CN217193465U - 一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，包括底座；所述底座上方固定连接两相互平行的立柱，两立柱相对的面均设有活动槽；一所述立柱内竖向设置可转动的螺纹丝杆，螺纹丝杆下端向下延伸至底座内并固定连接第一正反转电机的输出端，螺纹丝杆的螺纹外周套设丝杆套筒；另一所述立柱内固定连接竖向的滑杆，滑杆的外周套设滑杆套筒；两所述立柱之间横向设置空心的升降滑轨，升降滑轨两端侧面均固定连接支撑杆，两所述支撑杆穿过相邻的所述活动槽后分别与丝杆套筒、滑杆套筒固定连接；所述升降滑轨上表面横向开设与其内部相通的上滑槽；所述升降滑轨内设有与其相配合的滑块。

Description

一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，属于建筑设备技术领域。

背景技术

桥梁建筑施工用钢结构焊接为保证焊接质量，在钢梁制造中对焊工、焊接材料、焊接方法、焊缝形式、焊接设备及器具、焊接工艺参数、焊接工艺要求、焊缝返修、焊接检验等应按相关规定进行规范操作。现有的焊接装置一般为固定式，不能按照需求对焊接装置的高度和位置进行调节，从而导致整体焊接质量下降而且焊接效率较低。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，能够调整焊接装置的高度及位置，方便焊接。

本实用新型的技术方案如下：

一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，包括底座；所述底座上方固定连接两相互平行的立柱，两立柱相对的面均设有活动槽；一所述立柱内竖向设置可转动的螺纹丝杆，螺纹丝杆下端向下延伸至底座内并固定连接第一正反转电机的输出端，螺纹丝杆的螺纹外周套设丝杆套筒；另一所述立柱内固定连接竖向的滑杆，滑杆的外周套设滑杆套筒；两所述立柱之间横向设置空心的升降滑轨，升降滑轨两端侧面均固定连接支撑杆，两所述支撑杆穿过相邻的所述活动槽后分别与丝杆套筒、滑杆套筒固定连接；所述升降滑轨上表面横向开设与其内部相通的上滑槽；所述升降滑轨内设有与其相配合的滑块；所述滑块靠近上滑槽的面设有连接杆，连接杆另一端穿过上滑槽后活动连接壳体；所述壳体侧面设有容置空间，容置空间底部设有移动槽，移动槽上方设有安装座，安装座上方固定连接焊接器；所述安装座底部设有延伸至移动槽内的连杆，连杆的另一端与连接板固定连接，连接板的另一端开设限位槽；所述壳体内设有第二正反转电机，其输出端外表面设有偏心柱，偏心柱的另一端固定连接曲柄；所述曲柄远离偏心柱的一端设有延伸至限位槽内的固定杆。

进一步的，所述升降滑轨上表面沿长度方向相邻的一侧面设有横置的齿板，齿板的一侧横向设有与升降滑轨内部相通的侧滑槽；所述滑块靠近侧滑槽的面设有侧杆，侧杆另一端穿过侧滑槽与外壳固定连接；所述外壳内设有第三正反转电机，其输出端设有与齿板相啮合的齿轮。

进一步的，所述连接杆远离滑块的一端与其设有一体成型的定位块；所述连接杆、定位块均为圆柱体，且定位块的直径小于连接杆的直径；所述定位块的外周套设转盘，转盘上表面连接壳体。

进一步的，所述底座下表面的两端均固定连接固定板，固定板下方固定连接万向轮。

进一步的，两所述立柱相背的一面均固定连接把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型利用螺纹丝杆与滑杆的配合，能够实现升降滑轨的上下位移；利用升降滑轨与滑块的配合，达到横向移动焊接器的目的；利用转盘使焊接器进行360度的转动，从而满足焊接钢结构时焊接器能够调整至操作所需的高度、角度，大大提高了焊接的效率和整体焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为升降滑轨与螺纹丝杆、滑杆配合关系的结构示意图。

