CN111790886A - 一种用于铸造时提高填砂完整性的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，包括铸造壳体，所述铸造壳体内设有加工腔，所述加工腔上方连通设有衔接腔，所述衔接腔上方设有齿轮腔，所述衔接腔上端壁上固设有连接块，所述连接块内设有铸造砂土箱，所述铸造砂土箱内滑动安装设有重力块，本发明在对铸造模具内注入铸造砂石时，通过对模具套的左右往复的移动使注入的砂石更加均匀，不会出现间隙导致铸造件产生较大的毛刺和次品，并且本发明铸造的人工依赖小，铸造过程更加简便。

Description

一种用于铸造时提高填砂完整性的装置

技术领域

本发明涉及铸造相关技术领域，具体地说是一种用于铸造时提高填砂完整性的装置。

背景技术

现阶段在使用铸造砂石对模具套注入使，大多是使用人工对砂石进行压平，导致每次模具套内部的砂石注入情况有所差别，当人工压力不满使，会导致内部的间隙和空洞，从而导致后续在注入铸造液时铸造件产生较大的毛刺和次品的产生，并且现阶一些铸造还是通过人工进行操作存在一定的危险性，并且无法保证铸造件的品质相同。

本申请阐述一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，包括铸造壳体，所述铸造壳体内设有加工腔，所述加工腔上方连通设有衔接腔，所述衔接腔上方设有齿轮腔，所述衔接腔上端壁上固设有连接块，所述连接块内设有铸造砂土箱，所述铸造砂土箱内滑动安装设有重力块，所述重力块内设有连接孔，所述重力块上端面固设有滑动块，所述滑动块上端贯穿所述齿轮腔并延伸至所述铸造壳体上端面外，所述滑动块内贯穿设有衔接孔，所述衔接孔与所述连接孔连通，所述连接孔左右端壁内延伸设有延伸腔，所述延伸腔内设有转动封闭块，所述重力块下方设有滑动安装在所述铸造砂土箱下端壁内的移动块，所述移动块左侧端面下方固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固定安装在所述铸造砂土箱下端壁上，所述加工腔上端壁上固设有铸造套体，所述铸造套体内设有铸造腔，所述铸造腔上方设有压力块，所述移动块下端固定安装在所述压力块上端面，所述压力块内设有沿所述移动块中心线左右对称的四个上下贯穿的连通孔，所述铸造砂土箱下端壁内固设有三个固定管道，所述压力块内设有三个上下贯穿并位于所述固定管道下方的注砂孔，所述固定管道内滑动安装设有移动管道，所述移动管道下端固定安装在所述注砂孔左右端壁上。

优选地，所述转动封闭块固定安装在手动转轴上，所述手动转轴转动安装在所述滑动块内，所述手动转轴上端延伸至所述滑动块上端面外，所述齿轮腔上端壁内固设有传动电机，所述传动电机下端动力连接设有转动轴，所述转动轴上固设有半圆齿轮，所述半圆齿轮左侧设有固定安装在所述齿轮腔下端壁上的固定螺纹块，所述固定螺纹块内设有压力杆，所述半圆齿轮左上方设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转动螺纹轴上，所述转动螺纹轴上端通过花键套转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述齿轮腔上端并延伸至所述铸造壳体上端面外固设有手柄，所述转动螺纹轴下端面内转动安装设有压力杆，所述压力杆下端通过花键套转动安装所述衔接腔与所述齿轮腔之间，所述压力杆下端延伸至所述铸造砂土箱内并转动安装在所述重力块上端面内，所述转动螺纹轴向下移动一段距离后会与所述固定螺纹块螺纹配合连接。

优选地，衔接腔后端壁内固设有连接电磁铁，所述连接电磁铁前端面固设有三个复位弹簧，所述复位弹簧前端固设有延伸块，所述延伸块右端固设有移动磁铁，所述移动磁铁前端面固设有封闭块，所述封闭块滑动安装在所述固定管道前后端壁内并将其上下封闭，所述衔接腔前端壁上固设有沿所述移动块中心线左右对称的衔接块，沿所述衔接块中心线左右对称设有两个衔接箱，所述衔接箱前端壁内固设有进料管道，远离所述移动块中心线一侧的所述进料管道开口朝前并与外界的二氧化碳管道连通，靠近所述移动块中心线一侧的所述进料管道开口朝前并与外界的陶瓷浆料管道连通，所述衔接块下端面内设有开口朝下的定位腔，所述定位腔左右端壁内设有沿所述定位腔中心线左右对称的延伸槽，所述延伸槽远离所述定位腔中心线一侧端壁上固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述定位腔中心线一端固设有滑动安装在所述延伸槽内的开口腔，所述开口腔靠近所述定位腔中心线一端延伸至所述定位腔内，所述定位腔上端壁与所述衔接箱下端壁连通，所述定位腔与所述衔接箱连通处固设有单向阀。

