CN211899268U - 预制混凝土柱及预制混凝土柱与预埋锚板连接结构 - Google Patents

Abstract

预制混凝土柱及预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，预制混凝土柱包括内部设有主筋的混凝土柱体，其一端设有第一端板，另一端设有第二端板；混凝土柱体上包覆有套箍，套箍中的至少一个面上焊接有用以与梁连接的连接板；第一端板包括第一端板本体，第一端板本体上开有多个第一锁筋孔及位于中部的多边形穿孔，在多边形穿孔的各边内孔壁上分别成型有横向延伸的第一工件插槽，每条第一工件插槽与工件插孔直线贯通；第二端板包括第二端板本体，第二端板本体上开有多个第二锁筋孔，第二端板本体的端面上固定有多边形连接板从而形成凸台，多边形连接板的各边外周壁上成型有横向延伸的第二工件插槽；该预制混凝土柱能快捷牢靠柱与梁之间、柱与柱之间的连接。

Description

预制混凝土柱及预制混凝土柱与预埋锚板连接结构

技术领域

本实用新型属于各类建筑结构体系中的装配式结构技术领域，尤其涉及一种利于连接的预制混凝土柱，本实用新型还涉及混凝土柱与预埋锚板连接结构。

背景技术

混凝土柱一般采用现浇结构，即先绑扎、焊接钢筋，然后支模浇筑混凝土的方案。采用该方案需耗费大量人工，工作效率低下，高空作业存在严重的安全隐患，而且施工质量难以保证。另，目前预制柱竖向连接存在安全隐患、无法检测等各种问题。目前市场上的预制混凝土柱截面大，重量重，运输、施工都不方便。如何高效快速实现混凝土柱的工厂化生产，提高柱的性能，减轻重量，实现柱与柱、柱与梁，高效、快捷、安全的机械连接已经成为装配式住宅行业提高装配效率的当务之急。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种利于连接的预制混凝土柱，该预制混凝土柱能快捷牢靠柱与梁之间、柱与柱之间的连接，同时该混凝土柱所采用的端板具有加工方便效率高、成本低、大大节省材料的优点，使端板的工业化量产成为可能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制混凝土柱，包括内部设有主筋的混凝土柱体，混凝土柱体的一端设有第一端板，混凝土柱体的另一端设有第二端板；其特征在于：所述混凝土柱体上包覆有套箍，套箍呈环状，套箍中的至少一个面上焊接有用以与梁连接的连接板；所述第一端板包括第一端板本体，第一端板本体的端面上开有多个用以与主筋连接的第一锁筋孔；第一端板本体的中部具有纵向贯穿的多边形穿孔，在多边形穿孔的各边内孔壁上分别成型有横向延伸的第一工件插槽，每条第一工件插槽与一横向布置于端板本体内并与穿出第一端板本体外侧壁的工件插孔直线贯通；所述第二端板包括第二端板本体，第二端板本体上开有多个用以连接主筋的第二锁筋孔，第二端板本体的端面上固定有多边形连接板从而形成凸台，多边形连接板的各边外周壁上成型有横向延伸的第二工件插槽；通过纵向切割位于第一端板本体中部的各工件插孔的延伸段而成型出所述第一工件插槽、第二工件插槽及所述多边形穿孔，并将切割下来的完整块件作为所述多边形连接板；在所述第一端板与第二端板拼接、且所述多边形连接板插入所述多边形穿孔内的状态下，所述第一工件插槽和第二工件插槽对接形成完整的所述工件插孔的延伸段。

进一步改进，上述套箍中与梁连接的面上还焊接有上下间隔设置的上限位板和下限位板，上限位板用以与梁的上顶面的下表面面接触，下限位板用以与梁的下底面的下表面接触。上、下限位板的设置起到对梁安装位置的约束作用，利于与梁的连接。上、下限位板还起到阻挡焊渣的作用。

作为选择，上述主筋全部为非预应力钢筋，或者所述主筋全部为预应力筋，优选所述主筋既有非预应力钢筋又有预应力筋，这样可以提升柱的性能，减轻重量，简化生产工艺，降低成本。可以按设计要求选择。预应力筋可以是预应力钢棒、预应力钢绞线、预应力螺纹钢等。

