CN113275784B - 一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于焊接新型组合钢板桩的焊接装置，包括底座，底座的上侧固定连接有两个立板，两个立板之间固定连接有支撑台，每个立板的上侧均设有固定架，固定架的中部设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有螺杆，立板的上侧设有第一螺纹孔，螺杆与第一螺纹孔相配合，底座的上侧设有U型槽，U型槽内滑动连接有圆柱形的滑块，滑块的顶部固定连接有汽缸，汽缸的顶部固定连接有两个第一夹板，两个第一夹板之间固定连接有套筒，套筒内设有焊枪。本发明通过设置支撑台和固定架，能够方便地将两种钢板桩进行组合固定，同时U型槽内的滑块能够带动焊枪进行移动，从而方便对组合的钢板桩进行焊接，提高生产速度。

Description

一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接装置领域，尤其涉及一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置。
背景技术
在河海相深厚软土及周边软粘土地区进行围护结构施工,往往由于拉森钢板桩的刚度不能满足安全性要求，而采用其它支护形式，例如咬合桩、SMW工法、MJS工法桩等虽可以满足设计要求，但施工成本显著增加且由于地质原因成桩质量、防水效果难以保证。为解决在深软土地区基坑及围护结构的支护,可以采用组合型钢钢板桩的支护形式用，通过钢板桩的连实锁扣揩接形成一道连续密封的止水结构，同时在钢板桩内侧施工一排H型钢以满足整个支护结构的刚度及稳定性要求，帽型钢板桩有较大的宽度，减少了插打的数量并且有较好的止水效果；H型钢有较大的刚度，在减少内支撑的情况下保证了基坑的安全；因此组合钢板桩围护结构有成本低、施工便捷、环保、安全、功效高的优势。
在对组合钢板桩进行加工的过程中，由于钢板桩的侧弯与H型钢的侧弯不同，需要利用侧弯矫正夹具、楔子等，使H型钢的中心轴与钢板桩的中心轴对准，在确认H型钢的翼缘外侧与划的线一致以后，通过临时固定焊接临时固定住H型钢和钢板桩，再进行点焊，点焊临时固定后，需预先在H型钢上画出焊接区和间隔区，以上工作均由人工完成，在需要大批量生产的时候便需要安排多个工人进行固定和焊接工作，不仅浪费人力，工作效率低，焊接出来的组合钢板桩质量还受到工人的焊接技术的影响，质量无法得到保障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有两个立板，两个所述立板之间固定连接有支撑台，每个所述立板的上侧均设有固定架，所述固定架的中部设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有螺杆，所述立板的上侧设有第一螺纹孔，所述螺杆与第一螺纹孔相配合，所述底座的上侧设有U型槽，所述U型槽内滑动连接有圆柱形的滑块，所述滑块的顶部固定连接有汽缸，所述汽缸的顶部固定连接有两个第一夹板，两个所述第一夹板之间固定连接有套筒，所述套筒内设有焊枪。
优选地，所述固定架包括L型的固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧固定连接有转动板，所述立板的上侧均固定连接有两个第二夹板，两个所述第二夹板之间固定连接有固定杆，所述连接板的中部设有固定孔，所述连接板通过固定孔与固定杆转动连接。
优选地，所述固定板的侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔设有丝杆，所述丝杆的光滑段与第二通孔转动连接，所述丝杆的螺纹段上设有活动板，所述活动板的侧壁设有第二螺纹孔，所述丝杆通过第二螺纹孔与活动板螺纹连接，所述丝杆远离活动板的一端固定连接有转把。
优选地，所述固定板远离转把的一侧设有安装槽，所述活动板与安装槽滑动连接，所述安装槽的内壁一侧设有限位槽，所述活动板的一侧和限位槽的一侧均固定连接有限位板，所述活动板上的限位板与限位槽滑动连接，所述固定板和活动板的下侧均固定连接有固定块，所述固定块的下侧固定连接有防滑垫。
优选地，所述滑块为空心结构，所述滑块的内部设有驱动腔，所述驱动腔的底部固定连接有电机，所述电机的主轴端头固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端与驱动腔的顶部转动连接，所述转轴上同轴固定连接有齿轮。
优选地，所述滑块的一侧设有避让槽，所述U型槽的一侧内壁上设有驱动槽，所述齿轮的一部分穿过避让槽并位于驱动槽的内部，所述驱动槽的槽底固定连接有齿板，所述齿轮与齿板相啮合。
优选地，所述滑块远离避让槽的一侧固定连接有楔形块，所述U型槽远离驱动槽的另一侧内壁上设有楔形的导向槽，所述楔形块和导向槽滑动连接。
