CN212534814U - 一种钢管混凝土柱施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管混凝土柱施工结构，包括竖直架设在地面上的钢管及环绕所述钢管竖直架设的若干组模板，其特征在于：地面上开挖有基坑，所述钢管的下端插入基坑的底壁，所述钢管外周面固定有若干沿所述钢管的轴向等间距排布的若干组连接件，同一高度上的若干组连接件之间绕所述钢管的轴线等角度圆周设置；各所述模板上开设有多组与连接件正对的通孔，各所述通孔内部均插接有第一对拉螺栓，各所述第一对拉螺栓靠近连接件的一端与连接件固定连接，所述第一对拉螺栓伸出所述通孔的一端螺纹连接有压紧扣件。本实用新型通过四组对拉螺栓实现了钢管柱与四周模板的固定连接，实现了各组模板的快速安装，保证了钢管的结构整体性。

Description

一种钢管混凝土柱施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土柱施工结构。

背景技术

在现代高层建筑中普遍采用钢管混凝土柱，由于地面的复杂性，钢管混凝土柱需要有混凝土桩作基础支撑，特别是在国家的大型建设中，大型钢管混凝土柱做为支柱是必不可少的。

现有的钢管混凝土柱在进行施工时，需要首先在地面上开挖地坑，再架设钢管，之后再进行模板的搭建，最后在合围的模板之间浇筑混凝土砂浆，浇筑的混凝土砂浆硬化后进行拆模，完成钢管混凝土柱的施工。

现有钢管混凝土柱存在以下的缺点：钢管混凝土柱在进行施工中，需要进行模板的搭设，在模板安装过程中，为提升各组模板合围后的密闭性及稳定性，需要借助对拉螺栓将各模板进行固定；钢管位于各组模板的中心位置，为了不破坏钢管的整体性，对拉螺栓受钢管的阻碍而不能贯穿，架设的模板无法确保紧固。故存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种钢管混凝土柱施工结构，通过各组第一对拉螺栓实现了钢管与四周模板的固定连接，实现了各组模板的快速安装，提升了架设的模板的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管混凝土柱施工结构，包括竖直架设在地面上的钢管及环绕所述钢管竖直架设的若干组模板，其特征在于：地面上开挖有基坑，所述钢管的下端插入基坑的底壁，所述钢管外周面固定有若干沿所述钢管的轴向等间距排布的若干组连接件，同一高度上的若干组连接件之间绕所述钢管的轴线等角度圆周设置；各所述模板上开设有多组与连接件正对的通孔，各所述通孔内部均插接有第一对拉螺栓，各所述第一对拉螺栓靠近连接件的一端与连接件固定连接，所述第一对拉螺栓伸出所述通孔的一端螺纹连接有压紧扣件。

通过采用上述技术方案，地面上开设基坑，钢管架设在基坑内部并与底壁插接，模板套接在钢管的外周，模板上的通孔内部插接第一对拉螺栓，第一对拉螺栓靠近钢管的一端与钢管外周面上固定的连接件固定连接，使第一对拉螺栓与钢管实现连接，同时在第一对拉螺栓伸出模板上的各通孔的一端拧紧压紧扣件，压紧扣件对第一对拉螺栓实现拉紧，使钢管外围的各模板与钢管实现定位，提升了模板与钢管之间的稳定性，同时第一对拉螺栓与模板上的连接件之间的连接关系省去了对于钢管进行开孔、贯穿，保证了钢管的结构整体性，减少了钢管的局部薄弱点，保持钢管的整体强度，有较好的抗拉、抗弯性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管与四周所述模板之间套接有上下端均开口设置的钢筋笼。

通过采用上述技术方案，钢管的外周面套设有钢筋笼，钢筋笼作为骨架，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度底，钢筋笼对于钢管与模板之间的空间进行填充，当对该钢管混凝土柱进行混凝土的浇筑时，钢筋笼对于建筑的混凝土进行支撑，对流质混凝土进行固聚，钢筋笼使桩身混凝土的轴向抗拉能力提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管插接入所述基坑内部的一端的外周面固定有若干沿所述钢管的轴向等间距排布的若干组栓钉，同一高度上的若干组所述栓钉绕所述钢管的轴线等角度圆周分布。

通过采用上述技术方案，栓钉固定在钢管插接入基坑部分的外周面上，当基坑内部浇筑混凝土砂浆并硬化时，栓钉的设置提升了钢管与混凝土的接触面积，使钢管与基坑的连接强度提升，提升了钢管的抗压强度及承重能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相互平行的一对所述模板上均开设有贯通其长度方向的两侧端面的插孔，开设有所述插孔的两组所述模板夹持住另两组所述模板，被加持的两组模板上开设有贯通板厚的圆孔，所述圆孔与所述插孔正对，所述插孔及所述通孔内部共同套接有第二对拉螺栓，所述第二对拉螺栓的两端均拧紧有第一螺母，所述第二对拉螺栓将各所述模板固定连接。