进一步改进，上述套箍内设有多块钢隔板或多根加强筋进行加强，所述钢隔板或加强筋与套箍内壁连接。套箍可以与混凝土柱体浇筑在一起，且与混凝土柱体牢靠结合。

为方便两个端板本体与张拉板或锚固板连接，上述第一端板本体上开有多个纵向贯穿的用以与张拉板连接的第一螺纹孔，所述第二端板本体上开有多个纵向贯穿的用以与锚固板连接的第二螺纹孔。当然还可以采用现有其它方式连接，如采用卡箍的方式进行卡扣连接；

作为选择，上述第一锁筋孔和第二锁筋孔均为由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔；或者，所述第一锁筋孔和第二锁筋孔均为具有大孔部和小孔部的8字形孔，所述大孔部为螺纹孔从而构成所述第一螺纹孔或第二螺纹孔；或者，所述第一锁筋孔和第二锁筋孔中既有锥形孔又有8字形孔。锥形孔适合对作为预应力主筋的钢绞线进行锁紧连接，8字形孔适合对作为非预应力主筋的非预应力钢筋进行连接，且8字形孔的部分为螺纹孔，适合与张拉板或锚固板进行连接。

作为优选，上述第一端板本体和第二端板本体呈矩形，多边形穿孔为矩形孔；或，所述第一端板本体和第二端板本体呈六边形，所述多边形穿孔为六边形孔。前述端板结构用于矩形桩，当然也可以其它多边形，如五边形或六边形等等。

作为优选，上述多边形连接板上开有多个螺纹连接孔，所述第二端板本体上开有多个与所述螺纹连接孔匹配的穿孔，有螺栓从第二端板本体背面穿过所述穿孔后与所述多边形连接板螺纹连接。这样多边形连接板可采用螺纹连接的方式固定在端板上，加工方便。当然也可以焊接固定。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，该连接结构使预制混凝土柱能快捷牢靠与预埋锚板连接。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种采用前述的预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面下方的预埋锚板其特征在于：所述预埋锚板固定在最下端的混凝土柱体的第一端板本体上，所述多边形连接板固定在预埋锚板顶面，所述多边形连接板插入第一端板本体的多边形穿孔，所述第一工件插槽和第二工件插槽对接重新形成完整的所述工件插孔的延伸段；在各工件插孔内插入插销，插销同时位于第一工件插槽和第二工件插槽内进而完成第一端板本体和预埋锚板的连接固定。

连接时，将第一端板和预埋锚板对合拼接，固定在预埋锚板上的多边形连接板插入第一端板本体的多边形穿孔，最后将插销从工件插孔插入，同时进入第一工件插槽和第二工件插槽内，完成接桩，混凝土柱与预埋锚板连接更为安全牢靠、且操作简单快捷。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种采用前述的预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面下方的预埋锚板，其特征在于：所述预埋锚板固定在最下端的混凝土柱体的第一端板本体上，所述混凝土柱体的一端预埋有灌浆套筒，灌浆套筒内设有预埋钢筋，预埋钢筋向下穿出端板后固定在预埋锚板上。

往灌浆套筒内灌注混凝土，使得混凝土柱、预埋锚板、预埋钢筋和结构面结合牢靠。

为确保预埋锚板与结构面结合更牢靠，上述预埋锚板的底面中部具有向下延伸的剪力键，所述预埋锚板上插设有多根锚固钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：其在混凝土柱体的中段包覆有套箍，套箍呈环状，套箍中的至少一个面上焊接有用以与梁连接的连接板，连接时，将连接板与工字型梁的中间立壁之间通过高强螺栓连接；第一端板本体的中部为纵向贯穿的多边形穿孔，这样设置利于采用切割的方式形成多边形穿孔，将从第一端板本体上切割下来的完整的块件(多边形连接板)作为第二端板本体的凸台，既使得第一端板本体上切割下来的块件可变废为宝，又不需要采用很厚的钢板铣出第二端板本体上的凸台，因此大大节约了生产原材料和生产制造成本；通过纵向切割位于第一端板本体中部的各工件插孔的延伸段，将各工件插孔的延伸段分成两半，从而可以同时成型出第一工件插槽、第二工件插槽、多边形穿孔及用作第二端板本体凸台的多边形连接板，无需采用额外工序加工出工件插槽和第二端板本体的凸台，因此生产效率得到极大提高，可以实现大规模工业量产；因为工件插孔的延伸段被纵向切割后一分为二而生成第一工件插槽与第二工件插槽，因而在多边形连接板插入多边形穿孔内的状态下，第一工件插槽和第二工件插槽对接后刚好吻合形成完整的工件插孔的延伸段，其匹配更加精准，利于柱与柱之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型混凝土柱实施例与梁结合的正面示意图；

