CN111206612B - 一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，属于建筑工艺装备设计制造技术领域。本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，轴向伸长板托，从而支撑模板排布成一个完整的模环，所述模环包括外板环和内板环，且安装简便、模板能够重复使用；所述外板环内层和内板环外层分别套接有外胶套和内胶套，进而在外板环和内板环之间形成灌浆层，从而避免灌浆过程出现混凝土泄漏；轴向伸长板托，以驱动其中部连接的转向支撑机构带动地锥嵌入土层，从而进而将模板位置固定，避免灌浆层内压过大造成模板拼接处迸裂。

Description

一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工艺装备设计制造技术领域，更具体地说是一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法。

背景技术

目前，发电风机的基础结构均呈环形，发电风机的机塔呈锥形结构，而发电风机的基础采用混凝土浇筑而成，在发电风机的基础台浇筑技术中，需要提前制作发电基座模壳。圆形混凝土柱作为现代建筑中的基本支撑单元，在一些高层或大型建筑中被大量使用，为了提高圆形混凝土柱的强度，加强与相连结构之间的连接关系，所述的圆形混凝土柱通常都采用现场支撑实行现浇结构。

现有技术中，在浇筑前支设浇筑模板的方式主要有两种，一种方式是采用面积较小的长方形钢模板，通过扣件一件一件的拼装在圆形结构的料仓，由于每一块钢模板相当于所述圆形混凝土柱的一小段弦长，从而使所述圆形结构的料仓的横截面实际为类圆形，即由许多小段的弦长构成，而且这种结构的模板由于拼接缝多，拼接缝之间无法实现有效的密封，在浇筑过程中会造成大量沙浆在振捣的过程中沿拼接缝漏出，造成浇筑成本的大量增加的同时还会为混凝土的质量保证留下隐患；同时，在混凝土柱浇筑完成后还需要进行进一步的处理才能形成真正意义上的圆形混凝土柱。另一种方式是根据需要浇筑的圆形混凝土柱的实际尺寸制造整体的圆筒形浇筑料仓，这种结构的模板结构尽管能一次性的浇筑成型所需要的混凝土柱，但是模板只能使用一次，建筑成本较高。

申请号为：201420846789.8、授权公告日为：2015年7月1日的中国专利，公开了一种用于浇筑圆形混凝土柱的模板结构，所述模板结构包括至少两件内弧弧度与需要浇筑的圆形混凝土柱的圆弧弧度相适配的圆弧形模板片，在每一件所述的圆弧形模板片的两条纵向边缘上分别设置有相互适配的密封连接系统，所述的各件圆弧形模板片通过所述的密封连接系统可拆卸的连接为所述的模板结构，相邻两件所述的圆弧形模板片之间通过所述的密封连接系统沿纵向密封。但是该实用新型中模板加固结构步骤繁琐，需要提前在各定位地点嵌设牟钉，加大了施工强度。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中模板由于拼接缝多，拼接缝之间无法实现有效的密封等问题，本发明设计了一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，使用时，轴向伸长板托使得模板紧密排布成环形结构，同时采用外胶套和内胶套包裹混凝土层的方式，以有效避免混凝土溢料。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、轴向伸长板托，使得模板由倾斜状态调至垂直状态，从而将模板排布成一个完整的模环，所述模环包括外板环和内板环，所述内板环同轴套接在外板环内侧；

步骤二、在所述外板环内层和内板环外层分别套接外胶套和内胶套，所述外胶套和内胶套之间竖向设置有灌浆层，采用外胶套和内胶套包裹混凝土层的方式，能够有效避免混凝土溢料，并且便于清理混凝土残渣；

