CN219509606U - 一种岩体钻孔取芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩体钻孔取芯技术领域，尤其是一种岩体钻孔取芯装置，包括坚固立柱，所述坚固立柱的端部之间共同焊接有上固定板，所述上固定板中端贯穿设有电机箱，所述电机箱下端设有联轴器，所述联轴器远离电机箱的一端连接有钻孔取芯筒，所述钻孔取芯筒靠近联轴器的一端内壁设有挤出弹簧，所述上固定板对应电机箱两侧设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端焊接有升降置料板。此装置设计合理，该一种岩体钻孔取芯装置，升降置料板上放置岩体，再调节固定侧板内的限位螺杆，限位螺杆一侧的按压胶垫抵住岩体，岩体四周的限位螺杆均调节完毕，岩体位置稳定，便于进行后续钻孔取芯操作，岩体不会出现位移影响钻孔工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩体钻孔取芯技术领域，尤其涉及一种岩体钻孔取芯装置。
背景技术
钻孔取芯是进行室内试验获取岩石力学参数的常用手段，而岩石在开采过程中被击碎，岩石产生大变形，呈现不规则块状，安置稳定性差。在实验室内需要对岩石进行钻孔取芯时，由于岩石不易稳定安置，会影响钻孔取芯工作的稳定进行，且对岩石进行钻孔后，岩石外表面粗糙，岩石外表面与钻筒内壁接触面摩擦力较大，岩石易卡在钻筒内，不易取出。
为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩体钻孔取芯装置，解决了岩石不易稳定安置，以及岩石易卡在钻筒内，不易取出的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种岩体钻孔取芯装置，包括坚固立柱，所述坚固立柱的端部之间共同焊接有上固定板，所述上固定板中端贯穿设有电机箱，所述电机箱下端设有联轴器，所述联轴器远离电机箱的一端连接有钻孔取芯筒，所述钻孔取芯筒靠近联轴器的一端内壁设有挤出弹簧；
所述上固定板对应电机箱两侧设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端焊接有升降置料板，所述坚固立柱中端贯穿开设有预留槽，所述升降置料板上端对应预留槽四周间隔均匀设有四个固定侧板，所述固定侧板内部贯穿设有限位螺杆，所述限位螺杆靠近预留槽的一端设有按压胶垫。
优选的，所述坚固立柱设置有两个，且两个坚固立柱的下端均焊接有底座。
优选的，所述电机箱内部设有电机，所述电机的输出端与联轴器远离钻孔取芯筒的一端连接。
优选的，所述钻孔取芯筒呈环形中空结构，所述钻孔取芯筒靠近联轴器的一端封闭，且另一端呈开口式，所述钻孔取芯筒远离联轴器的一端呈环形开设有锯齿槽。
优选的，所述挤出弹簧的一端与钻孔取芯筒靠近联轴器的一端内壁焊接。
优选的，所述气动伸缩杆设置有两个，所述两个气动伸缩杆贯穿上固定板且延伸至上固定板外。
优选的，所述限位螺杆外侧开设有螺纹，所述固定侧板与限位螺杆接触面开设有与限位螺杆外侧对应的螺纹，所述固定侧板的一端与升降置料板靠近气动伸缩杆的一端焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
升降置料板上放置岩体，再调节固定侧板内的限位螺杆，限位螺杆一侧的按压胶垫抵住岩体，岩体四周的限位螺杆均调节完毕，岩体位置稳定，便于进行后续钻孔取芯操作，岩体不会出现位移影响钻孔工作的进行，且钻孔取芯筒转动钻穿岩体，钻孔取芯筒内的挤出弹簧被岩体压缩，在钻孔取芯筒转动钻穿岩体后，挤出弹簧恢复形状将岩体于钻孔取芯筒内弹出，避免出现岩体卡在钻孔取芯筒内的状况。
附图说明
图1为本实用新型岩体钻孔取芯装置仰视立体结构示意图；
图2为本实用新型岩体钻孔取芯装置俯视立体结构示意图；
图3为本实用新型钻孔取芯筒及其剖析结构示意图；
图4为本实用新型升降置料板结构示意图。
图中：1、坚固立柱；2、底座；3、上固定板；4、电机箱；5、联轴器；6、钻孔取芯筒；7、锯齿槽；8、挤出弹簧；9、气动伸缩杆；10、升降置料板；11、预留槽；12、固定侧板；13、限位螺杆；14、按压胶垫。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如附图1-4所示的一种岩体钻孔取芯装置，包括坚固立柱1，坚固立柱1的端部之间共同焊接有上固定板3，上固定板3中端贯穿设有电机箱4，电机箱4下端设有联轴器5，联轴器5远离电机箱4的一端连接有钻孔取芯筒6，钻孔取芯筒6靠近联轴器5的一端内壁设有挤出弹簧8；
上固定板3对应电机箱4两侧设有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9一端焊接有升降置料板10，坚固立柱1中端贯穿开设有预留槽11，升降置料板10上端对应预留槽11四周间隔均匀设有四个固定侧板12，固定侧板12内部贯穿设有限位螺杆13，限位螺杆13靠近预留槽11的一端设有按压胶垫14。
