CN111021612A - 预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法 - Google Patents

预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法 Download PDF

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许清风
冷予冰
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Abstract

本发明提供一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法，连接结构包括：多个端板连接件、第一预应力预制钢筋混凝土空心板、第二预应力预制钢筋混凝土空心板、预置钢筋混凝土叠合梁和后浇混凝土部；每一端板连接件的两端分别插设固定于第一预应力预制钢筋混凝土空心板和第二预应力预制钢筋混凝土空心板对应的孔洞内；后浇混凝土部浇筑于预置钢筋混凝土叠合梁上的第一预应力预制钢筋混凝土空心板和第二预应力预制钢筋混凝土空心板之间并包覆端板连接件。本发明的一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法，可有效解决预应力预制混凝土空心板端部连接不可靠、楼板在地震作用下易塌落的问题。

Description

预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法。
背景技术
预应力预制钢筋混凝土空心板具有预制化程度高、施工速度快、跨度大、承载力高、综合造价低等优点。考虑到在预应力预制钢筋混凝土空心板端部预留胡子筋，不仅需要在制作时对模板开孔，而且运输也较为不便，因此预应力预制钢筋混凝土空心板一般不预留胡子筋。另外，凿开板端后浇混凝土又会对板自身的受力性能产生不利影响，因此这种方法也不被采纳。但是，端部不做任何处理对楼板的抗震性能及结构的整体性能都极为不利。如发生地震，采用预应力预制钢筋混凝土空心板的结构可能会产生严重的震害。由于端部无可靠连接，楼板在地震作用下极易发生整体塌落的破坏，非常危险。因此，亟需一种有效可靠的端部连接方法来保证预应力预制钢筋混凝土空心板在地震作用下的安全性。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法，可有效解决预应力预制混凝土空心板端部连接不可靠、楼板在地震作用下易塌落的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，包括：多个端板连接件、一第一预应力预制钢筋混凝土空心板、一第二预应力预制钢筋混凝土空心板、一预置钢筋混凝土叠合梁和一后浇混凝土部；所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板沿一直线间隔布设并部分架设于所述预置钢筋混凝土叠合梁的顶面；所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板形成多个对应的孔洞，每一所述端板连接件的两端分别插设固定于所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板对应的所述孔洞内；所述后浇混凝土部浇筑于预置钢筋混凝土叠合梁上的所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板之间并包覆所述端板连接件。
优选地，所述端板连接件包括一连接钢筋和两堵孔塞，所述连接钢筋两端形成外螺纹，两所述堵孔塞分别通过螺母固定于所述连接钢筋的两端，所述堵孔塞设置于所述孔洞内且所述堵孔塞的形状与所述孔洞配合。
优选地，每一所述堵孔塞分别一内侧螺母和一外侧螺母固定于所述连接钢筋的两端。
优选地，所述内侧螺母采用钢制螺母，所述外侧螺母采用钢制螺母或塑料螺母。
优选地，所述预置钢筋混凝土叠合梁包括一T型梁、多个横向箍筋和四纵向受压钢筋，所述横向箍筋沿所述T型梁的纵向间隔布设并部分凸出所述T型梁的上表面；所述纵向受压钢筋穿位于所述横向箍筋内，两所述纵向受压钢筋位于所述T型梁的上方，所述端板连接件穿设于该两纵向受压钢筋的下方；所述后浇混凝土部包覆所述纵向受压钢筋、部分所述横向箍筋和部分所述端板连接件。
优选地，所述连接钢筋的中轴线与所述孔洞的中轴线的距离小于等于所述孔洞高度的六分之一。
优选地，所述堵孔塞采用橡胶塞或硬质泡沫塑料塞。
优选地，所述后浇混凝土部的材质为微膨胀细石混凝土或超高性能混凝土。
本发明的一种基于本发明所述预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构的施工方法，包括步骤：
S1：在所述连接钢筋两端车螺纹形成所述外螺纹，并通过所述螺母将两所述堵孔塞分别固定于所述连接钢筋的两端，形成所述端板连接件；
S2：将所述端板连接件的一端插入所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板的所述孔洞内，再往回抽，使得所述端板连接件的另一端插入所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板的所述孔洞内；调整所述端板连接件的位置，使得所述端板连接件沿所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板连接线的中点对称设置；
S3：浇筑所述后浇混凝土部。
优选地，还包括步骤：避免所述连接钢筋与所述横向箍筋和所述纵向受压钢筋发生碰撞。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
通过端板连接件的采用，可避免在预应力预制混凝土空心板制作时端部预留胡子筋，又不必凿开板端，即可使预应力预制混凝土空心板端部形成安全可靠的锚固连接；且结构简单施工方便。通过端板连接件、预置钢筋混凝土叠合梁和后浇混凝土部的配合，可有效解决预应力预制混凝土空心板端部连接不可靠、楼板在地震作用下易塌落等难题，有利于推动装配式建筑的健康持续发展。
附图说明
图1为本发明实施例的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构未浇筑后浇混凝土部的结构示意图；
图2为本发明实施例的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构的截面图；
图3为本发明实施例的端板连接件的结构示意图；
图4为本发明实施例的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接区域的截面图。
