CN111151879A - 一种斜角管材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜角管材焊接设备，包括支撑架，所述支撑架一侧端面固设有安装块，所述安装块一侧端面固设有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设置有采用旋转的方式对斜角管材进行焊接的焊接装置，所述安装块两侧段固设有对称的侧支撑壳体，所述侧支撑壳体与所述支撑架固定，所述侧支撑壳体为L型结构，所述侧支撑壳体与所述支撑架之间固设有固定滑杆，所述支撑架一侧固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆一侧设置有斜角管材，在设备进行工作之前，需要人工将所述斜角管材装卡到设备内，并且利用设备内部的结构协同工作下，使所述斜角管材齐平，人员起着辅助作用，并且利用所述箱体的转动，使所述扫描焊接激光头对着所述斜角管材进行环绕式的激光焊接。

Description

一种斜角管材焊接设备

技术领域

本发明涉及管材焊接设备技术领域，具体是一种斜角管材焊接设备。

背景技术

焊接加工过程中，特别是一些直角管材焊接过程中，由于直角管材接口处接触不牢固，焊接强度不够，使焊接后的直角管材容易被折断和损坏，影响直角管材的实际使用效果，这在很大程度上使直角管材的实用可靠性降低，并且一般的直角管材的焊接过程，都需要利用人员将直角管材进行竖直拼接并且焊接，这就使焊接过程的精度不能保证，采用一般的模具也不能有效的限制直角管材焊接过程中可能会发生的偏移，由于一些较小范围内的偏移就会造成直角管材焊接的效果降低，这就使直角管材不便于进行加工，且使人员浪费大量的时间将直角管材进行装卡跟焊接，这就使设备的整体工作效率降低，同时采用焊接的方式较为单一，不能一次性高效的将直角管材进行高效的焊接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种斜角管材焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种斜角管材焊接设备，包括支撑架，所述支撑架一侧端面固设有安装块，所述安装块一侧端面固设有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设置有采用旋转的方式对斜角管材进行焊接的焊接装置，所述安装块两侧段固设有对称的侧支撑壳体，所述侧支撑壳体与所述支撑架固定，所述侧支撑壳体为L型结构，所述侧支撑壳体与所述支撑架之间固设有固定滑杆，所述支撑架一侧固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆一侧设置有斜角管材，所述斜角管材对称设置，对称的所述斜角管材之间在斜角处相抵设置，所述外螺纹杆和固定滑杆外侧设置有用于将所述斜角管材进行装卡的装卡套索装置，所述斜角管材内设置有贯穿的管道内腔。

进一步的技术方案，焊接装置包括与所述支撑固定杆过渡的电机安装块，所述电机安装块内固设有转动电机，所述转动电机一侧动力连接设置有主动啮合锥齿轮，所述支撑固定杆一侧端面固设有箱体，所述箱体内转动的设置有旋动圆环，所述旋动圆环内设置有贯穿的贯穿内腔，所述贯穿内腔上下端壁固设有对称的扫描焊接激光头，所述旋动圆环一侧端面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部为空心结构，所述斜角管材穿过所述从动锥齿轮内部空心结构，所述从动锥齿轮与所述主动啮合锥齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，装卡套索装置包括与所述固定滑杆滑动配合连接的升降平台板，所述升降平台板下端面固设有电机安装竖板，所述电机安装竖板一侧端面固设有输出电机，所述输出电机内动力连接设置有旋动杆，所述旋动杆上侧设置有用于将所述斜角管材进行固定装卡的固定装卡组件，所述旋动杆和所述升降平台板之间设置有用于使所述升降平台板进行升降的升降组件。

进一步的技术方案，固定装卡组件包括与所述旋动杆上端面固定的放置板，所述放置板一侧端面固设有键轴，所述键轴为花键轴结构，所述管道内腔内设置有与所述放置板配合连接且用于对所述斜角管材进行装卡固定的装卡结构。

进一步的技术方案，装卡结构包括与所述管道内腔装卡设置的圆形筒体，所述圆形筒体预收管道内腔端壁采用键槽与键动力连接，所述圆形筒体内设置有开口的动力连接腔，所述动力连接腔两侧端壁内连通设置有对称的装卡内滑槽，所述动力连接腔端壁之间更好有固定支撑块，所述固定支撑块内沾到的设置有旋动内键槽筒，所述旋动内键槽筒内设置有开口的通过顶腔，所述键轴与所述通过顶腔端壁通过键槽与键动力连接，所述旋动内键槽筒外侧设置有采用升降移动的方式在连杆左右下将所述圆形筒体与所述斜角管材间接固定的连杆固定结构。