优选地，所述衔接腔右端壁内滑动安装设有滑移块，所述滑移块内设有四个贯穿的孔供所述移动管道与所述移动块贯穿，所述滑移块右侧上端面固设有滑动磁铁，所述滑动磁铁上方设有固定安装在所述衔接腔上端壁上的固定电磁铁，所述滑动磁铁左侧设有固定安装在所述衔接腔下端壁与所述衔接腔上端壁之间的压缩弹簧，所述滑移块上端面固设有沿所述移动块中心线左右对称的四块固定块，所述固定块内固设有开口朝上的注入管道，所述固定块左右端面内设有沿所述固定块中心线左右对称的定位槽，所述定位槽开口朝外，所述压力块内设有四个供所述注入管道通过的贯穿孔，所述注入管道下端穿过所述压力块上的贯穿孔延伸至所述铸造腔内，所述注入管道下方设有位于所述铸造腔内的砂套模型，所述砂套模型下端面固设有连接磁铁，右侧的所述连接磁铁上端面固设有母模。

优选地，所述加工腔下端壁内固设有固定气缸，所述固定气缸上端面内转动安装设有主动轴，所述主动轴上固设有从动齿轮，所述固定气缸右侧设有固定安装在所述加工腔下端壁内的固定电机，所述固定电机上端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有转动皮带轮，所述转动皮带轮上方设有固定安装在所述动力轴上的连接齿轮，所述转动皮带轮右侧设有通过传动皮带配合连接的传动皮带轮，所述传动皮带轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴下端转动安装在所述加工腔下端壁内，所述传动皮带轮上方设有固定安装在所述衔接轴上的棘轮组，所述棘轮组上的固定安装设有连接轴，所述连接轴上固设有衔接皮带轮，所述衔接皮带轮左侧设有通过转动皮带配合连接的连接皮带轮，所述连接皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴上转动安装在所述加工腔上端壁内，所述连接皮带轮下方设有固定安装在所述连接皮带轮上的凸轮，所述凸轮位于所述铸造套体右侧，所述铸造套体左侧设有顶块，所述顶块左端面固设有固定弹簧，所述固定弹簧左端固定安装在所述加工腔左端壁上。

优选地，所述从动齿轮上方设有固定安装在所述主动轴上的主动圆盘，所述主动圆盘上端面内设有开口朝上的开口滑动腔，所述开口滑动腔下端壁内延伸设有滑动槽，所述滑动槽下端面内滑动安装设有沿所述主动轴中心线左右对称的传动螺纹轴，左右对称的所述传动螺纹轴螺纹反向，所述传动螺纹轴上螺纹连接设有两块滑动安装在所述滑动槽下端壁内的滑动螺纹块，所述滑动螺纹块上端固定安装设有滑动安装在所述开口滑动腔内的滑动支撑块，所述滑动支撑块上端面内固设有固定磁铁，所述固定磁铁位于所述连接磁铁下方并与之磁力连接，所述滑动支撑块位于所述铸造套体内，所述滑动支撑块左右对称的朝上凸块使所述铸造套体卡在所述滑动支撑块上端面内。

优选地，所述注砂孔左右端壁内延伸设有滑动腔，所述滑动腔左端壁上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端固设有移动板，所述移动板内上下贯穿的出砂孔，所述移动板右端固设有绳索，所述绳索通过滚轮向上延伸至所述滑移块与所述压力块之间并固定安装在支撑板下端面，所述支撑板右端固定安装在所述注入管道外端面上，所述支撑板下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧下端固定安装在所述压力块上端面上。

