表面传动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员将导磁棒放入填料箱3内，再通过控制电箱2启动一号液压缸4，一号液压缸4启动带动一号液压杆5进行伸展并对填料箱3底部的导磁棒进行顶托，将其通过填料箱3凹槽顶出，使用人员便可将导磁棒通过固定夹持块16进行固定，使用人员再通过控制电箱2启动二号液压缸6，二号液压缸6启动配合二号液压杆7对滑动底板8进行横向位移，横向位移到指定地点后，二号液压缸6停止工作，使用人员再通过控制电箱2启动三号液压缸9，三号液压缸9启动配合三号液压杆10对火花线切割箱11进行纵向位移，纵向位移到铜线23接触到导磁棒后，三号液压缸9停止工作，使用人员通过控制电箱2启动抽液泵14和电机装置20，同时为铜线23接上电源，铜线23得到电能后开始对导磁棒进行切割，抽液泵14通过抽液管13配合输液管15将冷却液箱12内的冷却液抽出并注入喷头19内，由喷头19喷出对铜线23与导磁棒进行冷却润滑保护，电机装置20启动带动输出轴21进行旋转，输出轴21通过动力传动带24旋转带动从动轴25进行旋转，输出轴21同时带动一号旋转辊22进行旋转，从动轴25旋转带动二号旋转辊26进行旋转，一号旋转辊22配合二号旋转辊26旋转带动铜线23旋转传动进行低速走丝线切割，喷洒滴落的冷却废液和切割碎屑掉落到废液箱17内，过滤网18对切割碎屑进行过滤，冷却废液穿过过滤网18落入废液箱17内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导磁棒加工的火花线切割机，包括火花线切割台(1)，所述火花线切割台(1)的左侧固定连接有控制电箱(2)，其特征在于：所述火花线切割台(1)顶部的右侧固定连接有填料箱(3)，所述火花线切割台(1)顶部的左侧固定连接有二号液压缸(6)，所述二号液压缸(6)的输出端固定连接有二号液压杆(7)，所述火花线切割台(1)的顶部且位于二号液压缸(6)的右方滑动连接有滑动底板(8)，所述滑动底板(8)的顶部固定连接有三号液压缸(9)，所述三号液压缸(9)的输出端固定连接有三号液压杆(10)，所述滑动底板(8)的顶部且位于三号液压缸(9)的前方滑动连接有火花线切割箱(11)，所述火花线切割台(1)的顶部且位于填料箱(3)的后方固定连接有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)的左侧连通有抽液管(13)，所述火花线切割台(1)的顶部且位于冷却液箱(12)的左方固定连接有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)的左侧连通有输液管(15)，所述火花线切割台(1)的顶部且位于二号液压缸(6)的前方固定连接有固定夹持块(16)，所述火花线切割箱(11)内腔的顶部固定连接有电机装置(20)，所述电机装置(20)的输出端固定连接有输出轴(21)，所述火花线切割箱(11)内腔的顶部且位于电机装置(20)的前方转动连接有一号旋转辊(22)，所述输出轴(21)的前端与一号旋转辊(22)的后端固定连接，所述一号旋转辊(22)的外表面传动连接有铜线(23)。

2.根据权利要求1所述的一种导磁棒加工的火花线切割机,其特征在于：所述火花线切割台(1)的顶部且位于填料箱(3)的右方固定连接有一号液压缸(4)，所述一号液压缸(4)的输出端固定连接有一号液压杆(5)，所述一号液压杆(5)贯穿填料箱(3)并延伸至填料箱(3)的内部，所述二号液压杆(7)的右端与滑动底板(8)的左侧固定连接，所述三号液压杆(10)的前端与火花线切割箱(11)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导磁棒加工的火花线切割机,其特征在于：所述抽液管(13)的左端与抽液泵(14)的右侧连通，所述火花线切割台(1)的内腔固定连接有废液箱(17)，所述废液箱(17)的顶部开设有凹槽，所述废液箱(17)的内壁滑动连接有过滤网(18)，所述输液管(15)的前端贯穿火花线切割箱(11)并延伸至火花线切割箱(11)的内部，所述输液管(15)的前端且位于火花线切割箱(11)的内腔固定连接有喷头(19)。

4.根据权利要求1所述的一种导磁棒加工的火花线切割机,其特征在于：所述输出轴(21)的外表面传动连接有动力传动带(24)，所述火花线切割箱(11)内腔的底部转动连接有从动轴(25)。

5.根据权利要求4所述的一种导磁棒加工的火花线切割机,其特征在于：所述火花线切割箱(11)内腔的底部转动连接有二号旋转辊(26)，所述从动轴(25)的前端与二号旋转辊(26)的后端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种导磁棒加工的火花线切割机,其特征在于：所述铜线(23)的内表面与二号旋转辊(26)的外表面传动连接，所述动力传动带(24)的内表面与从动轴(25)的外表面传动连接。

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