图3为升降滑轨与滑块、壳体配合关系的结构示意图。

图4为图3的A-A处剖视图。

图5为安装座与第二正反转电机配合关系的结构示意图。

图6为连接杆的结构示意图。

图7为壳体的俯视图。

图中附图标记表示为：

1、底座；11、固定板；12、万向轮；2、立柱；21、活动槽；22、把手；3、螺纹丝杆；31、丝杆套筒；32、第一正反转电机；4、滑杆；41、滑杆套筒；5、升降滑轨；51、支撑杆；52、上滑槽；53、侧滑槽；54、齿板；6、滑块；61、连接杆；611、定位块；62、侧杆；63、外壳；631、第三正反转电机；632、齿轮；7、壳体；71、容置空间；72、移动槽；73、安装座；74、焊接器；75、连杆；76、连接板；761、限位槽；77、第二正反转电机；771、偏心柱；78、曲柄；781、固定杆；8、转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-7，一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，包括底座1；所述底座1上方固定连接两相互平行的立柱2，两立柱2相对的面均设有活动槽21，其特征在于：一所述立柱2内竖向设置可转动的螺纹丝杆3，螺纹丝杆3下端向下延伸至底座1内并固定连接第一正反转电机32的输出端，螺纹丝杆3的螺纹外周套设丝杆套筒31；另一所述立柱2内固定连接竖向的滑杆4，滑杆4的外周套设滑杆套筒41；两所述立柱2之间横向设置空心的升降滑轨5，升降滑轨5两端侧面均固定连接支撑杆51，两所述支撑杆51穿过相邻的所述活动槽21后分别与丝杆套筒31、滑杆套筒41固定连接；所述升降滑轨5上表面横向开设与其内部相通的上滑槽52；所述升降滑轨5内设有与其相配合的滑块6；所述滑块6靠近上滑槽52的面设有连接杆61，连接杆61另一端穿过上滑槽52后活动连接壳体7；所述壳体7侧面设有容置空间71，容置空间71底部设有移动槽72，移动槽72上方设有安装座73，安装座73上方固定连接焊接器74；所述安装座73底部设有延伸至移动槽72内的连杆75，连杆75的另一端与连接板76固定连接，连接板76的另一端开设限位槽761；所述壳体7内设有第二正反转电机77，其输出端外表面设有偏心柱771，偏心柱771的另一端固定连接曲柄78；所述曲柄78远离偏心柱771的一端设有延伸至限位槽761内的固定杆781。

进一步的，所述升降滑轨5上表面沿长度方向相邻的一侧面设有横置的齿板54，齿板54的一侧横向设有与升降滑轨5内部相通的侧滑槽53；所述滑块6靠近侧滑槽53的面设有侧杆62，侧杆62另一端穿过侧滑槽53与外壳63固定连接；所述外壳63内设有第三正反转电机631，其输出端设有与齿板54相啮合的齿轮632。

进一步的，所述连接杆61远离滑块6的一端与其设有一体成型的定位块611；所述连接杆61、定位块611均为圆柱体，且定位块611的直径小于连接杆61的直径；所述定位块611的外周套设转盘8，转盘8上表面连接壳体7。

进一步的，所述底座1下表面的两端均固定连接固定板11，固定板11下方固定连接万向轮12。

进一步的，两所述立柱2相背的一面均固定连接把手22。

本实用新型的工作原理：

参见图1-7，使用时，利用把手22和万向轮12的配合，将焊接装置移动至工作区域，通过第一正反转电机32控制升降滑轨5：启动第一正反转电机32，当第一正反转电机32顺时针旋转时带动螺纹丝杆3同向转动，丝杆套筒31随之上升，且与套设在滑杆4上的滑杆套筒41配合，将升降滑轨5上升；当第一正反转电机32带动螺纹丝杆3逆时针旋转时，丝杆套筒31与滑杆套筒41配合将升降滑轨5下降。

将升降滑轨5移动至工作区域后，通过齿轮632、第三正反转电机631及滑块6的配合，将置于滑块6上方的壳体7移动至焊接点附近：启动第三正反转电机631，当第三正反转电机631顺时针旋转时带动齿轮632同向转动，齿轮632与齿板54啮合带动滑块6向远离螺纹丝杆3的方向移动；当第三正反转电机631带动齿轮632逆时针旋转时，滑块6在齿轮632的带动下向靠近螺纹丝杆3的方向移动，当固定于滑块6上的壳体7随着滑块6移动至焊接点附近时，转动转盘8将置于壳体7上的焊接器74面向焊接点。