有益效果为：本发明在对铸造模具内注入铸造砂石时，通过对模具套的左右往复的移动使注入的砂石更加均匀，不会出现间隙导致铸造件产生较大的毛刺和次品，并且本发明铸造的人工依赖小，铸造过程更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，包括铸造壳体10，所述铸造壳体10内设有加工腔11，所述加工腔11上方连通设有衔接腔51，所述衔接腔51上方设有齿轮腔45，所述衔接腔51上端壁上固设有连接块91，所述连接块91内设有铸造砂土箱34，所述铸造砂土箱34内滑动安装设有重力块35，所述重力块35内设有连接孔38，所述重力块35上端面固设有滑动块41，所述滑动块41上端贯穿所述齿轮腔45并延伸至所述铸造壳体10上端面外，所述滑动块41内贯穿设有衔接孔39，所述衔接孔39与所述连接孔38连通，所述连接孔38左右端壁内延伸设有延伸腔36，所述延伸腔36内设有转动封闭块37，所述重力块35下方设有滑动安装在所述铸造砂土箱34下端壁内的移动块33，所述移动块33左侧端面下方固设有衔接弹簧92，所述衔接弹簧92下端固定安装在所述铸造砂土箱34下端壁上，所述加工腔11上端壁上固设有铸造套体24，所述铸造套体24内设有铸造腔29，所述铸造腔29上方设有压力块28，所述移动块33下端固定安装在所述压力块28上端面，所述压力块28内设有沿所述移动块33中心线左右对称的四个上下贯穿的连通孔93，所述铸造砂土箱34下端壁内固设有三个固定管道31，所述压力块28内设有三个上下贯穿并位于所述固定管道31下方的注砂孔75，所述固定管道31内滑动安装设有移动管道30，所述移动管道30下端固定安装在所述注砂孔75左右端壁上。

有益地，所述转动封闭块37固定安装在手动转轴40上，所述手动转轴40转动安装在所述滑动块41内，所述手动转轴40上端延伸至所述滑动块41上端面外，所述齿轮腔45上端壁内固设有传动电机47，所述传动电机47下端动力连接设有转动轴48，所述转动轴48上固设有半圆齿轮49，所述半圆齿轮49左侧设有固定安装在所述齿轮腔45下端壁上的固定螺纹块50，所述固定螺纹块50内设有压力杆46，所述半圆齿轮49左上方设有转动齿轮44，所述转动齿轮44固定安装在转动螺纹轴43上，所述转动螺纹轴43上端通过花键套转动安装在所述齿轮腔45上端壁内，所述齿轮腔45上端并延伸至所述铸造壳体10上端面外固设有手柄42，所述转动螺纹轴43下端面内转动安装设有压力杆46，所述压力杆46下端通过花键套转动安装所述衔接腔51与所述齿轮腔45之间，所述压力杆46下端延伸至所述铸造砂土箱34内并转动安装在所述重力块35上端面内，所述转动螺纹轴43向下移动一段距离后会与所述固定螺纹块50螺纹配合连接。

有益地，衔接腔51后端壁内固设有连接电磁铁74，所述连接电磁铁74前端面固设有三个复位弹簧73，所述复位弹簧73前端固设有延伸块72，所述延伸块72右端固设有移动磁铁71，所述移动磁铁71前端面固设有封闭块32，所述封闭块32滑动安装在所述固定管道31前后端壁内并将其上下封闭，所述衔接腔51前端壁上固设有沿所述移动块33中心线左右对称的衔接块94，沿所述衔接块94中心线左右对称设有两个衔接箱87，所述衔接箱87前端壁内固设有进料管道88，远离所述移动块33中心线一侧的所述进料管道88开口朝前并与外界的二氧化碳管道连通，靠近所述移动块33中心线一侧的所述进料管道88开口朝前并与外界的陶瓷浆料管道连通，所述衔接块94下端面内设有开口朝下的定位腔95，所述定位腔95左右端壁内设有沿所述定位腔95中心线左右对称的延伸槽86，所述延伸槽86远离所述定位腔95中心线一侧端壁上固设有连接弹簧85，所述连接弹簧85靠近所述定位腔95中心线一端固设有滑动安装在所述延伸槽86内的开口腔84，所述开口腔84靠近所述定位腔95中心线一端延伸至所述定位腔95内，所述定位腔95上端壁与所述衔接箱87下端壁连通，所述定位腔95与所述衔接箱87连通处固设有单向阀83。