图2为图1的A-A向剖视图(套箍内为隔板)；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为图1的A-A向剖视图(套箍内为加强筋)；

图5为图2的C-C向剖视图；

图6为本实用新型混凝土柱实施例中端板结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型混凝土柱实施例中切割出多边形连接板后形成第一端板本体的立体结构示意图；

图8为本实用新型混凝土柱实施例中第二端板的立体结构示意图；

图9为本实用新型混凝土柱实施例中第二端板的正视图；

图10为本实用新型混凝土柱实施例中第二端板的侧视图；

图11为本实用新型混凝土柱实施例采用8字形孔的第一端板的正视图；

图12为本实用新型混凝土柱实施例采用8字形孔的第二端板的正视图；

图13为本实用新型混凝土柱与混凝土柱之间的连接示意图；

图14为本实用新型混凝土柱与预埋锚板连接结构第一个实施例的正面示意图；

图15为图13的D-D向剖视图；

图16为本实用新型混凝土柱与预埋锚板连接结构第一个实施例中预埋锚板的锚固钢筋的布筋示意图；

图17为本实用新型混凝土柱与预埋锚板连接结构第二个实施例的正面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～13所示，为本实用新型的优选实施例。

一种预制混凝土柱，包括内部设有主筋4的混凝土柱体6，所述混凝土柱体6的一端设有第一端板，混凝土柱体6的另一端设有第二端板；混凝土柱体6上包覆有套箍7，套箍7呈环状，本实施例中的套箍7的四个端面上均焊接有沿套箍7轴向高度方向延伸的用以与梁8连接的连接板71。

套箍7中的至少端面上还焊接有上下间隔设置的上限位板72和下限位板73，上限位板72用以与梁8的上顶面的下表面面接触，下限位板73用以与梁8的下底面的下表面接触。

如图2、3所示，套箍7内设有多块钢隔板74进行加强，钢隔板74呈井字形布局，钢隔板74与套箍7内壁连接。

如图4、5所示，套箍7内设有多根加强筋75进行加强，加强筋75垂直交叉设置而呈为网状布局，加强筋75与套箍7内壁连接。

主筋4可以全部为非预应力钢筋，或者所述主筋4全部为预应力筋，或者所述主筋4既有非预应力钢筋又有预应力筋。

第一端板包括第一端板本体1，第一端板本体1的端面上开有多个纵向贯穿的用以与主筋4连接的第一锁筋孔11；第一端板本体1的中部具有纵向贯穿的多边形穿孔13，在多边形穿孔13的各边内孔壁上分别成型有横向延伸的第一工件插槽131，每条所述第一工件插槽131与一横向布置于端板本体1内并与穿出第一端板本体1外侧壁的工件插孔 12直线贯通。工件插孔12为在端板本体内钻出的具有一定深度的内部通孔。

第二端板包括第二端板本体2，第二端板本体2上开有多个纵向贯穿的用以连接主筋4的第二锁筋孔21，第二端板本体2的端面上固定有多边形连接板5从而形成凸台，多边形连接板5的各边外周壁上成型有横向延伸的第二工件插槽51。

通过纵向切割位于第一端板本体1中部的各工件插孔12的延伸段而成型出第一工件插槽131、第二工件插槽51及所述多边形穿孔13，并将切割下来的完整块件作为多边形连接板5；在第一端板与第二端板拼接、且多边形连接板5插入多边形穿孔13内的状态下，第一工件插槽131和第二工件插槽51对接形成完整的所述工件插孔12的延伸段。工件插孔12的延伸段及相应段实际均为工件插孔12的一部分，仅是为了便于区分工件插孔被切割之前和切割之后的结构而作的不同表述。

本实施例中的第一端板本体1和第二端板本体2呈矩形，所述多边形穿孔13为矩形孔；当然也可以是，第一端板本体1和第二端板本体2呈六边形，所述多边形穿孔13为六边形孔。

第一端板本体1上开有多个纵向贯穿的用以与张拉板连接的第一螺纹孔14，所述第二端板本体2上开有多个纵向贯穿的用以与锚固板连接的第二螺纹孔22。

如图6～10所示，第一锁筋孔11和第二锁筋孔21均为由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔。如图11、12所示，所述第一锁筋孔11和第二锁筋孔21均为具有大孔部和小孔部的 8字形孔，所述大孔部为螺纹孔从而构成所述第一螺纹孔14或第二螺纹孔22。