进一步的技术方案，连杆固定结构包括与所述旋动内键槽筒外表面螺纹配合连接的内螺纹盘，所述内螺纹盘为圆盘式结构，所述内螺纹盘两侧设置有凸起，凸起与所述装卡内滑槽滑动配合连接，所述内螺纹盘上端面转动的设置有配合连接杆，所述配合连接杆一侧设置有滑移推挤板，所述滑移推挤板与所述动力连接腔端壁滑动配合连接，所述滑移推挤板对称设置，所述滑移推挤板一侧端面固设有配合侧座体，所述配合侧座体与所述配合连接杆转动配合连接，所述动力连接腔两侧端壁之间固设有对称的，所述连接滑移杆与所述滑移推挤板滑动配合连接，远离所述配合侧座体的所述滑移推挤板端面固设有锁紧凸块，所述锁紧凸块与所述圆形筒体和斜角管材装卡设置，所述锁紧凸块滑动的贯穿所述圆形筒体并与所述斜角管材装卡设置。

进一步的技术方案，升降组件包括与所述升降平台板转动配合连接的旋动配合锥齿轮，所述旋动配合锥齿轮与所述旋动杆动力连接，所述旋动配合锥齿轮一侧设置有与所述升降平台板固定的安装凸板，所述安装凸板内转动的设置有内转动感，所述内转动感两侧端面固设有对称的中间啮合锥齿轮，其中一个所述中间啮合锥齿轮与所述旋动配合锥齿轮啮合，所述升降平台板内转动的设置有侧啮合锥齿轮，所述外螺纹杆穿过所述侧啮合锥齿轮，所述外螺纹杆与所述侧啮合锥齿轮螺纹配合连接设置，另一个所述中间啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要人工将所述斜角管材装卡到设备内，并且利用设备内部的结构协同工作下，使所述斜角管材齐平，人员起着辅助作用，并且利用所述箱体的转动，使所述扫描焊接激光头对着所述斜角管材进行环绕式的激光焊接，再将所述斜角管材取下即可，所述锁紧凸块与所述斜角管材处于非装卡状态，所述锁紧凸块端面与所述圆形筒体两侧端面齐平。

当将所述斜角管材装卡入设备内部时，首先将所述圆形筒体装卡进入到所述管道内腔内，使所述圆形筒体与所述斜角管材进行装卡设置，此时将所述斜角管材和圆形筒体放置于所述放置板上侧，同时所述输出电机工作后驱动所述旋动杆转动，一方面，由于所述旋动配合锥齿轮、中间啮合锥齿轮、内转动感、侧啮合锥齿轮、外螺纹杆、固定滑杆、升降平台板、侧支撑壳体和支撑架作用，使所述旋动杆逐渐的转动的同时进行上升，由于所述旋动杆转动后，使所述放置板转动，则由于所述放置板与所述键轴固定，在所述放置板转动后所述键轴逐渐滑入到所述通过顶腔内，使所述键轴一边上升一边带动所述旋动内键槽筒进行转动，由于所述内螺纹盘与所述旋动内键槽筒螺纹配合连接，且所述内螺纹盘与所述装卡内滑槽滑动配合连接，将使是内螺纹盘升降后在所述配合连接杆和滑移推挤板的作用下，使所述锁紧凸块逐渐滑出所述圆形筒体与所述斜角管材装卡此后所述放置板和键轴即可带动所述斜角管材转动到，且所述旋动杆也可以间接的使所述斜角管材一边上升一边旋转，以便于人员将所述斜角管材进行拼接焊接，此后所述转动电机工作后驱动所述主动啮合锥齿轮转动，所述主动啮合锥齿轮转动后带动所述从动锥齿轮和旋动圆环进行转动，此时所述扫描焊接激光头即可对所述斜角管材之间接口进行焊接加工。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种斜角管材焊接设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A方向示意图；