优选地，所述套筒夹块内设有空腔夹块，所述空腔夹块的内壁两侧均设有沉槽夹块，每个所述沉槽夹块内均滑动连接有夹块夹块，每个所述夹块夹块靠近沉槽夹块槽底的一侧均固定连接有拉柄夹块，每个所述拉柄夹块均穿过沉槽夹块的槽底并与沉槽夹块的槽底滑动连接，每个所述夹块夹块与对应沉槽夹块的槽底之间均固定连接有第一弹簧夹块，所述焊枪夹块的底部固定连接有卡块夹块。
优选地，所述空腔夹块内滑动连接有顶板夹块，所述顶板夹块与空腔夹块的腔底之间固定连接有第二弹簧夹块，所述夹块夹块的一侧设有第一斜面，所述卡块夹块的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面对应设置。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置通过设置支撑台和固定架，能够方便地将帽型钢板桩和H型钢进行组合固定，使H型钢的中心轴与帽型钢板桩的中心轴对准，避免了人工将H型钢和帽型钢板桩进行对准的麻烦，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时U型槽内的滑块能够带动焊枪进行移动，实现自动地对组合的钢板桩进行焊接，不仅能够提高生产速度，还能避免组合钢板桩的质量受工人的焊接技术影响，使得组合钢板桩的质量更加稳定，适合批量化生产。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图2中的B-B剖视图；
图4是图1中的C处局部放大图；
图5是固定架的基本结构示意图；
图6是图5的D-D剖视图
图7是套筒的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-7所示，本发明提供的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有两个立板12，两个立板12之间固定连接有支撑台13，支撑台13的上方放置有帽型钢板桩，帽型钢板桩的上方放置有H型钢，支撑台13能对帽型钢板桩的中部进行支撑，避免在固定和焊接的时候帽型钢板桩顶部受到的压力过大导致变形，使得组合焊接完成后的组合钢板桩的质量更好，每个立板12的上侧均设有固定架2，固定架2设置在立板12的中部，用于对H型钢的两端进行夹持，从而将H型钢的中心轴与帽型钢板桩的中心轴对准，免去了人工将H型钢和帽型钢板桩进行固定的麻烦，提高的工作效率，固定架2的中部设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有螺杆21，立板12的上侧设有第一螺纹孔，螺杆21与第一螺纹孔相配合，将固定架2靠近H型钢的一侧压下，从而使得固定架2能够将H型钢固定在帽型钢板桩上侧的中部，方便后续的焊接，靠近底座1的上侧设有U型槽14，U型槽14内滑动连接有圆柱形的滑块4，滑块4的顶部固定连接有汽缸41，汽缸41的顶部固定连接有两个第一夹板411，两个第一夹板411之间固定连接有套筒412，套筒412内设有焊枪413，滑块4能够在U型槽14内滑动，带动顶部的汽缸41和焊枪413移动，使得焊枪413能够对帽型钢板桩和H型钢进行焊接，避免了人工焊接的麻烦，不仅降低了人力成本，还提高了工作效率。
固定架2包括L型的固定板22，固定板22的一侧固定连接有连接板23，连接板23远离固定板22的一侧固定连接有转动板24，立板12的上侧均固定连接有两个第二夹板121，两个第二夹板121之间固定连接有固定杆，连接板23的中部设有固定孔，连接板23通过固定孔与固定杆转动连接，固定板22的侧壁上设有第二通孔，第二通孔设有丝杆25，丝杆25的光滑段与第二通孔转动连接，丝杆25的螺纹段上设有活动板26，活动板26的侧壁设有第二螺纹孔，丝杆25通过第二螺纹孔与活动板26螺纹连接，丝杆25远离活动板26的一端固定连接有转把251，固定板22远离转把251的一侧设有安装槽221，活动板26与安装槽221滑动连接，安装槽221的内壁一侧设有限位槽222，活动板26的一侧和限位槽222的一侧均固定连接有限位板261，活动板26上的限位板261与限位槽222滑动连接，转动转把251，转把251带动丝杆25旋转，丝杆25旋转使得活动板26沿着安装槽221的方向以螺纹旋进的方式进行运动，从而对活动板26与固定板22之间的间隔进行调整，使得活动板26与固定板22能够共同将H型钢的中部夹持住，避免在焊接的过程中发生滑动，影响焊接质量，限位槽222和限位板261能够避免活动板26运动到安装槽221的外部，能够起到限位的作用。