步骤三、在所述模板侧面横向开设若干侧孔，沿着所述侧孔内同轴插入销柱，所述销柱的插入端固定连接有压板，所述压板能够紧压内胶套或外胶套；

步骤四、轴向伸长板托，以驱动其中部连接的转向支撑机构，进而带动所述地锥向下并穿出下模弧中部竖向开设的插槽后，嵌入土层。

进一步的技术方案，步骤二中，所述内胶套和外胶套均为橡胶材料制成。

进一步的技术方案，步骤四中，所述地锥包括锥筒以及轴向套接在其内部的转杆；所述锥筒外壁周向开设有插孔，所述转杆上对应插孔位置开设有滑腔，所述滑腔内设有滑板，所述滑板与滑腔内壁之间通过弹簧固定连接；所述滑板远离弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的外端能够沿径向穿出插孔并嵌入土层，从而将下模弧与土层结构连接为一体，以避免模板上下晃动造成混凝土由底侧溢流的情况发生。

进一步的技术方案，步骤一中，所述模板的上端水平连接有上模弧，所述模板下端水平连接有下模弧，所述下模弧水平设置在模环上表面；所述下模弧的上侧边缘固定连接有销座，所述模板的下侧均开设有凹槽，所述销座通过转销与相邻凹槽的槽壁转动连接；所述下模弧上方等间距设置有若干能够轴向伸缩的板托，所述板托的上端固定连接在所述模板侧面，所述板托的下端活动连接在所述下模弧上表面；工作时，通过轴向伸长板托，使得模板由倾斜状态调至垂直状态过程中，模板紧密排布成环形结构，从而使得各模板相互压紧；模板加固结构步骤相比于现有技术中需要提前在各定位地点嵌设牟钉来说更加简便，进而极大地提高了风机基础混凝土灌浆的施工效率。

进一步的技术方案，所述板托包括一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆上端通过一号铰座活动连接在所述模板侧面，所述二号螺纹杆下端通过二号铰座活动连接在下模弧上表面；所述一号螺纹杆和二号螺纹杆之间同轴套接有定位柱，所述定位柱两端均沿其轴向设置有延伸环；所述定位柱上下两端分别同轴套接有一号转套和二号转套，所述一号转套和二号转套相邻侧的端部均开设有与所述延伸环相适配的卡槽；所述一号转套和二号转套相互远离侧的内部，沿其二者的轴向开设有与一号螺纹杆和二号螺纹杆外螺纹相适配的内螺纹；所述一号转套和二号转套内的螺纹结构能够驱动一号螺纹杆和二号螺纹杆相互远离，进而推动模板围绕销座转向，使得模板垂直与下模弧，以便于将内胶套箍套在内板环外侧、将外胶套箍套在外板环内侧。

进一步的技术方案，步骤四中，所述转向支撑机构包括在所述板托和模板之间设置的立板，所述立板竖向安装在下模弧上表面；所述立板上端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过三号铰座固定连接在定位柱外壁上，当伸缩杆伸缩时，所述三号铰座能够推动伸缩杆围绕立板顶端转向。

进一步的技术方案，还包括如下步骤：

步骤五、锥筒嵌入土层后，手动转动销杆，使得转杆能够在锥筒内同轴转动，所述插杆与插孔对应后，滑板受弹簧的弹力作用，能够推动插杆穿过插孔，并嵌入土层中，从而将下模弧与土层结构连接为一体，以避免模板上下晃动造成混凝土由底侧溢流的情况发生。

进一步的技术方案，步骤五中，所述销杆设置在地锥和转向支撑机构之间，所述销杆上端活动连接有拉杆，所述拉杆的远离所述销杆的一端通过连接销活动连接在伸缩杆中部；所述伸缩杆一端与立板上端活动连接，其另一端通过三号铰座固定连接在定位柱外壁上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，风机基础混凝土灌浆时，模板紧密排布成环形结构，形成外板环和内板环，从而使得各模板相互压紧，以有效避免混凝土溢料；

(2)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，通过轴向伸长板托，使得模板由倾斜状态调至垂直状态过程中，所述模板能够紧密排布成环形结构，从而使得各模板相互压紧；

(3)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，所述外板环、内板环均由若干模板组合而成，且安装简便、模板能够重复使用，从而极大地提高了风机基础混凝土灌浆的施工效率；

(4)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，采用外胶套和内胶套包裹混凝土层的方式，能够有效避免混凝土溢料，并且便于清理混凝土残渣；

(5)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，压板能够紧压内胶套或外胶套，进而在外板环和内板环之间形成灌浆层，从而避免灌浆过程出现混凝土泄漏；