有益地，所述衔接腔51右端壁内滑动安装设有滑移块55，所述滑移块55内设有四个贯穿的孔供所述移动管道30与所述移动块33贯穿，所述滑移块55右侧上端面固设有滑动磁铁54，所述滑动磁铁54上方设有固定安装在所述衔接腔51上端壁上的固定电磁铁53，所述滑动磁铁54左侧设有固定安装在所述衔接腔51下端壁与所述衔接腔51上端壁之间的压缩弹簧52，所述滑移块55上端面固设有沿所述移动块33中心线左右对称的四块固定块89，所述固定块89内固设有开口朝上的注入管道27，所述固定块89左右端面内设有沿所述固定块89中心线左右对称的定位槽90，所述定位槽90开口朝外，所述压力块28内设有四个供所述注入管道27通过的贯穿孔，所述注入管道27下端穿过所述压力块28上的贯穿孔延伸至所述铸造腔29内，所述注入管道27下方设有位于所述铸造腔29内的砂套模型26，所述砂套模型26下端面固设有连接磁铁25，右侧的所述连接磁铁25上端面固设有母模60。

有益地，所述加工腔11下端壁内固设有固定气缸12，所述固定气缸12上端面内转动安装设有主动轴14，所述主动轴14上固设有从动齿轮13，所述固定气缸12右侧设有固定安装在所述加工腔11下端壁内的固定电机70，所述固定电机70上端动力连接设有动力轴69，所述动力轴69上固设有转动皮带轮67，所述转动皮带轮67上方设有固定安装在所述动力轴69上的连接齿轮68，所述转动皮带轮67右侧设有通过传动皮带66配合连接的传动皮带轮65，所述传动皮带轮65固定安装在衔接轴64上，所述衔接轴64下端转动安装在所述加工腔11下端壁内，所述传动皮带轮65上方设有固定安装在所述衔接轴64上的棘轮组63，所述棘轮组63上的固定安装设有连接轴62，所述连接轴62上固设有衔接皮带轮61，所述衔接皮带轮61左侧设有通过转动皮带59配合连接的连接皮带轮57，所述连接皮带轮57固定安装在皮带轮轴58上，所述皮带轮轴58上转动安装在所述加工腔11上端壁内，所述连接皮带轮57下方设有固定安装在所述连接皮带轮57上的凸轮56，所述凸轮56位于所述铸造套体24右侧，所述铸造套体24左侧设有顶块23，所述顶块23左端面固设有固定弹簧22，所述固定弹簧22左端固定安装在所述加工腔11左端壁上。

有益地，所述从动齿轮13上方设有固定安装在所述主动轴14上的主动圆盘15，所述主动圆盘15上端面内设有开口朝上的开口滑动腔19，所述开口滑动腔19下端壁内延伸设有滑动槽16，所述滑动槽16下端面内滑动安装设有沿所述主动轴14中心线左右对称的传动螺纹轴18，左右对称的所述传动螺纹轴18螺纹反向，所述传动螺纹轴18上螺纹连接设有两块滑动安装在所述滑动槽16下端壁内的滑动螺纹块17，所述滑动螺纹块17上端固定安装设有滑动安装在所述开口滑动腔19内的滑动支撑块20，所述滑动支撑块20上端面内固设有固定磁铁21，所述固定磁铁21位于所述连接磁铁25下方并与之磁力连接，所述滑动支撑块20位于所述铸造套体24内，所述滑动支撑块20左右对称的朝上凸块使所述铸造套体24卡在所述滑动支撑块20上端面内。

有益地，所述注砂孔75左右端壁内延伸设有滑动腔76，所述滑动腔76左端壁上固设有拉伸弹簧77，所述拉伸弹簧77右端固设有移动板78，所述移动板78内上下贯穿的出砂孔79，所述移动板78右端固设有绳索80，所述绳索80通过滚轮向上延伸至所述滑移块55与所述压力块28之间并固定安装在支撑板81下端面，所述支撑板81右端固定安装在所述注入管道27外端面上，所述支撑板81下端面固设有压力弹簧82，所述压力弹簧82下端固定安装在所述压力块28上端面上。

开始工作时：1. 手动转动所述手动转轴40，所述手动转轴40带动所述转动封闭块37转动，从而使所述转动封闭块37不在封闭所述衔接孔39，并手动拉动所述手柄42使所述重力块35向上移动至最上位置，然后再把把铸造沙土通过所述衔接孔39朝上的开口处注入，铸造沙土通过所述连接孔38进入所述铸造砂土箱34内，当所述铸造砂土箱34内注满后松开所述手柄42并反向转动所述手动转轴40使所述衔接孔39与所述连接孔38通过所述转动封闭块37封闭。