固定板22和活动板26的下侧均固定连接有固定块27，固定块27的下侧固定连接有防滑垫271，固定块27能够增大固定架2与H型钢之间的接触面积，能够避免固定架2对H型钢的压力过大对H型钢造成损坏，防滑垫271能够增强固定块27的防滑效果，进一步加强对H型钢的固定能力。
滑块4为空心结构，滑块4的内部设有驱动腔42，驱动腔42的底部固定连接有电机43，电机43的主轴端头固定连接有转轴431，转轴431远离电机43的一端与驱动腔42的顶部转动连接，转轴431上同轴固定连接有齿轮432，滑块4的一侧设有避让槽，U型槽14的一侧内壁上设有驱动槽141，齿轮432的一部分穿过避让槽并位于驱动槽141的内部，驱动槽141的槽底固定连接有齿板142，齿轮432与齿板142相啮合，滑块4远离避让槽的一侧固定连接有楔形块44，U型槽14远离驱动槽141的另一侧内壁上设有楔形的导向槽143，楔形块44和导向槽143滑动连接，启动电机43，电机43带动转轴431和齿轮432共同旋转，由于齿轮432和齿板142相啮合，且齿板142固定连接在驱动槽141的槽底，从而使得滑块4沿着齿板142，也就是沿着U型槽14的方向进行运动，驱动槽141另一侧的导向槽143能够起到导向的作用，使得滑块4上方的焊枪413能够对帽型钢板桩和H型钢的多点进行焊接，避免了人工焊接的麻烦，不仅降低了人力成本，还提高了工作效率。
套筒412内设有空腔4121，空腔4121的内壁两侧均设有沉槽4122，每个沉槽4122内均滑动连接有夹块4123，每个夹块4123靠近沉槽4122槽底的一侧均固定连接有拉柄4124，每个拉柄4124均穿过沉槽4122的槽底并与沉槽4122的槽底滑动连接，每个夹块4123与对应沉槽4122的槽底之间均固定连接有第一弹簧4125，焊枪413的底部设有外螺纹，通过螺纹连接有卡块4131，空腔4121内滑动连接有顶板4126，顶板4126与空腔4121的腔底之间固定连接有第二弹簧4127，夹块4123的一侧设有第一斜面，卡块4131的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面对应设置，安装焊枪413时，先将卡块4131通过螺纹与焊枪413的底部固定连接，再向空腔4121内推动焊枪413，在焊枪413向空腔4121的腔底运动的过程中，焊枪413带动卡块4131共同运动，使得卡块4131的第二斜面与两个夹块4123的第一斜面相接触，卡块4131的第二斜面对两个夹块4123的第一斜面产生挤压力，推动两个夹块4123朝向各自沉槽4122的槽底运动，夹块4123运动将拉柄4124推出到套筒412的外部，同时对第一弹簧4125进行压缩，当焊枪413继续运动，使得卡块4131与两个夹块4123分开，此时两个夹块4123不再受到卡块4131的挤压力，第一弹簧4125伸长带动对应的夹块4123朝着焊枪413的方向运动，从而使得两个夹块4123共同将焊枪413的枪身夹持住，且由于卡块4131与两个夹块4123的一侧相抵，两个几块4123对卡块4131进行限位，使得焊枪413无法直接从空腔4121内直接取出，此时卡块4131同样对顶板4126产生挤压，使得第二弹簧4127推动顶板4126给予卡块4131一个反作用力，从而使得焊枪413被固定在空腔4121内，需要对焊枪413进行更换时，将两个拉柄4125拉起，使得两个夹块4123不再对卡块4131造成限制，此时第二弹簧4127即可推动顶板4126将焊枪413顶出空腔4121，从而方便使用者对焊枪进行更换。
使用时，在焊枪413的底部固定连接好卡块4131，再将焊枪413推入套筒412的空腔4121内，即可对焊枪413完成固定，在支撑台13的上方放置有帽型钢板桩，在帽型钢板桩的上方放置有H型钢，转动转把251，转把251带动丝杆25旋转，丝杆25旋转使得活动板26沿着安装槽221的方向以螺纹旋进的方式进行运动，从而对活动板26与固定板22之间的间隔进行调整，使得活动板26与固定板22能够共同将H型钢的中部夹持住，避免在焊接的过程中发生滑动，影响焊接质量，再转动螺杆21，使得螺杆21与第一螺纹孔相配合，将固定架2靠近H型钢的一侧压下，从而使得固定架2能够将H型钢固定在帽型钢板桩上侧的中部，方便后续的焊接，启动电机43，电机43带动转轴431和齿轮432共同旋转，由于齿轮432和齿板142相啮合，且齿板142固定连接在驱动槽141的槽底，从而使得滑块4沿着齿板142，也就是沿着U型槽14的方向进行运动，驱动槽141另一侧的导向槽143能够起到导向的作用，使得滑块4上方的焊枪413能够对帽型钢板桩和H型钢的多点进行焊接，避免了人工焊接的麻烦，不仅降低了人力成本，还提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有两个立板(12)，两个所述立板(12)之间固定连接有支撑台(13)，每个所述立板(12)的上侧均设有固定架(2)，所述固定架(2)的中部设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有螺杆(21)，所述立板(12)的上侧设有第一螺纹孔，所述螺杆(21)与第一螺纹孔相配合，所述底座(1)的上侧设有U型槽(14)，所述U型槽(14)内滑动连接有圆柱形的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有汽缸(41)，所述汽缸(41)的顶部固定连接有两个第一夹板(411)，两个所述第一夹板(411)之间固定连接有套筒(412)，所述套筒(412)内设有焊枪(413)；
