CN215746908U - 一种便于快速定位的快走丝线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速定位的快走丝线切割机床，包括机床本体，所述机床本体移动座的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部固定套设有第一锥形齿轮，所述壳体的右侧贯穿设置有转杆，所述转杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。本实用新型解决了现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差的问题。

Description

一种便于快速定位的快走丝线切割机床

技术领域

本实用新型涉及丝线切割机床技术领域，具体为一种便于快速定位的快走丝线切割机床。

背景技术

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名，钼比反向时停顿使加工质量下降，速度快质量下降(加工表面变粗糙)，速度慢质量上升(加工表面变光亮)，现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速定位的快走丝线切割机床，具备便于快速定位和对工件主动降温冷却的优点，解决了现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速定位的快走丝线切割机床，包括机床本体，所述机床本体移动座的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部固定套设有第一锥形齿轮，所述壳体的右侧贯穿设置有转杆，所述转杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述壳体的顶部开设有长孔，所述螺纹杆表面的顶部螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离活动板的一端通过转轴活动连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿长孔并延伸至壳体的顶部，所述移动板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至移动板的一侧并固定连接有夹板，所述机床本体切割头的表面套设安装有罩体，所述机床本体背面的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱背面的底部通过支座安装有水泵，所述水泵进水管的一端与冷却液箱的背面固定连通，所述水泵出水管的一端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离水泵的一端贯穿至罩体的内腔，所述罩体的表面开设有出液孔，所述移动板的表面固定连接有限位板，所述壳体底部的右侧固定连通有软管，所述软管远离壳体的一端贯穿至冷却液箱的内腔。

优选的，所述冷却液箱的内腔安装有过滤框，所述冷却液箱的背面镶嵌安装有液位窗，所述冷却液箱的内壁安装有制冷器。

优选的，所述冷却液箱内腔的正面和背面均固定连接有固定板，所述过滤框正面和背面的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与固定板的顶部接触。

优选的，所述转杆的右端固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有方框，所述壳体的顶部开设有通孔。

优选的，所述螺纹杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面，所述转杆和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面，所述水泵型号为ZX自吸泵。

优选的，所述移动板的一侧开设有与液压缸输出端相适配的圆孔，所述移动板和限位板均与壳体的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、螺纹杆、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、长孔、活动板、连接板、移动板、液压缸、夹板、罩体、冷却液箱、水泵、伸缩管、出液孔、限位板和软管进行配合，具备便于快速定位和对工件主动降温冷却的优点，解决了现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差的问题。

2、本实用新型通过设置过滤框，对进入到冷却液箱内的冷却液进行过滤，防止切割产生的碎渣进入到水泵中对其造成损坏，通过设置固定板和支撑板，对过滤框进行限位支撑，便于将过滤框取出对其内部进行清理，通过设置方框和通孔，把对工件降温后的冷却液更好的进入到壳体内，然后通过软管排入到冷却液箱内进行过滤，通过设置限位板，对移动板进行限位，使移动板在连接板的作用下进行移动不会发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体后视剖视立体放大示意图；