(6)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，一号转套和二号转套内的螺纹结构能够驱动一号螺纹杆和二号螺纹杆相互远离，进而推动模板围绕销座转向，使得模板相对于下模弧垂直后，以便于套接内胶套和外胶套；

(7)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，板托和模板之间设置有立板，三号铰座能够推动伸缩杆围绕立板顶端转向，进而使得伸缩杆中部的连接销高度降低，以推挤其下端的拉杆下移；

(8)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，销杆下部设置有地锥，所述地锥的锥顶向下，并在拉杆的驱动下能够穿出下模弧中部竖向开设的插槽，进而将模板位置固定，从而避免灌浆层内压过大造成模板拼接处迸裂；

(9)本发明的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，滑板远离弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的外端能够沿径向穿出插孔并嵌入土层，从而将下模弧与土层结构连接为一体，以避免由于模板上下晃动造成混凝土底侧溢流。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明中模板的结构剖视图；

图4为图2中的A处放大结构示意图；

图5为本发明中定位柱的结构剖视图；

图6为本发明中地锥的结构剖视图。

图中：1-模环；2-板托；3-地锥；11-外板环；12-内板环；13-外胶套；14-内胶套；15-灌浆层；16-模板；17-上模弧；18-下模弧；19-销柱；21-一号铰座；22-一号螺纹杆；23-一号转套；24-定位柱；25-二号转套；26-二号螺纹杆；27-二号铰座；28-三号铰座；29-立板；31-锥筒；32-转杆；33-插孔；34-滑腔；35-滑板；36-弹簧；37-插杆；110-销座；111-凹槽；112-插槽；113-侧孔；114-压板；210-伸缩杆；211-连接销；212-拉杆；213-四号铰座；214-销杆；215-延伸环；216-内螺纹；217-卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，如图1、2所示，包括如下步骤：

步骤一、轴向伸长板托2，使得模板16由倾斜状态调至垂直状态，从而将模板16排布成一个完整的模环1，所述模环1包括外板环11和内板环12，所述内板环12同轴套接在外板环11内侧；

步骤二、在所述外板环11内层和内板环12外层分别套接外胶套13和内胶套14，所述外胶套13和内胶套14之间竖向设置有灌浆层15；

步骤三、在所述模板16侧面横向开设若干侧孔113，沿着所述侧孔113内同轴插入销柱19，所述销柱19的插入端固定连接有压板114，所述压板114能够紧压内胶套14或外胶套13；

步骤四、轴向伸长板托2，以驱动其中部连接的转向支撑机构，进而带动所述地锥3向下并穿出下模弧18中部竖向开设的插槽112后，嵌入土层。

本实施例中，所述模板16的上端水平连接有上模弧17，所述模板16下端水平连接有下模弧18，所述下模弧18水平设置在模环1上表面；所述下模弧18的上侧边缘固定连接有销座110，所述模板16的下侧均开设有凹槽111，所述销座110通过转销与相邻凹槽111的槽壁转动连接；所述下模弧18上方等间距设置有若干能够轴向伸缩的板托2，所述板托2的上端固定连接在所述模板16侧面，所述板托2的下端活动连接在所述下模弧18上表面；所述模板16能够重复使用，解决了现有技术中模板16加固结构步骤繁琐，需要提前在各定位地点嵌设牟钉，以及混凝土浇筑过程中，混水浆料液极易由模板16间隙泄漏，严重影响了风机基础混凝土灌浆铸造的生产质量等问题。

实施例2

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，步骤二中，所述内胶套14和外胶套13均为橡胶材料制成，采用外胶套13和内胶套14包裹混凝土层的方式，能够有效避免混凝土溢料，并且便于清理混凝土残渣。