当然第一锁筋孔11和第二锁筋孔21中也可以既有锥形孔又有8字形孔。

多边形连接板5上开有多个螺纹连接孔52，所述第二端板本体2上开有多个与所述螺纹连接孔52匹配的穿孔，有螺栓从第二端板本体2背面穿过所述穿孔后与所述多边形连接板5螺纹连接。

第一端板本体1的中部为纵向贯穿的多边形穿孔13，这样设置利于采用切割的方式形成多边形穿孔13，切割下来完整的块件(多边形连接板5)可以作为第二端板本体2的凸台；第一端板本体1内设有多个横向布置的工件插孔12，各工件插孔12的延伸段被切割分成两半，从而在多边形穿孔13的各边内孔壁上直接形成第一工件插槽131，在多边形连接板5的各边外周壁上直接形成第二工件插槽51，无需采用额外工序加工出工件插槽；本端板组件具有加工方便效率高、成本低、大大节省材料的优点，同时还减轻加工板材的重量、厚度，使工业化量产成为可能。且在多边形连接板5插入多边形穿孔内的状态下，第一工件插槽和第二工件插槽对接形成完整的工件插孔，利于接桩。

本实施例中所述的纵向为图端板本体的厚度方向Y，如图6所示。

其在混凝土柱体6的中段包覆有套箍7，套箍7呈环状，套箍7中的四个端面上焊接有沿套箍轴向高度方向延伸的用以与梁8连接的连接板71，连接时，将连接板71与工字型梁8的中间立壁之间通过高强螺栓81连接。

如图13所示，柱与柱之间连接牢靠快捷，用以将一根预制混凝土柱中的如上述第一端板与另一根预制混凝土柱中的如上述第二端板连接在一起；将固定在第二端板本体2上的多边形连接板5插入第一端板本体1的多边形穿孔13，所述第一工件插槽131和第二工件插槽51对接重新形成完整的所述工件插孔12的延伸段；在各工件插孔12内插入插销50，插销50同时位于第一工件插槽131和第二工件插槽51内进而完成第一端板本体1和第二端板本体2的连接固定。

如图14～16所示，为预制混凝土柱与预埋锚板连接结构的第一个实施例。

一种采用前述预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面10下方的预埋锚板9，预埋锚板9固定在最下端的混凝土柱体6的第一端板本体1上，所述多边形连接板5固定在预埋锚板9顶面，多边形连接板5插入第一端板本体1的多边形穿孔13，第一工件插槽131和第二工件插槽51对接重新形成完整的工件插孔12的延伸段；在各工件插孔12内插入插销50，插销50同时位于第一工件插槽131和第二工件插槽51内进而完成第一端板本体1和预埋锚板9的连接固定。预埋锚板9的底面中部具有向下延伸的剪力键91，预埋锚板9上插设有多根锚固钢筋92。

预埋锚板9、锚固钢筋92浇筑在结构面下方。

如图17所示，为预制混凝土柱与预埋锚板连接结构的第一个实施例。

一种采用前述预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面10下方的预埋锚板9，预埋锚板9固定在最下端的混凝土柱体6的端板上，混凝土柱体6的一端预埋有灌浆套筒61，灌浆套筒61内设有预埋钢筋611，预埋钢筋611向下穿出端板后固定在预埋锚板9上。预埋锚板9的底面中部具有向下延伸的剪力键91，所述预埋锚板9上插设有多根锚固钢筋92。

预埋锚板9、预埋钢筋611、锚固钢筋92浇筑在结构面下方。

需要说明的是，本实用新型技术方案中所述的“工件插孔的延伸段”、“工件插孔的相应段”，在被切割之前实际均属于一个完整的工件插孔的一部分，为避免歧义，便于区分工件插孔被切割前、后的结构和状态而引入“延伸段”、“相应段”这一概念，也是为了说明被切割的“延伸段”、“相应段”原来本身就是工件插孔的一部分。

Claims (10)

