CN217204896U - 一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，包括本体，所述本体的下端固定设置有限位柱，所述本体的内部设置有螺纹柱，所述本体的顶部固定设置有连接环，所述螺纹柱的顶部固定设置有转轴，所述转轴与连接环之间转动连接，所述连接环的上端固定设置有连接柱，所述连接柱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述螺纹柱上螺纹套设有活动套，所述活动套上固定设置有四个相对应分布的下压杆。通过转轴的转动从而带动螺纹柱转动，使本体可自动的安装固定，可有效的节省人力和机器的投入，通过支撑杆和插板的相互配合，可防止本体在固定安装时，产生倾斜。

Description

一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构。

背景技术

超高层建筑钢管混凝土巨型柱的柱脚拉力较大，一般采用埋入，埋入式柱脚是指将钢管混凝土柱底端直接埋入钢筋混凝土基础梁或承台中的一种刚性柱脚，其承载力强。

现有的超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，在安装时需要人工的进行填埋，施工难度较大，操作人员和机器投入较高，安装极为不便，同时对于柱体的支撑性较为一般，安装容易产生倾斜，给施工增加难度，为此我们提出一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，具有方便安装的功能，可使柱体更加方便的安装，节省操作人员的体力，在安装时具有稳定的支撑功能，可防止柱体在安装固定时产生倾斜，造成施工难度加大的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，包括本体，所述本体的下端固定设置有限位柱，所述本体的内部设置有螺纹柱，所述本体的顶部固定设置有连接环，所述螺纹柱的顶部固定设置有转轴，所述转轴与连接环之间转动连接，所述连接环的上端固定设置有连接柱，所述连接柱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述螺纹柱上螺纹套设有活动套，所述活动套上固定设置有四个相对应分布的下压杆，所述螺纹柱的底部固定设置有螺纹钻头，所述本体的外壁固定设置有四个相对应分布的固定块，四个所述固定块的内腔均活动设置有转动杆。

上述技术方案的工作原理如下：

本体在安装时，首先将本体垂直，随后启动电机，通过电机带动转轴转动，通过转轴的转动从而带动螺纹柱转动，通过螺纹柱的转动可使螺纹钻头插入地基，从而使本体与地基进行固定，转轴和本体是活动连接，因此本体不会转动，在螺纹柱转动时，通过限位柱对下压杆进行限位，从而使活动套向下移动，通过活动套的向下移动，同时带动下压杆向下移动，通过下压杆和插头的相互配合，使插头插入地基，从而使本体与地基更加固定，通过自动的安装，可有效的节省人力和机器的投入，使本体安装更加简单。

在进一步的技术方案中，四个所述转动杆上均固定设置有支撑杆，四个所述支撑杆远离转动杆的一端均固定设置有插板，四个所述支撑杆的侧壁均开设有螺纹槽。

在对本体进行支撑时，首先拉动支撑杆，随后转动杆转动，使支撑杆展开，通过螺纹钻头钻入地基，从而带动本体下降，通过本体的下降，从而使支撑杆同时下压，通过插板使支撑杆插入地基内部，安装时对本体进一步支撑，防止本体在固定安装时，产生倾斜，导致安装施工难度加大。

在进一步的技术方案中，四个所述固定块的侧壁均固定设置有限位板。

通过限位板可对支撑杆进行限位，防止支撑杆转动幅度过大，导致无法插入地基。

在进一步的技术方案中，所述本体的外壁均固定设置有四个相对应分布的连接板，四个所述连接板上均螺纹连接有螺纹杆。

本体在闲置未使用时，通过螺纹槽、连接板和螺纹杆的相互配合，可使支撑杆贴合在本体上，从而节省占地面积。

在进一步的技术方案中，四个所述下压杆的底部固定设置有插头。

通过插头可减小下压杆插入地基的阻力，使下压杆更加方便的插入地基内部。

在进一步的技术方案中，四个所述螺纹杆均与螺纹槽螺纹连接。

本体在未使用时，通过螺纹杆和螺纹槽的相互配合，从而使支撑杆与本体固定。

在进一步的技术方案中，四个所述下压杆上均固定设置有支撑套环，四个所述支撑套环上均开设有开槽。

通过支撑套环和开槽的相互配合，可使插头在插入地基后增加阻力，使本体与地基内部更加紧固，防止本体产生晃动。

本实用新型的有益效果是：

1、本体在安装时，首先将本体垂直，随后启动电机，通过电机带动转轴转动，通过转轴的转动从而带动螺纹柱转动，通过螺纹柱的转动可使螺纹钻头插入地基，从而使本体与地基进行固定，转轴和本体是活动连接，因此本体不会转动，在螺纹柱转动时，通过限位柱对下压杆进行限位，从而使活动套向下移动，通过活动套的向下移动，同时带动下压杆向下移动，通过下压杆和插头的相互配合，使插头插入地基，从而使本体与地基更加固定，通过自动的安装，可有效的节省人力和机器的投入，使本体安装更加简单；

2、在对本体进行支撑时，首先拉动支撑杆，随后转动杆转动，使支撑杆展开，通过螺纹钻头钻入地基，从而带动本体下降，通过本体的下降，从而使支撑杆同时下压，通过插板使支撑杆插入地基内部，安装时对本体进一步支撑，防止本体在固定安装时，产生倾斜，导致安装施工难度加大；

3、通过限位板可对支撑杆进行限位，防止支撑杆转动幅度过大，导致无法插入地基；

4、本体在闲置未使用时，通过螺纹槽、连接板和螺纹杆的相互配合，可使支撑杆贴合在本体上，从而节省占地面积；

5、通过插头可减小下压杆插入地基的阻力，使下压杆更加方便的插入地基内部；

6、本体在未使用时，通过螺纹杆和螺纹槽的相互配合，从而使支撑杆与本体固定；

7、通过支撑套环和开槽的相互配合，可使插头在插入地基后增加阻力，使本体与地基内部更加紧固，防止本体产生晃动。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体左侧的结构示意图；