实施例3

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3、5所示，所述板托2包括一号螺纹杆22和二号螺纹杆26，所述一号螺纹杆22上端通过一号铰座21活动连接在所述模板16侧面，所述二号螺纹杆26下端通过二号铰座27活动连接在下模弧18上表面；所述一号螺纹杆22和二号螺纹杆26之间同轴套接有定位柱24，所述定位柱24两端均沿其轴向设置有延伸环215；所述定位柱24上下两端分别同轴套接有一号转套23和二号转套25，所述一号转套23和二号转套25相邻侧的端部均开设有与所述延伸环215相适配的卡槽217；所述一号转套23和二号转套25相互远离侧的内部，沿其二者的轴向开设有与一号螺纹杆22和二号螺纹杆26外螺纹相适配的内螺纹216；所述一号转套23和二号转套25内的螺纹结构能够驱动一号螺纹杆22和二号螺纹杆26相互远离，进而推动模板16围绕销座110转向，使得模板16垂直与下模弧18，以便于将内胶套14箍套在内板环12外侧、将外胶套13箍套在外板环11内侧。

实施例4

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2、3所示，所述模板16侧面横向开设有若干侧孔113，所述侧孔113内同轴插有销柱19，所述销柱19的插入端固定连接有压板114，将内胶套14箍套在内板环12外侧；模板16相对于下模弧18垂直后，将外胶套13箍套在外板环11内侧，将内胶套14和外胶套13端面与上模弧17和下模弧18螺丝固定后，再将销柱19穿过侧孔113，并用螺母将销柱19上紧；所述压板114能够紧压内胶套14或外胶套13，进而在外板环11和内板环12之间形成灌浆层15，从而避免灌浆过程出现混凝土泄漏情况。

实施例5

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图2-4所示，步骤四中，所述转向支撑机构包括在所述板托2和模板16之间设置的立板29，所述立板29竖向安装在下模弧18上表面；所述立板29上端活动连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210的另一端通过三号铰座28固定连接在定位柱24外壁上，当伸缩杆210伸缩时，所述三号铰座28能够推动伸缩杆210围绕立板29顶端转向；所述立板29上端活动连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210的另一端通过三号铰座28固定连接在定位柱24外壁上；所述伸缩杆210的中部通过连接销211活动连接有拉杆212，所述拉杆212的另一端通过四号铰座213活动连接有销杆214，所述销杆214下部设置有地锥3；所述地锥3为圆锥状结构；工作时，所述三号铰座28能够推动伸缩杆210围绕立板29顶端转向，进而使得伸缩杆210中部的连接销211高度降低，并推挤其下端的拉杆212下移，以驱动所述地锥3的锥顶向下并能够穿出下模弧18中部竖向开设的插槽112，最终固定所述模板16的位置，从而避免灌浆层15内压过大造成模板16拼接处迸裂。

实施例6

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图6所示，还包括如下步骤：

步骤五、锥筒31嵌入土层后，手动转动销杆214，使得转杆32能够在锥筒31内同轴转动，所述插杆37与插孔33对应后，滑板35受弹簧36的弹力作用，能够推动插杆37穿过插孔33，并嵌入土层中，从而将下模弧18与土层结构连接为一体，以避免模板16上下晃动造成混凝土从底侧溢流；

本实施例中，所述销杆214设置在地锥3和转向支撑机构之间，所述销杆214上端活动连接有拉杆212，所述拉杆212的远离所述销杆214的一端通过连接销211活动连接在伸缩杆210中部；所述伸缩杆210一端与立板29上端活动连接，其另一端通过三号铰座28固定连接在定位柱24外壁上。

本实施例中，反向操作以上步骤，便可将风机基础混凝土灌浆模板16拆卸，且操作简便，不会造成漏料问题。

实施例7

本实施例的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于：如图1、2所示，用于风机基础混凝土灌浆的模板包括模环1，所述模环1包括外板环11和内板环12，所述内板环12同轴套接在外板环11内侧；所述外板环11和内板环12均由若干圆弧形模板16适配式组合而成，且安装简便，所述模板16能够重复使用；所述模板16的上端水平连接有上模弧17，所述模板16下端水平连接有下模弧18，所述下模弧18水平设置在模环1上表面；所述下模弧18的上侧边缘固定连接有销座110，所述模板16的下侧均开设有凹槽111，所述销座110通过转销与相邻凹槽111的槽壁转动连接；所述下模弧18上方等间距设置有若干能够轴向伸缩的板托2，所述板托2的上端固定连接在所述模板16侧面，所述板托2的下端活动连接在所述下模弧18上表面；工作时，通过轴向伸长板托2，使得模板16由倾斜状态调至垂直状态过程中，模板16紧密排布成环形结构，从而使得各模板16相互压紧；且所述模板16能够重复使用，解决了现有技术中模板16加固结构步骤繁琐，需要提前在各定位地点嵌设牟钉，以及混凝土浇筑过程中，混水浆料液极易由模板16间隙泄漏，严重影响了风机基础混凝土灌浆铸造的生产质量等问题；