通过采用上述技术方案，两组平行设置的模板对另两组模板进行夹持，夹持模板上的插孔内部插接有第二对拉螺栓，夹持模板上的圆孔孔与被夹持模板上的插孔正对，第二对拉螺栓插接入插孔及圆孔内部，当拧紧第二对拉螺栓时，第二对拉螺栓将各组模板进行固定连接，提升了各模板的一体性，当进行混凝土的浇筑时，混凝土由于自身的重力对各组模板施加压力，对模板进行胀紧，第二对拉螺栓对各组模板进行拉紧固定，同时提升了各组模板四角位置的密封性，混凝土砂浆不易从四角的缝隙位置溢出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接件为与所述钢管焊接固定的固定扣件，所述固定扣件内部的螺纹旋向与所述压紧扣件的螺纹旋向相同。

通过采用上述技术方案，固定扣件焊接在钢管的外周面上，第二对拉螺栓与固定扣件螺纹连接实现定位，当架设模板时，模板的一端通过压紧扣件与第二对拉螺栓螺纹连接，工人在拧紧压紧扣件时，由于压紧扣件与第二对拉螺栓之间存在的摩擦力，使第二对拉螺栓随之发生转动，故当固定扣件内部的螺纹旋向与压紧扣件的螺纹旋向相同时，拧紧压紧扣件时，第二对拉螺栓靠近固定扣件的一端具有向固定扣件内部旋紧的运动趋势，进而使第二对拉螺栓与固定扣件的连接更加牢固，降低了第二对拉螺栓从固定扣件上脱离的风险，提升了模板架设时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼呈长方体，所述钢筋笼的相邻竖直端面上的钢筋之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，钢筋笼套接在钢管的外周面上，钢筋笼的相邻的竖直端面上的钢筋通过加强筋进行连接，加强筋的设置使钢筋笼上的各组钢筋之间相互连接，提升了钢筋笼的结构强度，进而提出了该钢管混凝土柱的承重能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板拆除后将切下的第一对拉螺栓进行对焊接长。

通过采用上述技术方案，当模板之间的混凝土硬化、定型后，对模板进行拆除，第一对拉螺栓拧紧有压紧扣件的一端裸露在钢管混凝土柱的表面上，工人对第一对拉螺栓进行切除后进行对焊，使各段切下的第一对拉螺栓的长度不断延长，对焊完成的第一对拉螺栓在架设下一组钢管混凝土柱时仍可以继续使用，进而提升了对建筑材料的利用度，降低了钢管混凝土柱的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：浇筑用的混凝土选用高抛自密实混凝土。

通过采用上述技术方案，高抛自密实混凝土在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好的均质性，是一种不需要附加振动的混凝土，该钢管混凝土柱结构中为提高强度架设了钢筋笼，高抛自密实混凝土的流动性好，进而提高了对模板围合的空间的填充密实度，降低了钢筋混凝土柱中的气泡等瑕疵，提升了钢管混凝土柱的结构强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 地面上开挖有基坑，基坑内部架设钢管，钢管插接入基坑的一端的外周面上固定有多组栓钉，当基坑内部浇筑混凝土砂浆时，栓钉被混凝土砂浆包裹，栓钉的设置提升了钢管对混凝土砂浆的抓紧力，提升了钢管的稳定性；钢管的外周面上固定有多组连接件，第一对拉螺栓与模板上的通孔插接，第一对拉螺栓朝向钢管的一端与连接件固定连接，压紧扣件对第一对拉螺栓进行拧紧，使第一对拉螺栓与钢管固定连接，模板的位置得到定位，连接件为开设有螺纹的螺母，压紧扣件的螺纹旋向与连接件的螺母旋向相同，故压紧扣件在拧紧时，第一对拉螺栓受压紧扣件的摩擦力也发生转动，由于压紧扣件的螺纹旋向与连接件的螺母的旋向相同，故第一对拉螺栓向螺母内部转动，使第一对拉螺栓与连接件螺母的连接更加牢固；该钢管混凝土柱实现了模板与钢管的固定连接，模板的稳定性得到提升，省去了对钢管进行开孔，提升了钢管的结构强度，使架设的模板更加牢固可靠；