图3是本实用新型整体右侧的结构示意图；

图4是本实用新型整体俯视的结构示意图；

图5是本实用新型整体底部的结构示意图。

附图标记说明：

1、本体；2、连接环；3、螺纹柱；4、转轴；5、活动套；6、限位柱；7、连接柱；8、电机；9、螺纹钻头；10、下压杆；11、支撑套环；12、开槽；13、固定块；14、限位板；15、支撑杆；16、螺纹槽；17、插板；18、转动杆；19、连接板；20、螺纹杆；21、插头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，包括本体1，本体1的下端固定设置有限位柱6，本体1的内部设置有螺纹柱3，本体1的顶部固定设置有连接环2，螺纹柱3的顶部固定设置有转轴4，转轴4与连接环2之间转动连接，连接环2的上端固定设置有连接柱7，连接柱7的内部固定设置有电机8，电机8的输出端与转轴4固定连接，螺纹柱3上螺纹套设有活动套5，活动套5上固定设置有四个相对应分布的下压杆10，螺纹柱3的底部固定设置有螺纹钻头9，本体1的外壁固定设置有四个相对应分布的固定块13，四个固定块13的内腔均活动设置有转动杆18。

上述技术方案的工作原理如下：

本体1在安装时，首先将本体1垂直，随后启动电机8，通过电机8带动转轴4转动，通过转轴4的转动从而带动螺纹柱3转动，通过螺纹柱3的转动可使螺纹钻头9插入地基，从而使本体1与地基进行固定，转轴4和本体1是活动连接，因此本体1不会转动，在螺纹柱3转动时，通过限位柱6对下压杆10进行限位，从而使活动套5向下移动，通过活动套5的向下移动，同时带动下压杆10向下移动，通过下压杆10和插头21的相互配合，使插头21插入地基，从而使本体1与地基更加固定，通过自动的安装，可有效的节省人力和机器的投入，使本体1安装更加简单。

在另外一个实施例中，如图1所示，四个转动杆18上均固定设置有支撑杆15，四个支撑杆15远离转动杆18的一端均固定设置有插板17，四个支撑杆15的侧壁均开设有螺纹槽16。

在对本体1进行支撑时，首先拉动支撑杆15，随后转动杆18转动，使支撑杆15展开，通过螺纹钻头9钻入地基，从而带动本体1下降，通过本体1的下降，从而使支撑杆15同时下压，通过插板17使支撑杆15插入地基内部，安装时对本体1进一步支撑，防止本体1在固定安装时，产生倾斜，导致安装施工难度加大。

在另外一个实施例中，如图1-图2所示，四个固定块13的侧壁均固定设置有限位板14。

通过限位板14可对支撑杆15进行限位，防止支撑杆15转动幅度过大，导致无法插入地基。

在另外一个实施例中，如图3所示，本体1的外壁均固定设置有四个相对应分布的连接板19，四个连接板19上均螺纹连接有螺纹杆20。

本体1在闲置未使用时，通过螺纹槽16、连接板19和螺纹杆20的相互配合，可使支撑杆15贴合在本体1上，从而节省占地面积。

在另外一个实施例中，如图1-图5所示，四个下压杆10的底部固定设置有插头21。

通过插头21可减小下压杆10插入地基的阻力，使下压杆10更加方便的插入地基内部。

在另外一个实施例中，如图2所示，四个螺纹杆20均与螺纹槽16螺纹连接。

本体1在未使用时，通过螺纹杆20和螺纹槽16的相互配合，从而使支撑杆15与本体1固定。

在另外一个实施例中，如图1所示，四个下压杆10上均固定设置有支撑套环11，四个支撑套环11上均开设有开槽12。

通过支撑套环11和开槽12的相互配合，可使插头21在插入地基后增加阻力，使本体1与地基内部更加紧固，防止本体1产生晃动。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的下端固定设置有限位柱(6)，所述本体(1)的内部设置有螺纹柱(3)，所述本体(1)的顶部固定设置有连接环(2)，所述螺纹柱(3)的顶部固定设置有转轴(4)，所述转轴(4)与连接环(2)之间转动连接，所述连接环(2)的上端固定设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)的内部固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与转轴(4)固定连接，所述螺纹柱(3)上螺纹套设有活动套(5)，所述活动套(5)上固定设置有四个相对应分布的下压杆(10)，所述螺纹柱(3)的底部固定设置有螺纹钻头(9)，所述本体(1)的外壁固定设置有四个相对应分布的固定块(13)，四个所述固定块(13)的内腔均活动设置有转动杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：四个所述转动杆(18)上均固定设置有支撑杆(15)，四个所述支撑杆(15)远离转动杆(18)的一端均固定设置有插板(17)，四个所述支撑杆(15)的侧壁均开设有螺纹槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：四个所述固定块(13)的侧壁均固定设置有限位板(14)。

4.根据权利要求2所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：所述本体(1)的外壁均固定设置有四个相对应分布的连接板(19)，四个所述连接板(19)上均螺纹连接有螺纹杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：四个所述下压杆(10)的底部固定设置有插头(21)。

6.根据权利要求4所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：四个所述螺纹杆(20)均与螺纹槽(16)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种超高层多腔钢管混凝土巨型柱组合抗拉柱脚结构，其特征在于：四个所述下压杆(10)上均固定设置有支撑套环(11)，四个所述支撑套环(11)上均开设有开槽(12)。

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