所述外板环11内层和内板环12外层分别套接有外胶套13和内胶套14，所述外胶套13和内胶套14之间竖向设置有灌浆层15；如图2、3所示，所述模板16侧面横向开设有若干侧孔113，所述侧孔113内同轴插有销柱19，所述销柱19的插入端固定连接有压板114，将内胶套14箍套在内板环12外侧；模板16相对于下模弧18垂直后，将外胶套13箍套在外板环11内侧，将内胶套14和外胶套13端面与上模弧17和下模弧18螺丝固定后，再将销柱19穿过侧孔113，并用螺母将销柱19上紧，使得在浇筑混凝土进入灌浆层15后，不易出现溢料现象，并且浇筑过程结束后的混凝土残渣便于清理；

如图3、5所示，所述板托2包括一号螺纹杆22和二号螺纹杆26，所述一号螺纹杆22上端通过一号铰座21活动连接在所述模板16侧面，所述二号螺纹杆26下端通过二号铰座27活动连接在下模弧18上表面；所述一号螺纹杆22和二号螺纹杆26之间同轴套接有定位柱24，所述定位柱24两端均沿其轴向设置有延伸环215；所述定位柱24上下两端分别同轴套接有一号转套23和二号转套25，所述一号转套23和二号转套25相邻侧的端部均开设有与所述延伸环215相适配的卡槽217；所述一号转套23和二号转套25相互远离侧的内部，沿其二者的轴向开设有与一号螺纹杆22和二号螺纹杆26外螺纹相适配的内螺纹216；所述一号转套23和二号转套25内的螺纹结构能够驱动一号螺纹杆22和二号螺纹杆26相互远离，进而推动模板16围绕销座110转向，使得模板16垂直与下模弧18，以便于将内胶套14箍套在内板环12外侧、将外胶套13箍套在外板环11内侧；

如图2-4所示，所述板托2和模板16之间设置有立板29，所述立板29竖向安装在下模弧18上表面；所述立板29上端活动连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210的另一端通过三号铰座28固定连接在定位柱24外壁上；所述伸缩杆210的中部通过连接销211活动连接有拉杆212，所述拉杆212的另一端通过四号铰座213活动连接有销杆214，所述销杆214下部设置有地锥3；所述地锥3为圆锥状结构；工作时，所述三号铰座28能够推动伸缩杆210围绕立板29顶端转向，进而使得伸缩杆210中部的连接销211高度降低，并推挤其下端的拉杆212下移，以驱动所述地锥3的锥顶向下并能够穿出下模弧18中部竖向开设的插槽112，最终固定所述模板16的位置，从而避免灌浆层15内压过大造成模板16拼接处迸裂；

本实施例中，所述地锥3包括锥筒31以及轴向套接在其内部的转杆32；所述锥筒31外壁周向开设有插孔33，所述转杆32上对应插孔33位置开设有滑腔34，所述滑腔34内设有滑板35，所述滑板35与滑腔34内壁之间通过弹簧36固定连接；所述滑板35远离弹簧36的一端固定连接有插杆37；锥筒31嵌入土层后，手动转动销杆214，使得转杆32能够在锥筒31内同轴转动，所述插杆37与插孔33对应后，滑板35受弹簧36的弹力作用，能够推动插杆37穿过插孔33，并嵌入土层中，从而避免由于模板16上下晃动造成的混凝土由底侧溢流的情况的发生，进而将下模弧18与土层结构连接为一体，加固了风机基础混凝土灌浆模板16的结构强度；