2. 钢管的外周套设有钢筋笼，钢筋笼的相邻竖直端面上的钢筋之间连接有加强筋，加强筋对于各组钢筋进行连接，提升了钢筋笼的结构强度，进而提升了该钢管混凝土柱的承重能力；混凝土的抗压强度高但是抗拉强度底，架设的钢筋笼作为混凝土的骨架，钢筋笼对于钢管与模板之间的空间进行填充，钢筋笼对于建筑的混凝土进行支撑，对流质混凝土进行固聚，钢筋笼使桩身混凝土的轴向抗拉能力提升；

3. 待浇筑的混凝土砂浆硬化后，进行模板的拆模，将各压紧扣件从第一对拉螺栓上拧下，之后将第一对拉螺栓裸露在钢筋混凝土柱外表面的部分切掉，对于切下的各段第一对拉螺栓进行对焊延长，延长后的第一对拉螺栓能够继续使用，提升了对于材料的利用率，使建筑施工的成本降低。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例浇筑混凝土砂浆后的整体示意图；

图3是本实施例的局部剖视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实施例中混凝土硬化拆模后的整体示意图。

图中，1、钢管；11、固定扣件；12、钢筋笼；121、加强筋；13、栓钉；2、模板；21、通孔；22、第一对拉螺栓；23、压紧扣件；24、插孔；25、圆孔；26、第二对拉螺栓；261、第一螺母；3、地面；31、基坑；4、混凝土砂浆；5、钢管混凝土柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管混凝土柱施工结构，包括竖直架设的钢管1及环绕钢管1的外周面竖直架设的四组模板2。地面上开挖有基坑31，基坑31呈圆柱体的空间，钢管1插接入基坑31内部，钢管1的下端面与基坑31的坑底抵接(参照图3)。钢管1呈中空的圆柱体，模板2呈长方体的板状结构，各组模板2的顶部上端面与钢管1的上端面共面。

钢管1与四组模板2之间架设有钢筋笼12，钢筋笼12呈长方体，钢筋笼12的上下端均开口设置，钢筋笼12的下端与基坑31的坑底抵接，钢筋笼12的四周竖直侧面与各组模板2朝向钢管1的竖直端面正对；钢筋笼12的相邻的两组竖直侧面上的钢筋之间固定连接有加强筋121，加强筋121挂接并固定的两组钢筋与钢筋笼12的竖直直角边等距。

参照图2及图3，钢管1的内部浇筑有混凝土砂浆4，钢管1与四组模板2之间也浇筑有混凝土砂浆4，混凝土砂浆4选用高抛自密实混凝土。架设的各自模板2的下端面与地面3抵接。

参照图3及图4，钢管1外周面的上下等间距的各高度上均固定有多组连接件，各组连接件沿钢管1外周面均等角度圆周设置，连接件选用固定扣件11，固定扣件11呈3型结构，固定扣件11与钢管1的外周面焊接固定。各组模板2上开设有多组呈圆形的通孔21，各组通孔21与固定扣件11上的螺纹孔正对，各通孔21的轴线垂直于模板2所在的平面，各组通孔21内部插接有第一对拉螺栓22，第一对拉螺栓22的轴线呈水平设置，第一对拉螺栓22朝向固定扣件11的一端与固定扣件11螺纹连接，使第一对拉螺栓22朝向固定扣件11的一端与钢管1的外周面抵接；第一对拉螺栓22的长度大于钢管1外周面与相对的模板2之间的最短直线距离，第一对拉螺栓22远离固定扣件11的一端伸出通孔21并螺纹连接有压紧扣件23，压紧扣件23呈3型结构。固定扣件11及压紧扣件23上的螺纹均为外螺纹，第一对拉螺栓22两端的螺纹均为内螺纹；固定扣件11及压紧扣件23的旋向相同。

四组模板2两两相互平行，其中两组平行的模板2的宽度大于另两组模板2的宽度，宽度较大的两组模板2夹持住宽度较小的两组模板2。被夹持的两组模板2上均开设有多组上下等间距设置的插孔24，插孔24贯通模板2长度方向的两侧竖直端面，插孔24呈圆柱体的空间；宽度较大的模板2上开设有贯通其板厚的上下等间距设置的圆孔25，各圆孔25与各插孔24正对，圆孔25及插孔24正对后插接有第二对拉螺栓26，第二对拉螺栓26的外周面与插孔24及圆孔25的内周面抵接；第二对拉螺栓26的两端伸出两组模板2上的圆孔25，第二对拉螺栓26伸出圆孔25的两端均螺纹连接有第一螺母261，拧紧两组第一螺母261使第二对拉螺栓26将模板2实现固定。

钢管1插接入基坑31的一端的外周面上固定有多组栓钉13，各栓钉13沿钢管1的外周面的竖直方向呈上下等间距设置，同一竖直高度上的各组栓钉13沿钢管1的外周面呈等角度圆周设置。栓钉13呈圆柱体，各栓钉13的轴线与钢管1的轴线垂直且相交。