图3为本实用新型连接板和螺纹杆零件立体放大示意图；

图4为本实用新型水箱俯视立体示意图；

图5为本实用新型水箱仰视立体示意图；

图6为本实用新型过滤框立体放大示意图。

图中：1机床本体、2壳体、3螺纹杆、4第一锥形齿轮、5转杆、6第二锥形齿轮、7长孔、8活动板、9连接板、10移动板、11液压缸、12夹板、13罩体、14冷却液箱、15水泵、16伸缩管、17出液孔、18限位板、19软管、20过滤框、21固定板、22支撑板、23手轮、24方框、25通孔。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种便于快速定位的快走丝线切割机床，包括机床本体1，机床本体1移动座的顶部安装有壳体2，壳体2内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3表面的底部固定套设有第一锥形齿轮4，壳体2的右侧贯穿设置有转杆5，转杆5的左端贯穿至壳体2的内腔并固定连接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合，壳体2的顶部开设有长孔7，螺纹杆3表面的顶部螺纹套设有活动板8，活动板8的顶部通过转轴活动连接有连接板9，连接板9远离活动板8的一端通过转轴活动连接有移动板10，移动板10的顶部贯穿长孔7并延伸至壳体2的顶部，移动板10的一侧固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端贯穿至移动板10的一侧并固定连接有夹板12，机床本体1切割头的表面套设安装有罩体13，机床本体1背面的底部固定连接有冷却液箱14，冷却液箱14背面的底部通过支座安装有水泵15，水泵15进水管的一端与冷却液箱14的背面固定连通，水泵15出水管的一端固定连通有伸缩管16，伸缩管16远离水泵15的一端贯穿至罩体13的内腔，罩体13的表面开设有出液孔17，移动板10的表面固定连接有限位板18，壳体2底部的右侧固定连通有软管19，软管19远离壳体2的一端贯穿至冷却液箱14的内腔，冷却液箱14的内腔安装有过滤框20，冷却液箱14的背面镶嵌安装有液位窗，冷却液箱14的内壁安装有制冷器，通过设置过滤框20，对进入到冷却液箱14内的冷却液进行过滤，防止切割产生的碎渣进入到水泵15中对其造成损坏，通过设置液位窗，便于观察冷却液箱14内冷却液的液位，通过设置制冷器，对冷却液箱14内的冷却液进行制冷，保持冷却液对工件的冷却效果，冷却液箱14内腔的正面和背面均固定连接有固定板21，过滤框20正面和背面的顶部均固定连接有支撑板22，支撑板22的底部与固定板21的顶部接触，通过设置固定板21和支撑板22，对过滤框20进行限位支撑，便于将过滤框20取出对其内部进行清理，转杆5的右端固定连接有手轮23，手轮23的表面设置有防滑纹，通过设置手轮23和防滑纹，使转杆5在转动时更加的方便省力，壳体2的顶部固定连接有方框24，壳体2的顶部开设有通孔25，通过设置方框24和通孔25，把对工件降温后的冷却液更好的进入到壳体2内，然后通过软管19排入到冷却液箱14内进行过滤，螺纹杆3和壳体2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆3的表面，转杆5和壳体2之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆5的表面，水泵15型号为ZX自吸泵，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对螺纹杆3和转杆5进行固定，使螺纹杆3和转杆5在转动时不受到壳体2的影响，同时不会发生移动，移动板10的一侧开设有与液压缸11输出端相适配的圆孔，移动板10和限位板18均与壳体2的表面接触，通过设置圆孔，使液压缸11的输出端在移动时不受到移动板10的影响，通过设置限位板18，对移动板10进行限位，使移动板10在连接板9的作用下进行移动不会发生倾斜，通过壳体2、螺纹杆3、第一锥形齿轮4、转杆5、第二锥形齿轮6、长孔7、活动板8、连接板9、移动板10、液压缸11、夹板12、罩体13、冷却液箱14、水泵15、伸缩管16、出液孔17、限位板18和软管19进行配合，具备便于快速定位和对工件主动降温冷却的优点，解决了现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将工件放置到壳体2的顶部，转动手轮23使转杆5、第二锥形齿轮6、第一锥形齿轮4和螺纹杆3进行转动，从而使活动板8进行下移，连接板9在活动板8的作用下使移动板10进行移动，移动到适当的位置后，控制器控制液压缸11的伸长，使夹板12进行移动对工件进行夹持固定，从而完成快速安装定位，当切割完成需要对工件的表面进行降温时，控制器控制水泵15的运行，将冷却液箱14内的冷却液通过伸缩管16和罩体13从出液孔17排出，从而对工件进行降温，冷却液通过通孔25和长孔7进入到壳体2内，再通过软管19流入到过滤框20内，对进入到冷却液箱14内的冷却液进行过滤，防止切割产生的碎渣进入到水泵15中对其造成损坏，碎渣在过滤框20内进行截留，过滤后的冷却液进入到冷却液箱14内进行循环。

综上所述：该便于快速定位的快走丝线切割机床，通过壳体2、螺纹杆3、第一锥形齿轮4、转杆5、第二锥形齿轮6、长孔7、活动板8、连接板9、移动板10、液压缸11、夹板12、罩体13、冷却液箱14、水泵15、伸缩管16、出液孔17、限位板18和软管19进行配合，解决了现有的快走丝线切割机床在进行线切割时需要对切割的工件进行定位夹持，但是由于一些定位夹持较为麻烦，且速度较慢，影响工作效率，并且不能对切割完成的工件进行主动降温冷却，导致在拿取时工件的表面温度过高对操作人员造成烫伤，实用性差的问题。

Claims (7)

1.一种便于快速定位的快走丝线切割机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)移动座的顶部安装有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面的底部固定套设有第一锥形齿轮(4)，所述壳体(2)的右侧贯穿设置有转杆(5)，所述转杆(5)的左端贯穿至壳体(2)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(6)啮合，所述壳体(2)的顶部开设有长孔(7)，所述螺纹杆(3)表面的顶部螺纹套设有活动板(8)，所述活动板(8)的顶部通过转轴活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离活动板(8)的一端通过转轴活动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部贯穿长孔(7)并延伸至壳体(2)的顶部，所述移动板(10)的一侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端贯穿至移动板(10)的一侧并固定连接有夹板(12)，所述机床本体(1)切割头的表面套设安装有罩体(13)，所述机床本体(1)背面的底部固定连接有冷却液箱(14)，所述冷却液箱(14)背面的底部通过支座安装有水泵(15)，所述水泵(15)进水管的一端与冷却液箱(14)的背面固定连通，所述水泵(15)出水管的一端固定连通有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)远离水泵(15)的一端贯穿至罩体(13)的内腔，所述罩体(13)的表面开设有出液孔(17)，所述移动板(10)的表面固定连接有限位板(18)，所述壳体(2)底部的右侧固定连通有软管(19)，所述软管(19)远离壳体(2)的一端贯穿至冷却液箱(14)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述冷却液箱(14)的内腔安装有过滤框(20)，所述冷却液箱(14)的背面镶嵌安装有液位窗，所述冷却液箱(14)的内壁安装有制冷器。

3.根据权利要2所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述冷却液箱(14)内腔的正面和背面均固定连接有固定板(21)，所述过滤框(20)正面和背面的顶部均固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部与固定板(21)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述转杆(5)的右端固定连接有手轮(23)，所述手轮(23)的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述壳体(2)的顶部固定连接有方框(24)，所述壳体(2)的顶部开设有通孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述螺纹杆(3)和壳体(2)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆(3)的表面，所述转杆(5)和壳体(2)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆(5)的表面，所述水泵(15)型号为ZX自吸泵。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速定位的快走丝线切割机床，其特征在于：所述移动板(10)的一侧开设有与液压缸(11)输出端相适配的圆孔，所述移动板(10)和限位板(18)均与壳体(2)的表面接触。

Images