工作时，将岩体安置于升降置料板10上，再调节固定侧板12内的限位螺杆13，限位螺杆13一侧的按压胶垫14抵住岩体，岩体四周的限位螺杆13均调节完毕，岩体位置稳定，便于进行后续钻孔取芯操作，启动电机箱4内的电机，电机运行带动联轴器5和钻孔取芯筒6转动，同时启动气动伸缩杆9，气动伸缩杆9运行带动升降置料板10向上固定板3方向升起，直到钻孔取芯筒6转动钻穿岩体，钻孔取芯筒6内的挤出弹簧8被岩体压缩，在钻孔取芯筒6转动钻穿岩体后，挤出弹簧8恢复形状将岩体于钻孔取芯筒6内弹出，避免出现岩体卡在钻孔取芯筒6内的状况。
参照说明书附图1-4所示，坚固立柱1设置有两个，且两个坚固立柱1的下端均焊接有底座2。
电机箱4内部设有电机，电机的输出端与联轴器5远离钻孔取芯筒6的一端连接。
钻孔取芯筒6呈环形中空结构，钻孔取芯筒6靠近联轴器5的一端封闭，且另一端呈开口式，钻孔取芯筒6远离联轴器5的一端呈环形开设有锯齿槽7。
挤出弹簧8的一端与钻孔取芯筒6靠近联轴器5的一端内壁焊接。
气动伸缩杆9设置有两个，两个气动伸缩杆9贯穿上固定板3且延伸至上固定板3外。
限位螺杆13外侧开设有螺纹，固定侧板12与限位螺杆13接触面开设有与限位螺杆13外侧对应的螺纹，固定侧板12的一端与升降置料板10靠近气动伸缩杆9的一端焊接。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在应用的过程中，在针对岩体钻孔取芯时，首先将岩体安置于升降置料板10上，再调节固定侧板12内的限位螺杆13，限位螺杆13一侧的按压胶垫14抵住岩体，岩体四周的限位螺杆13均调节完毕，岩体位置稳定，便于进行后续钻孔取芯操作，启动电机箱4内的电机，电机运行带动联轴器5和钻孔取芯筒6转动，同时启动气动伸缩杆9，气动伸缩杆9运行带动升降置料板10向上固定板3方向升起，直到钻孔取芯筒6转动钻穿岩体，钻孔取芯筒6内的挤出弹簧8被岩体压缩，在钻孔取芯筒6转动钻穿岩体后，挤出弹簧8恢复形状将岩体于钻孔取芯筒6内弹出，避免出现岩体卡在钻孔取芯筒6内的状况。
综上：升降置料板10上放置岩体，再调节固定侧板12内的限位螺杆13，限位螺杆13一侧的按压胶垫14抵住岩体，岩体四周的限位螺杆13均调节完毕，岩体位置稳定，便于进行后续钻孔取芯操作，岩体不会出现位移影响钻孔工作的进行，且钻孔取芯筒6转动钻穿岩体，钻孔取芯筒6内的挤出弹簧8被岩体压缩，在钻孔取芯筒6转动钻穿岩体后，挤出弹簧8恢复形状将岩体于钻孔取芯筒6内弹出，避免出现岩体卡在钻孔取芯筒6内的状况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种岩体钻孔取芯装置，包括坚固立柱(1)，其特征在于：所述坚固立柱(1)的端部之间共同焊接有上固定板(3)，所述上固定板(3)中端贯穿设有电机箱(4)，所述电机箱(4)下端设有联轴器(5)，所述联轴器(5)远离电机箱(4)的一端连接有钻孔取芯筒(6)，所述钻孔取芯筒(6)靠近联轴器(5)的一端内壁设有挤出弹簧(8)；
所述上固定板(3)对应电机箱(4)两侧设有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)一端焊接有升降置料板(10)，所述坚固立柱(1)中端贯穿开设有预留槽(11)，所述升降置料板(10)上端对应预留槽(11)四周间隔均匀设有四个固定侧板(12)，所述固定侧板(12)内部贯穿设有限位螺杆(13)，所述限位螺杆(13)靠近预留槽(11)的一端设有按压胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述坚固立柱(1)设置有两个，且两个坚固立柱(1)的下端均焊接有底座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述电机箱(4)内部设有电机，所述电机的输出端与联轴器(5)远离钻孔取芯筒(6)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述钻孔取芯筒(6)呈环形中空结构，所述钻孔取芯筒(6)靠近联轴器(5)的一端封闭，且另一端呈开口式，所述钻孔取芯筒(6)远离联轴器(5)的一端呈环形开设有锯齿槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述挤出弹簧(8)的一端与钻孔取芯筒(6)靠近联轴器(5)的一端内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(9)设置有两个，所述两个气动伸缩杆(9)贯穿上固定板(3)且延伸至上固定板(3)外。
7.根据权利要求1所述的一种岩体钻孔取芯装置，其特征在于：所述限位螺杆(13)外侧开设有螺纹，所述固定侧板(12)与限位螺杆(13)接触面开设有与限位螺杆(13)外侧对应的螺纹，所述固定侧板(12)的一端与升降置料板(10)靠近气动伸缩杆(9)的一端焊接。
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| CN219509606U true CN219509606U (zh) | 2023-08-11 |
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2023
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