最后通过第二正反转电机77控制焊接器74以对准焊接点：启动第二正反转电机77，当第二正反转电机77顺时针旋转时，带动曲柄78转动的同时使曲柄78上的固定杆781在连接板76的限位槽761内往远离安装座73的方向移动，从而拉着安装座73及其上方的焊接器74在移动槽72中往靠近第二正反转电机77的方向移动，当固定杆781移动到离安装座73最远的位置时，第二正反转电机77顺时针旋转的角度达到最大，安装座73及焊接器74离第二正反转电机77最近；当第二正反转电机77逆时针旋转时，曲柄78上的固定杆781在限位槽761内往靠近安装座73的方向移动，使焊接器74往远离第二正反转电机77的方向移动，当固定杆781移动到离安装座73最近的位置时，第二正反转电机77逆时针旋转的角度达到最大，焊接器74离第二正反转电机77最远。完成对焊接器74的调整后，即可进行精准焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，包括底座(1)；所述底座(1)上方固定连接两相互平行的立柱(2)，两立柱(2)相对的面均设有活动槽(21)，其特征在于：一所述立柱(2)内竖向设置可转动的螺纹丝杆(3)，螺纹丝杆(3)下端向下延伸至底座(1)内并固定连接第一正反转电机(32)的输出端，螺纹丝杆(3)的螺纹外周套设丝杆套筒(31)；另一所述立柱(2)内固定连接竖向的滑杆(4)，滑杆(4)的外周套设滑杆套筒(41)；两所述立柱(2)之间横向设置空心的升降滑轨(5)，升降滑轨(5)两端侧面均固定连接支撑杆(51)，两所述支撑杆(51)穿过相邻的所述活动槽(21)后分别与丝杆套筒(31)、滑杆套筒(41)固定连接；所述升降滑轨(5)上表面横向开设与其内部相通的上滑槽(52)；所述升降滑轨(5)内设有与其相配合的滑块(6)；所述滑块(6)靠近上滑槽(52)的面设有连接杆(61)，连接杆(61)另一端穿过上滑槽(52)后活动连接壳体(7)；所述壳体(7)侧面设有容置空间(71)，容置空间(71)底部设有移动槽(72)，移动槽(72)上方设有安装座(73)，安装座(73)上方固定连接焊接器(74)；所述安装座(73)底部设有延伸至移动槽(72)内的连杆(75)，连杆(75)的另一端与连接板(76)固定连接，连接板(76)的另一端开设限位槽(761)；所述壳体(7)内设有第二正反转电机(77)，其输出端外表面设有偏心柱(771)，偏心柱(771)的另一端固定连接曲柄(78)；所述曲柄(78)远离偏心柱(771)的一端设有延伸至限位槽(761)内的固定杆(781)。

2.根据权利要求1所述的桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述升降滑轨(5)上表面沿长度方向相邻的一侧面设有横置的齿板(54)，齿板(54)的一侧横向设有与升降滑轨(5)内部相通的侧滑槽(53)；所述滑块(6)靠近侧滑槽(53)的面设有侧杆(62)，侧杆(62)另一端穿过侧滑槽(53)与外壳(63)固定连接；所述外壳(63)内设有第三正反转电机(631)，其输出端设有与齿板(54)相啮合的齿轮(632)。

3.根据权利要求1所述的桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述连接杆(61)远离滑块(6)的一端与其设有一体成型的定位块(611)；所述连接杆(61)、定位块(611)均为圆柱体，且定位块(611)的直径小于连接杆(61)的直径；所述定位块(611)的外周套设转盘(8)，转盘(8)上表面连接壳体(7)。

4.根据权利要求1所述的桥梁建筑施工用钢结构焊接装置，其特征在于：所述底座(1)下表面的两端均固定连接固定板(11)，固定板(11)下方固定连接万向轮(12)。

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