2. 所述传动电机47与所述固定电机70启动，所述传动电机47带动所述转动轴48转动，所述转动轴48转动从而带动所述半圆齿轮49转动，所述固定电机70启动从而带动所述动力轴69转动，所述动力轴69转动从而带动所述连接齿轮68与所述转动皮带轮67转动，所述转动皮带轮67转动通过所述传动皮带66带动所述传动皮带轮65转动，所述传动皮带轮65转动从而带动所述衔接轴64转动，所述衔接轴64转动从而带动所述棘轮组63转动，所述棘轮组63转动从而带动所述连接轴62转动，所述连接轴62转动从而带动所述衔接皮带轮61转动，所述衔接皮带轮61转动通过转动皮带59带动所述连接皮带轮57转动，所述连接皮带轮57转动从而带动所述皮带轮轴58转动，所述皮带轮轴58转动从而带动所述凸轮56转动，所述凸轮56转动通过铸造套体24从而带动所述滑动支撑块20向左移动，所述滑动支撑块20向左移动从而带动所述顶块23向左移动，所述顶块23向左移动从而压缩所述固定弹簧22，当左侧的所述顶块23移动时，会带动所述滑动螺纹块17移动，所述滑动螺纹块17移动从而带动所述传动螺纹轴18转动，所述传动螺纹轴18转动从而带动右侧的所述滑动螺纹块17移动，从而使右侧的所述滑动支撑块20与左侧的滑动支撑块20反方向移动，这样保证所述主动圆盘15转动使左右对称的所述滑动支撑块20交换位置时，所述砂套模型26的位置不会变。

3. 所述移动块33向下移动并压缩所述衔接弹簧92时，所述连接电磁铁74通电产生磁力，从而带动所述移动磁铁71向后移动并压缩所述复位弹簧73，所述移动磁铁71向后移动从而带动所述封闭块32向后移动，所述封闭块32向后移动从而从所述固定管道31内移动出来，使所述固定管道31上下连通，然后所述铸造砂土箱34内的铸造沙土通过所述固定管道31与所述移动管道30注入所述铸造腔29内，当所述铸造砂土箱34内的铸造沙土逐渐注入所述铸造腔29内后，所述重力块35下方的压力逐渐减少，从而使所述重力块35向下移动，当所述重力块35向下移动一定距离带动所述移动块33向下移动并压缩所述衔接弹簧92，所述移动块33向下移动从而带动所述压力块28向下移动，所述压力块28向下移动从而对所述铸造腔29内的铸造沙土进行压实。

4. 所述移动块33向下移动并压缩所述衔接弹簧92，所述转动齿轮44与所述半圆齿轮49啮合连接，所述固定螺纹块50与所述转动螺纹轴43螺纹连接，从而所述半圆齿轮49转动带动所述转动齿轮44转动，所述转动齿轮44转动从而带动所述转动螺纹轴43转动，所述转动螺纹轴43转动从而在所述固定螺纹块50的螺纹配合带动下使所述转动螺纹轴43向上移动，从而带动所述重力块35向上移动，所述重力块35向上移动从而使所述移动块33不再受到压力，所述移动块33在所述衔接弹簧92的作用下向上移动，然后所述半圆齿轮49不再带动所述转动齿轮44转动时，所述重力块35又向下移动，往复几次后对所述铸造腔29内的铸造砂石进行压实，同时在注入砂石时所述铸造套体24左右往复移动从而使内部的砂石注入的更加均匀，不会存在空隙。

5. 当所述铸造腔29内的铸造砂石压实后，所述固定电磁铁53通电，从而带动所述滑动磁铁54向上移动并压缩所述压缩弹簧52，所述滑动磁铁54向上移动从而带动所述滑移块55向上移动，所述滑移块55向上移动从而带动所述固定块89与所述注入管道27向上移动，所述注入管道27向上移动时会通过所述支撑板81拉动所述绳索80，从而使所述移动板78向靠近所述绳索80一侧移动从而封闭所述注砂孔75并拉伸所述拉伸弹簧77，当所述注入管道27复位后，所述移动板78在所述拉伸弹簧77的作用力下复位，所述注入管道27向上移动使所述注入管道27从所述铸造腔29内移动出来，并使所述固定块89移动至所述定位腔95内，所述固定块89移动至所述定位腔95内时会带动所述开口腔84向远离所述定位腔95中心线一侧移动并压缩所述连接弹簧85，当所述固定块89向上移动到位后，所述定位槽90正好移动至所述延伸槽86相通，然后所述开口腔84在所述连接弹簧85的回弹力带动所述向靠近所述定位腔95中心线一侧移动，使所述开口腔84移动至所述定位槽90内进行定位。