图3为图1中B方向示意图；

图4为图1中C-C方向示意图；

图中，箱体10、支撑架11、安装块12、支撑固定杆13、电机安装块14、转动电机15、旋动杆16、放置板17、斜角管材18、扫描焊接激光头19、从动锥齿轮20、旋动圆环21、贯穿内腔22、主动啮合锥齿轮23、外螺纹杆30、电机安装竖板31、输出电机32、旋动配合锥齿轮34、安装凸板35、内转动感36、中间啮合锥齿轮37、侧啮合锥齿轮38、升降平台板39、固定滑杆40、侧支撑壳体41、内螺纹盘52、配合连接杆53、配合侧座体54、锁紧凸块55、滑移推挤板56、连接滑移杆57、管道内腔58、动力连接腔59、圆形筒体60、通过顶腔61、旋动内键槽筒62、键轴63、装卡内滑槽65、固定支撑块66。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种斜角管材焊接设备，包括支撑架11，所述支撑架11一侧端面固设有安装块12，所述安装块12一侧端面固设有支撑固定杆13，所述支撑固定杆13内设置有采用旋转的方式对斜角管材进行焊接的焊接装置，所述安装块12两侧段固设有对称的侧支撑壳体41，所述侧支撑壳体41与所述支撑架11固定，所述侧支撑壳体41为L型结构，所述侧支撑壳体41与所述支撑架11之间固设有固定滑杆40，所述支撑架11一侧固设有外螺纹杆30，所述外螺纹杆30一侧设置有斜角管材18，所述斜角管材18对称设置，对称的所述斜角管材18之间在斜角处相抵设置，所述外螺纹杆30和固定滑杆40外侧设置有用于将所述斜角管材18进行装卡的装卡套索装置，所述斜角管材18内设置有贯穿的管道内腔58。

有益地，其中，焊接装置包括与所述支撑固定杆13过渡的电机安装块14，所述电机安装块14内固设有转动电机15，所述转动电机15一侧动力连接设置有主动啮合锥齿轮23，所述支撑固定杆13一侧端面固设有箱体10，所述箱体10内转动的设置有旋动圆环21，所述旋动圆环21内设置有贯穿的贯穿内腔22，所述贯穿内腔22上下端壁固设有对称的扫描焊接激光头19，所述旋动圆环21一侧端面固设有从动锥齿轮20，所述从动锥齿轮20内部为空心结构，所述斜角管材18穿过所述从动锥齿轮20内部空心结构，所述从动锥齿轮20与所述主动啮合锥齿轮23啮合设置。

有益地，其中，装卡套索装置包括与所述固定滑杆40滑动配合连接的升降平台板39，所述升降平台板39下端面固设有电机安装竖板31，所述电机安装竖板31一侧端面固设有输出电机32，所述输出电机32内动力连接设置有旋动杆16，所述旋动杆16上侧设置有用于将所述斜角管材18进行固定装卡的固定装卡组件，所述旋动杆16和所述升降平台板39之间设置有用于使所述升降平台板39进行升降的升降组件。

有益地，其中，固定装卡组件包括与所述旋动杆16上端面固定的放置板17，所述放置板17一侧端面固设有键轴63，所述键轴63为花键轴结构，所述管道内腔58内设置有与所述放置板17配合连接且用于对所述斜角管材18进行装卡固定的装卡结构。

有益地，其中，装卡结构包括与所述管道内腔58装卡设置的圆形筒体60，所述圆形筒体60预收管道内腔58端壁采用键槽与键动力连接，所述圆形筒体60内设置有开口的动力连接腔59，所述动力连接腔59两侧端壁内连通设置有对称的装卡内滑槽65，所述动力连接腔59端壁之间更好有固定支撑块66，所述固定支撑块66内沾到的设置有旋动内键槽筒62，所述旋动内键槽筒62内设置有开口的通过顶腔61，所述键轴63与所述通过顶腔61端壁通过键槽与键动力连接，所述旋动内键槽筒62外侧设置有采用升降移动的方式在连杆左右下将所述圆形筒体60与所述斜角管材18间接固定的连杆固定结构。