进一步的，反向操作以上步骤，便可将风机基础混凝土灌浆模板16拆卸，且操作简便，不会造成漏料问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、轴向伸长板托(2)，使得模板(16)由倾斜状态调至垂直状态，从而将模板(16)排布成一个完整的模环(1)，所述模环(1)包括外板环(11)和内板环(12)，所述内板环(12)同轴套接在外板环(11)内侧；所述模板(16)的上端水平连接有上模弧(17)，其下端水平连接有下模弧(18)，所述下模弧(18)水平设置在模环(1)上表面；所述下模弧(18)上方等间距设置有若干能够轴向伸缩的板托(2)，所述板托(2)的上端固定连接在所述模板(16)侧面，所述板托(2)的下端活动连接在所述下模弧(18)上表面；

步骤二、在所述外板环(11)内层和内板环(12)外层分别套接外胶套(13)和内胶套(14)，所述外胶套(13)和内胶套(14)之间竖向设置有灌浆层(15)；

步骤三、在所述模板(16)侧面横向开设若干侧孔(113)，沿着所述侧孔(113)内同轴插入销柱(19)，所述销柱(19)的插入端固定连接有压板(114)，所述压板(114)能够紧压内胶套(14)或外胶套(13)；

步骤四、轴向伸长板托(2)，以驱动其中部连接的转向支撑机构带动其下端连接的地锥(3)向下，并穿出下模弧(18)中部竖向开设的插槽(112)；所述地锥(3)包括锥筒(31)以及轴向套接在其内部的转杆(32)，所述锥筒(31)外壁周向开设有插孔(33)，所述转杆(32)上对应插孔(33)位置开设有滑腔(34)，所述滑腔(34)内设有滑板(35)，所述滑板(35)与滑腔(34)内壁之间通过弹簧(36)固定连接；所述滑板(35)远离弹簧(36)的一端固定连接有插杆(37)，所述地锥(3)和转向支撑机构之间设置有销杆(214)；

步骤五、锥筒(31)嵌入土层后，手动转动销杆(214)，使得转杆(32)能够在锥筒(31)内同轴转动；所述插杆(37)与插孔(33)对应后，滑板(35)受弹簧(36)的弹力作用，能够推动插杆(37)穿过插孔(33)，并嵌入土层中。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：步骤二中，所述内胶套(14)和外胶套(13)均为橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：所述板托(2)包括一号螺纹杆(22)和二号螺纹杆(26)，所述一号螺纹杆(22)上端通过一号铰座(21)活动连接在所述模板(16)侧面，所述二号螺纹杆(26)下端通过二号铰座(27)活动连接在下模弧(18)上表面；所述一号螺纹杆(22)和二号螺纹杆(26)之间同轴套接有定位柱(24)，所述定位柱(24)两端均沿其轴向设置有延伸环(215)。

4.根据权利要求3所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：所述定位柱(24)上下两端分别同轴套接有一号转套(23)和二号转套(25)，所述一号转套(23)和二号转套(25)相邻侧的端部均开设有与所述延伸环(215)相适配的卡槽(217)。

5.根据权利要求4所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：所述一号转套(23)和二号转套(25)相互远离侧的内部，沿其二者的轴向开设有与一号螺纹杆(22)和二号螺纹杆(26)外螺纹相适配的内螺纹(216)。

6.根据权利要求5所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：所述转向支撑机构包括在所述板托(2)和模板(16)之间设置的立板(29)，所述立板(29)竖向安装在下模弧(18)上表面；所述立板(29)上端活动连接有伸缩杆(210)，所述伸缩杆(210)的另一端通过三号铰座(28)固定连接在定位柱(24)外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于风机基础混凝土灌浆模板的使用方法，其特征在于：所述销杆(214)上端活动连接有拉杆(212)，所述拉杆(212)的远离所述销杆(214)的一端通过连接销(211)活动连接在伸缩杆(210)中部；所述伸缩杆(210)一端与立板(29)上端活动连接，其另一端通过三号铰座(28)固定连接在定位柱(24)外壁上。

Images