6. 然后往左侧的所述进料管道88内注入二氧化碳，然后通过所述衔接箱87与所述单向阀83注入至所述注入管道27内，然后通过所述注入管道27进入所述铸造腔29内，对所述铸造腔29内的铸造沙土进行固化。

7. 当固化结束后，所述主动轴14向下移动，所述主动轴14向下移动使所述从动齿轮13与所述连接齿轮68齿轮啮合连接，然后所述固定电机70反向转动带动所述连接齿轮68反向转动，所述衔接皮带轮61在所述棘轮组63的作用下不再转动，然后所述连接齿轮68转动带动所述从动齿轮13转动，所述从动齿轮13转动带动所述主动轴14转动，所述主动轴14转动从而带动所述主动圆盘15转动，所述主动圆盘15转动从而使左右对称的所述滑动支撑块20转动交换位置，使所述母模60转动至所述砂套模型26的位置处，然后所述固定气缸12带动所述主动轴14向上移动回到初始位置。

8. 然后通过右侧的所述进料管道88内注入浆料，然后浆料通过所述注入管道27注入所述母模60内，然后当其冷却固化后，所述固定气缸12带动所述主动轴14向下移动，然后从所述铸造腔29内取出铸造完后的工件，然后关闭所述固定电机70与所述传动电机47，并使所述固定电磁铁53与所述连接电磁铁74断电，从而使装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，包括铸造壳体，其特征在于：所述铸造壳体内设有加工腔，所述加工腔上方连通设有衔接腔，所述衔接腔上方设有齿轮腔，所述衔接腔上端壁上固设有连接块，所述连接块内设有铸造砂土箱，所述铸造砂土箱内滑动安装设有重力块；所述重力块内设有连接孔，所述重力块上端面固设有滑动块，所述滑动块上端贯穿所述齿轮腔并延伸至所述铸造壳体上端面外，所述滑动块内贯穿设有衔接孔，所述衔接孔与所述连接孔连通，所述连接孔左右端壁内延伸设有延伸腔，所述延伸腔内设有转动封闭块，所述重力块下方设有滑动安装在所述铸造砂土箱下端壁内的移动块，所述移动块左侧端面下方固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧下端固定安装在所述铸造砂土箱下端壁上；所述加工腔上端壁上固设有铸造套体，所述铸造套体内设有铸造腔，所述铸造腔上方设有压力块，所述移动块下端固定安装在所述压力块上端面，所述压力块内设有沿所述移动块中心线左右对称的四个上下贯穿的连通孔，所述铸造砂土箱下端壁内固设有三个固定管道，所述压力块内设有三个上下贯穿并位于所述固定管道下方的注砂孔，所述固定管道内滑动安装设有移动管道，所述移动管道下端固定安装在所述注砂孔左右端壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：所述转动封闭块固定安装在手动转轴上，所述手动转轴转动安装在所述滑动块内，所述手动转轴上端延伸至所述滑动块上端面外，所述齿轮腔上端壁内固设有传动电机，所述传动电机下端动力连接设有转动轴，所述转动轴上固设有半圆齿轮，所述半圆齿轮左侧设有固定安装在所述齿轮腔下端壁上的固定螺纹块，所述固定螺纹块内设有压力杆，所述半圆齿轮左上方设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转动螺纹轴上，所述转动螺纹轴上端通过花键套转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述齿轮腔上端并延伸至所述铸造壳体上端面外固设有手柄，所述转动螺纹轴下端面内转动安装设有压力杆，所述压力杆下端通过花键套转动安装所述衔接腔与所述齿轮腔之间，所述压力杆下端延伸至所述铸造砂土箱内并转动安装在所述重力块上端面内，所述转动螺纹轴向下移动一段距离后会与所述固定螺纹块螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：衔接腔后端壁内固设有连接电磁铁，所述连接电磁铁前端面固设有三个复位弹簧，所述复位弹簧前端固设有延伸块，所述延伸块右端固设有移动磁铁，所述移动磁铁前端面固设有封闭块，所述封闭块滑动安装在所述固定管道前后端壁内并将其上下封闭，所述衔接腔前端壁上固设有沿所述移动块中心线左右对称的衔接块，沿所述衔接块中心线左右对称设有两个衔接箱，所述衔接箱前端壁内固设有进料管道，远离所述移动块中心线一侧的所述进料管道开口朝前并与外界的二氧化碳管道连通，靠近所述移动块中心线一侧的所述进料管道开口朝前并与外界的陶瓷浆料管道连通，所