有益地，其中，连杆固定结构包括与所述旋动内键槽筒62外表面螺纹配合连接的内螺纹盘52，所述内螺纹盘52为圆盘式结构，所述内螺纹盘52两侧设置有凸起，凸起与所述装卡内滑槽65滑动配合连接，所述内螺纹盘52上端面转动的设置有配合连接杆53，所述配合连接杆53一侧设置有滑移推挤板56，所述滑移推挤板56与所述动力连接腔59端壁滑动配合连接，所述滑移推挤板56对称设置，所述滑移推挤板56一侧端面固设有配合侧座体54，所述配合侧座体54与所述配合连接杆53转动配合连接，所述动力连接腔59两侧端壁之间固设有对称的67，所述连接滑移杆57与所述滑移推挤板56滑动配合连接，远离所述配合侧座体54的所述滑移推挤板56端面固设有锁紧凸块55，所述锁紧凸块55与所述圆形筒体60和斜角管材18装卡设置，所述锁紧凸块55滑动的贯穿所述圆形筒体60并与所述斜角管材18装卡设置。

有益地，其中，升降组件包括与所述升降平台板39转动配合连接的旋动配合锥齿轮34，所述旋动配合锥齿轮34与所述旋动杆16动力连接，所述旋动配合锥齿轮34一侧设置有与所述升降平台板39固定的安装凸板35，所述安装凸板35内转动的设置有内转动感36，所述内转动感36两侧端面固设有对称的中间啮合锥齿轮37，其中一个所述中间啮合锥齿轮37与所述旋动配合锥齿轮34啮合，所述升降平台板39内转动的设置有侧啮合锥齿轮38，所述外螺纹杆30穿过所述侧啮合锥齿轮38，所述外螺纹杆30与所述侧啮合锥齿轮38螺纹配合连接设置，另一个所述中间啮合锥齿轮37与所述侧啮合锥齿轮38啮合设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要人工将所述斜角管材18装卡到设备内，并且利用设备内部的结构协同工作下，使所述斜角管材18齐平，人员起着辅助作用，并且利用所述箱体10的转动，使所述扫描焊接激光头19对着所述斜角管材18进行环绕式的激光焊接，再将所述斜角管材18取下即可，所述锁紧凸块55与所述斜角管材18处于非装卡状态，所述锁紧凸块55端面与所述圆形筒体60两侧端面齐平。

当将所述斜角管材18装卡入设备内部时，首先将所述圆形筒体60装卡进入到所述管道内腔58内，使所述圆形筒体60与所述斜角管材18进行装卡设置，此时将所述斜角管材18和圆形筒体60放置于所述放置板17上侧，同时所述输出电机32工作后驱动所述旋动杆16转动，一方面，由于所述旋动配合锥齿轮34、中间啮合锥齿轮37、内转动感36、侧啮合锥齿轮38、外螺纹杆30、固定滑杆40、升降平台板39、侧支撑壳体41和支撑架11作用，使所述旋动杆16逐渐的转动的同时进行上升，由于所述旋动杆16转动后，使所述放置板17转动，则由于所述放置板17与所述键轴63固定，在所述放置板17转动后所述键轴63逐渐滑入到所述通过顶腔61内，使所述键轴63一边上升一边带动所述旋动内键槽筒62进行转动，由于所述内螺纹盘52与所述旋动内键槽筒62螺纹配合连接，且所述内螺纹盘52与所述装卡内滑槽65滑动配合连接，将使是内螺纹盘52升降后在所述配合连接杆53和滑移推挤板56的作用下，使所述锁紧凸块55逐渐滑出所述圆形筒体60与所述斜角管材18装卡此后所述放置板17和键轴63即可带动所述斜角管材18转动到，且所述旋动杆16也可以间接的使所述斜角管材18一边上升一边旋转，以便于人员将所述斜角管材18进行拼接焊接，此后所述转动电机15工作后驱动所述主动啮合锥齿轮23转动，所述主动啮合锥齿轮23转动后带动所述从动锥齿轮20和旋动圆环21进行转动，此时所述扫描焊接激光头19即可对所述斜角管材18之间接口进行焊接加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种斜角管材焊接设备，包括支撑架，所述支撑架一侧端面固设有安装块，所述安装块一侧端面固设有支撑固定杆，所述支撑固定杆内设置有采用旋转的方式对斜角管材进行焊接的焊接装置，所述安装块两侧段固设有对称的侧支撑壳体，所述侧支撑壳体与所述支撑架固定，所述侧支撑壳体为L型结构，所述侧支撑壳体与所述支撑架之间固设有固定滑杆，所述支撑架一侧固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆一侧设置有斜角管材，所述斜角管材对称设置，对称的所述斜角管材之间在斜角处相抵设置，所述外螺纹杆和固定滑杆外侧设置有用于将所述斜角管材进行装卡的装卡套索装置，所述斜角管材内设置有贯穿的管道内腔。