参照图5，浇筑的混凝土硬化后，进行各组模板2的拆模，将各组第一螺母261从第二对拉螺栓26上拧下，同时将各组压紧扣件23从第一对拉螺栓22上拧下，钢管1与滚凝土形成钢管1混凝土柱。第一对拉螺栓22插接入通孔21内部部分均裸露在钢管1混凝土柱的四周外表面上。

本实施例的工况及实施原理为：

该钢管混凝土柱施工结构在施工前，先在预定的架设位置的地面3上开挖一定深度的基坑31，基坑31呈圆柱体的空间，将钢管1插接入基坑31内部，使钢管1的下端面与基坑31的坑底抵接，之后在钢管1的外周面将预制的钢筋笼12吊装到基坑31位置，使钢筋笼12的下端与基坑31的底壁插接抵接，最后向基坑31内部浇筑混凝土，混凝土硬化后使基坑31内的钢筋笼12及钢管1被定位。

在钢管1的外周面上架设四组模板2，各组模板2的下端面与地面3抵接。钢管1外周面上的固定扣件11与模板2上的通孔21正对，第一对拉螺栓22朝向钢管1的一端与固定扣件11拧紧，第一对拉螺栓22的另一端穿过通孔21并拧紧有压紧扣件23，第一对拉螺栓22将四组模板2固定到钢管1的外周面上。之后两组平行的模板2上的圆孔25与插孔24正对，在插孔24及圆孔25内部插接第二对拉螺栓26，第二对拉螺栓26的伸出圆孔25的两端均螺纹连接第一螺母261，第一螺母261将各组模板2的竖直边角进行固定连接。

完成各组模板2的架设后，对钢管1内部及钢管1与四组模板2之间的空间浇筑混凝土，混凝土经泵车从钢管1的上端入口及钢管1与四组模板2的上端入口浇筑，并不断向下端填充，混凝土选用高抛自密实混凝土，其流动性强，填充密实，降低了混凝土填充过程中的气泡等缺陷。待混凝土硬化后进行模板2的拆模，将压紧扣件23从第一对拉螺栓22上拧下，将第一螺母261从第二对拉螺栓26上拧下，拆除模板2后，第一对拉螺栓22拧紧有压紧扣件23的一端裸露在钢管1混凝土柱的外表面上，工人借助切割机将裸露的一端切下，并进行对焊延长，在之后的架设施工中能够继续使用，提升了对于材料的利用率，降低了施工成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管混凝土柱施工结构，包括竖直架设在地面(3)上的钢管(1)及环绕所述钢管(1)竖直架设的若干组模板(2)，其特征在于：地面(3)上开挖有基坑(31)，所述钢管(1)的下端插入基坑(31)的底壁，所述钢管(1)外周面固定有若干沿所述钢管(1)的轴向等间距排布的若干组连接件，同一高度上的若干组连接件之间绕所述钢管(1)的轴线等角度圆周设置；各所述模板(2)上开设有多组与连接件正对的通孔(21)，各所述通孔(21)内部均插接有第一对拉螺栓(22)，各所述第一对拉螺栓(22)靠近连接件的一端与连接件固定连接，所述第一对拉螺栓(22)伸出所述通孔(21)的一端螺纹连接有压紧扣件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：所述钢管(1)与四周所述模板(2)之间套接有上下端均开口设置的钢筋笼(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：所述钢管(1)插接入所述基坑(31)内部的一端的外周面固定有若干沿所述钢管(1)的轴向等间距排布的若干组栓钉(13)，同一高度上的若干组所述栓钉(13)绕所述钢管(1)的轴线等角度圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：相互平行的一对所述模板(2)上均开设有贯通其长度方向的两侧端面的插孔(24)，开设有所述插孔(24)的两组所述模板(2)夹持住另两组所述模板(2)，被加持的两组模板(2)上开设有贯通板厚的圆孔(25)，所述圆孔(25)与所述插孔(24)正对，所述插孔(24)及所述通孔(21)内部共同套接有第二对拉螺栓(26)，所述第二对拉螺栓(26)的两端均拧紧有第一螺母(261)，所述第二对拉螺栓(26)将各所述模板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：连接件为与所述钢管(1)焊接固定的固定扣件(11)，所述固定扣件(11)内部的螺纹旋向与所述压紧扣件(23)的螺纹旋向相同。

6.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：所述钢筋笼(12)呈长方体，所述钢筋笼(12)的相邻竖直端面上的钢筋之间连接有加强筋(121)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：所述模板(2)拆除后将切下的所述第一对拉螺栓(22)进行对焊接长。

8.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱施工结构，其特征在于：浇筑用的混凝土选用高抛自密实混凝土。

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