述衔接块下端面内设有开口朝下的定位腔，所述定位腔左右端壁内设有沿所述定位腔中心线左右对称的延伸槽，所述延伸槽远离所述定位腔中心线一侧端壁上固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述定位腔中心线一端固设有滑动安装在所述延伸槽内的开口腔，所述开口腔靠近所述定位腔中心线一端延伸至所述定位腔内，所述定位腔上端壁与所述衔接箱下端壁连通，所述定位腔与所述衔接箱连通处固设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：所述衔接腔右端壁内滑动安装设有滑移块，所述滑移块内设有四个贯穿的孔供所述移动管道与所述移动块贯穿，所述滑移块右侧上端面固设有滑动磁铁，所述滑动磁铁上方设有固定安装在所述衔接腔上端壁上的固定电磁铁，所述滑动磁铁左侧设有固定安装在所述衔接腔下端壁与所述衔接腔上端壁之间的压缩弹簧，所述滑移块上端面固设有沿所述移动块中心线左右对称的四块固定块，所述固定块内固设有开口朝上的注入管道，所述固定块左右端面内设有沿所述固定块中心线左右对称的定位槽，所述定位槽开口朝外，所述压力块内设有四个供所述注入管道通过的贯穿孔，所述注入管道下端穿过所述压力块上的贯穿孔延伸至所述铸造腔内，所述注入管道下方设有位于所述铸造腔内的砂套模型，所述砂套模型下端面固设有连接磁铁，右侧的所述连接磁铁上端面固设有母模。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：所述加工腔下端壁内固设有固定气缸，所述固定气缸上端面内转动安装设有主动轴，所述主动轴上固设有从动齿轮，所述固定气缸右侧设有固定安装在所述加工腔下端壁内的固定电机，所述固定电机上端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有转动皮带轮，所述转动皮带轮上方设有固定安装在所述动力轴上的连接齿轮，所述转动皮带轮右侧设有通过传动皮带配合连接的传动皮带轮，所述传动皮带轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴下端转动安装在所述加工腔下端壁内，所述传动皮带轮上方设有固定安装在所述衔接轴上的棘轮组，所述棘轮组上的固定安装设有连接轴，所述连接轴上固设有衔接皮带轮，所述衔接皮带轮左侧设有通过转动皮带配合连接的连接皮带轮，所述连接皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴上转动安装在所述加工腔上端壁内，所述连接皮带轮下方设有固定安装在所述连接皮带轮上的凸轮，所述凸轮位于所述铸造套体右侧，所述铸造套体左侧设有顶块，所述顶块左端面固设有固定弹簧，所述固定弹簧左端固定安装在所述加工腔左端壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：所述从动齿轮上方设有固定安装在所述主动轴上的主动圆盘，所述主动圆盘上端面内设有开口朝上的开口滑动腔，所述开口滑动腔下端壁内延伸设有滑动槽，所述滑动槽下端面内滑动安装设有沿所述主动轴中心线左右对称的传动螺纹轴，左右对称的所述传动螺纹轴螺纹反向，所述传动螺纹轴上螺纹连接设有两块滑动安装在所述滑动槽下端壁内的滑动螺纹块，所述滑动螺纹块上端固定安装设有滑动安装在所述开口滑动腔内的滑动支撑块，所述滑动支撑块上端面内固设有固定磁铁，所述固定磁铁位于所述连接磁铁下方并与之磁力连接，所述滑动支撑块位于所述铸造套体内，所述滑动支撑块左右对称的朝上凸块使所述铸造套体卡在所述滑动支撑块上端面内。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造时提高填砂完整性的装置，其特征在于：所述注砂孔左右端壁内延伸设有滑动腔，所述滑动腔左端壁上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端固设有移动板，所述移动板内上下贯穿的出砂孔，所述移动板右端固设有绳索，所述绳索通过滚轮向上延伸至所述滑移块与所述压力块之间并固定安装在支撑板下端面，所述支撑板右端固定安装在所述注入管道外端面上，所述支撑板下端面固设有压力弹簧，所述压力弹簧下端固定安装在所述压力块上端面上。

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