2.根据权利要求1所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：焊接装置包括与所述支撑固定杆过渡的电机安装块，所述电机安装块内固设有转动电机，所述转动电机一侧动力连接设置有主动啮合锥齿轮，所述支撑固定杆一侧端面固设有箱体，所述箱体内转动的设置有旋动圆环，所述旋动圆环内设置有贯穿的贯穿内腔，所述贯穿内腔上下端壁固设有对称的扫描焊接激光头，所述旋动圆环一侧端面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部为空心结构，所述斜角管材穿过所述从动锥齿轮内部空心结构，所述从动锥齿轮与所述主动啮合锥齿轮啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：装卡套索装置包括与所述固定滑杆滑动配合连接的升降平台板，所述升降平台板下端面固设有电机安装竖板，所述电机安装竖板一侧端面固设有输出电机，所述输出电机内动力连接设置有旋动杆，所述旋动杆上侧设置有用于将所述斜角管材进行固定装卡的固定装卡组件，所述旋动杆和所述升降平台板之间设置有用于使所述升降平台板进行升降的升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：固定装卡组件包括与所述旋动杆上端面固定的放置板，所述放置板一侧端面固设有键轴，所述键轴为花键轴结构，所述管道内腔内设置有与所述放置板配合连接且用于对所述斜角管材进行装卡固定的装卡结构。

5.根据权利要求4所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：装卡结构包括与所述管道内腔装卡设置的圆形筒体，所述圆形筒体预收管道内腔端壁采用键槽与键动力连接，所述圆形筒体内设置有开口的动力连接腔，所述动力连接腔两侧端壁内连通设置有对称的装卡内滑槽，所述动力连接腔端壁之间更好有固定支撑块，所述固定支撑块内沾到的设置有旋动内键槽筒，所述旋动内键槽筒内设置有开口的通过顶腔，所述键轴与所述通过顶腔端壁通过键槽与键动力连接，所述旋动内键槽筒外侧设置有采用升降移动的方式在连杆左右下将所述圆形筒体与所述斜角管材间接固定的连杆固定结构。

6.根据权利要求4所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：连杆固定结构包括与所述旋动内键槽筒外表面螺纹配合连接的内螺纹盘，所述内螺纹盘为圆盘式结构，所述内螺纹盘两侧设置有凸起，凸起与所述装卡内滑槽滑动配合连接，所述内螺纹盘上端面转动的设置有配合连接杆，所述配合连接杆一侧设置有滑移推挤板，所述滑移推挤板与所述动力连接腔端壁滑动配合连接，所述滑移推挤板对称设置，所述滑移推挤板一侧端面固设有配合侧座体，所述配合侧座体与所述配合连接杆转动配合连接，所述动力连接腔两侧端壁之间固设有对称的，所述连接滑移杆与所述滑移推挤板滑动配合连接，远离所述配合侧座体的所述滑移推挤板端面固设有锁紧凸块，所述锁紧凸块与所述圆形筒体和斜角管材装卡设置，所述锁紧凸块滑动的贯穿所述圆形筒体并与所述斜角管材装卡设置。

7.根据权利要求3所述的一种斜角管材焊接设备，其特征在于：升降组件包括与所述升降平台板转动配合连接的旋动配合锥齿轮，所述旋动配合锥齿轮与所述旋动杆动力连接，所述旋动配合锥齿轮一侧设置有与所述升降平台板固定的安装凸板，所述安装凸板内转动的设置有内转动感，所述内转动感两侧端面固设有对称的中间啮合锥齿轮，其中一个所述中间啮合锥齿轮与所述旋动配合锥齿轮啮合，所述升降平台板内转动的设置有侧啮合锥齿轮，所述外螺纹杆穿过所述侧啮合锥齿轮，所述外螺纹杆与所述侧啮合锥齿轮螺纹配合连接设置，另一个所述中间啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置。

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