1.一种预制混凝土柱，包括内部设有主筋(4)的混凝土柱体(6)，所述混凝土柱体(6)的一端设有第一端板，混凝土柱体(6)的另一端设有第二端板；

其特征在于：所述混凝土柱体(6)上包覆有套箍(7)，套箍(7)呈环状，套箍(7)中的至少一个面上焊接有用以与梁(8)连接的连接板(71)；

所述第一端板包括第一端板本体(1)，第一端板本体(1)的端面上开有多个用以与主筋(4)连接的第一锁筋孔(11)；第一端板本体(1)的中部具有纵向贯穿的多边形穿孔(13)，在多边形穿孔(13)的各边内孔壁上分别成型有横向延伸的第一工件插槽(131)，每条所述第一工件插槽(131)与一横向布置于端板本体(1)内并与穿出第一端板本体(1)外侧壁的工件插孔(12)直线贯通；

所述第二端板包括第二端板本体(2)，第二端板本体(2)上开有多个用以连接主筋(4)的第二锁筋孔(21)，所述第二端板本体(2)的端面上固定有多边形连接板(5)从而形成凸台，所述多边形连接板(5)的各边外周壁上成型有横向延伸的第二工件插槽(51)；

通过纵向切割位于第一端板本体(1)中部的各工件插孔(12)的延伸段而成型出所述第一工件插槽(131)、第二工件插槽(51)及所述多边形穿孔(13)，并将切割下来的完整块件作为所述多边形连接板(5)；在所述第一端板与第二端板拼接、且所述多边形连接板(5)插入所述多边形穿孔(13)内的状态下，所述第一工件插槽(131)和第二工件插槽(51)对接形成完整的所述工件插孔(12)的延伸段。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述套箍(7)中与梁(8)连接的面上还焊接有上下间隔设置的上限位板(72)和下限位板(73)，上限位板(72)用以与梁(8)的上顶面的下表面面接触，下限位板(73)用以与梁(8)的下底面的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述主筋(4)全部为非预应力钢筋，或者所述主筋(4)全部为预应力筋，或者所述主筋(4)既有非预应力钢筋又有预应力筋。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述套箍(7)内设有钢隔板(74)或加强筋(75)进行加强，所述钢隔板(74)或加强筋(75)与套箍(7)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述第一端板本体(1)上开有多个纵向贯穿的用以与张拉板连接的第一螺纹孔(14)，所述第二端板本体(2)上开有多个纵向贯穿的用以与锚固板连接的第二螺纹孔(22)；所述第一锁筋孔(11)和第二锁筋孔(21)均为由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔；或者，所述第一锁筋孔(11)和第二锁筋孔(21)均为具有大孔部和小孔部的8字形孔，所述大孔部为螺纹孔从而构成所述第一螺纹孔(14)或第二螺纹孔(22)；或者，所述第一锁筋孔(11)和第二锁筋孔(21)中既有锥形孔又有8字形孔。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述第一端板本体(1)和第二端板本体(2)呈矩形，所述多边形穿孔(13)为矩形孔；或，所述第一端板本体(1)和第二端板本体(2)呈六边形，所述多边形穿孔(13)为六边形孔。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于：所述多边形连接板(5)上开有多个螺纹连接孔(52)，所述第二端板本体(2)上开有多个与所述螺纹连接孔(52)匹配的穿孔，有螺栓从第二端板本体(2)背面穿过所述穿孔后与所述多边形连接板(5)螺纹连接。

8.一种采用权利要求1所述的预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面(10)下方的预埋锚板(9)，其特征在于：所述预埋锚板(9)固定在最下端的混凝土柱体(6)的第一端板本体(1)上，所述多边形连接板(5)固定在预埋锚板(9)顶面，所述多边形连接板(5)插入第一端板本体(1)的多边形穿孔(13)，所述第一工件插槽(131)和第二工件插槽(51)对接重新形成完整的所述工件插孔(12)的延伸段；在各工件插孔(12)内插入插销(50)，插销(50)同时位于第一工件插槽(131)和第二工件插槽(51)内进而完成第一端板本体(1)和预埋锚板(9)的连接固定。

9.一种采用权利要求1所述的预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，包括用以埋设在结构面(10)下方的预埋锚板(9)，其特征在于：所述预埋锚板(9)固定在最下端的混凝土柱体(6)的端板上，所述混凝土柱体(6)的一端预埋有灌浆套筒(61)，灌浆套筒(61)内设有预埋钢筋(611)，所述预埋钢筋(611)向下穿出端板后固定在预埋锚板(9)上。

10.根据权利要求8或9所述的预制混凝土柱与预埋锚板连接结构，其特征在于：所述预埋锚板(9)的底面中部具有向下延伸的剪力键(91)，所述预埋锚板(9)上插设有多根锚固钢筋(92)。

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