所述固定架(2)包括L型的固定板(22)，所述固定板(22)的一侧固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)远离固定板(22)的一侧固定连接有转动板(24)，所述立板(12)的上侧均固定连接有两个第二夹板(121)，两个所述第二夹板(121)之间固定连接有固定杆，所述连接板(23)的中部设有固定孔，所述连接板(23)通过固定孔与固定杆转动连接；
所述滑块(4)为空心结构，所述滑块(4)的内部设有驱动腔(42)，所述驱动腔(42)的底部固定连接有电机(43)，所述电机(43)的主轴端头固定连接有转轴(431)，所述转轴(431)远离电机(43)的一端与驱动腔(42)的顶部转动连接，所述转轴(431)上同轴固定连接有齿轮(432)；
所述套筒(412)内设有空腔(4121)，所述空腔(4121)的内壁两侧均设有沉槽(4122)，每个所述沉槽(4122)内均滑动连接有夹块(4123)，每个所述夹块(4123)靠近沉槽(4122)槽底的一侧均固定连接有拉柄(4124)，每个所述拉柄(4124)均穿过沉槽(4122)的槽底并与沉槽(4122)的槽底滑动连接，每个所述夹块(4123)与对应沉槽(4122)的槽底之间均固定连接有第一弹簧(4125)，所述焊枪(413)的底部固定连接有卡块(4131)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，其特征在于：所述固定板(22)的侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔设有丝杆(25)，所述丝杆(25)的光滑段与第二通孔转动连接，所述丝杆(25)的螺纹段上设有活动板(26)，所述活动板(26)的侧壁设有第二螺纹孔，所述丝杆(25)通过第二螺纹孔与活动板(26)螺纹连接，所述丝杆(25)远离活动板(26)的一端固定连接有转把(251)。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，其特征在于：所述固定板(22)远离转把(251)的一侧设有安装槽(221)，所述活动板(26)与安装槽(221)滑动连接，所述安装槽(221)的内壁一侧设有限位槽(222)，所述活动板(26)的一侧和限位槽(222)的一侧均固定连接有限位板(261)，所述活动板(26)上的限位板(261)与限位槽(222)滑动连接，所述固定板(22)和活动板(26)的下侧均固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的下侧固定连接有防滑垫(271)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，其特征在于：所述滑块(4)的一侧设有避让槽，所述U型槽(14)的一侧内壁上设有驱动槽(141)，所述齿轮(432)的一部分穿过避让槽并位于驱动槽(141)的内部，所述驱动槽(141)的槽底固定连接有齿板(142)，所述齿轮(432)与齿板(142)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，其特征在于：所述滑块(4)远离避让槽的一侧固定连接有楔形块(44)，所述U型槽(14)远离驱动槽(141)的另一侧内壁上设有楔形的导向槽(143)，所述楔形块(44)和导向槽(143)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊接组合钢板桩的焊接装置，其特征在于：所述空腔(4121)内滑动连接有顶板(4126)，所述顶板(4126)与空腔(4121)的腔底之间固定连接有第二弹簧(4127)，所述夹块(4123)的一侧设有第一斜面，所述卡块(4131)的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面对应设置。
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