具体实施方式
下面根据附图1～4，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1和图2，本发明实施例的一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，包括：多个端板连接件1、一第一预应力预制钢筋混凝土空心板2、一第二预应力预制钢筋混凝土空心板3、一预置钢筋混凝土叠合梁4和一后浇混凝土部5；第一预应力预制钢筋混凝土空心板2和第二预应力预制钢筋混凝土空心板3沿一直线间隔布设并部分架设于预置钢筋混凝土叠合梁4的顶面；第一预应力预制钢筋混凝土空心板2和第二预应力预制钢筋混凝土空心板3形成多个对应的孔洞6，每一端板连接件1的两端分别插设固定于第一预应力预制钢筋混凝土空心板2和第二预应力预制钢筋混凝土空心板3对应的孔洞6内；后浇混凝土部5浇筑于预置钢筋混凝土叠合梁4上的第一预应力预制钢筋混凝土空心板2和第二预应力预制钢筋混凝土空心板3之间并包覆端板连接件1。
请参阅图3，端板连接件1包括一连接钢筋11和两堵孔塞12，连接钢筋11两端形成外螺纹，两堵孔塞12分别通过螺母固定于连接钢筋11的两端，堵孔塞12设置于孔洞6内且堵孔塞12的形状与孔洞6配合。
其中，每一堵孔塞12分别一内侧螺母13和一外侧螺母14固定于连接钢筋11的两端。
本实施例中，内侧螺母13采用钢制螺母，外侧螺母14采用钢制螺母或塑料螺母。
请参阅图1和图2，预置钢筋混凝土叠合梁4包括一T型梁41、多个横向箍筋42和四纵向受压钢筋43，横向箍筋42沿T型梁41的纵向间隔布设并部分凸出T型梁41的上表面；纵向受压钢筋43穿位于横向箍筋42内，两纵向受压钢筋43位于T型梁41的上方，端板连接件1穿设于该两纵向受压钢筋43的下方；后浇混凝土部5包覆纵向受压钢筋43、部分横向箍筋42和部分端板连接件1。
堵孔塞12采用橡胶塞或硬质泡沫塑料塞。
后浇混凝土部5的材质为微膨胀细石混凝土或超高性能混凝土。
连接钢筋11的锚固长度L应不小于现行混凝土结构设计规范中纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。
请参阅图3和图4，连接钢筋11的中轴线与孔洞6的中轴线的距离小于等于孔洞6高度的六分之一。
请参阅图1～图4，本发明实施例的一种基于本实施例预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构的施工方法，包括步骤：
S1：在连接钢筋11两端车螺纹形成外螺纹，并通过螺母将两堵孔塞12分别固定于连接钢筋11的两端，形成端板连接件1；
S2：将端板连接件1的一端插入第一预应力预制钢筋混凝土空心板2的孔洞6内，再往回抽，使得端板连接件1的另一端插入第二预应力预制钢筋混凝土空心板3的孔洞6内；调整端板连接件1的位置，使得端板连接件1沿第一预应力预制钢筋混凝土空心板2和第二预应力预制钢筋混凝土空心板3连接线的中点对称设置；
S3：浇筑后浇混凝土部5，使预应力预制混凝土空心板端部形成可靠的锚固连接。
还包括步骤：避免连接钢筋11与横向箍筋42和纵向受压钢筋43发生碰撞。
本发明实施例的一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构及其施工方法，通过端板连接件1的采用，可避免在预应力预制混凝土空心板制作时端部预留胡子筋，又不必凿开板端，即可使预应力预制混凝土空心板端部形成安全可靠的锚固连接；且结构简单施工方便。通过端板连接件1、预置钢筋混凝土叠合梁4和后浇混凝土部5的配合，可有效解决预应力预制混凝土空心板端部连接不可靠、楼板在地震作用下易塌落等难题，有利于推动装配式建筑的健康持续发展。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，包括：多个端板连接件、一第一预应力预制钢筋混凝土空心板、一第二预应力预制钢筋混凝土空心板、一预置钢筋混凝土叠合梁和一后浇混凝土部；所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板沿一直线间隔布设并部分架设于所述预置钢筋混凝土叠合梁的顶面；所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板形成多个对应的孔洞，每一所述端板连接件的两端分别插设固定于所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板对应的所述孔洞内；所述后浇混凝土部浇筑于预置钢筋混凝土叠合梁上的所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板之间并包覆所述端板连接件。
2.根据权利要求1所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述端板连接件包括一连接钢筋和两堵孔塞，所述连接钢筋两端形成外螺纹，两所述堵孔塞分别通过螺母固定于所述连接钢筋的两端，所述堵孔塞设置于所述孔洞内且所述堵孔塞的形状与所述孔洞配合。
3.根据权利要求2所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，每一所述堵孔塞分别一内侧螺母和一外侧螺母固定于所述连接钢筋的两端。
4.根据权利要求3所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述内侧螺母采用钢制螺母，所述外侧螺母采用钢制螺母或塑料螺母。
5.根据权利要求2～4任一项所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述预置钢筋混凝土叠合梁包括一T型梁、多个横向箍筋和四纵向受压钢筋，所述横向箍筋沿所述T型梁的纵向间隔布设并部分凸出所述T型梁的上表面；所述纵向受压钢筋穿位于所述横向箍筋内，两所述纵向受压钢筋位于所述T型梁的上方，所述端板连接件穿设于该两纵向受压钢筋的下方；所述后浇混凝土部包覆所述纵向受压钢筋、部分所述横向箍筋和部分所述端板连接件。
6.根据权利要求5所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述连接钢筋的中轴线与所述孔洞的中轴线的距离小于等于所述孔洞高度的六分之一。
7.根据权利要求6所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述堵孔塞采用橡胶塞或硬质泡沫塑料塞。
8.根据权利要求7所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，所述后浇混凝土部的材质为微膨胀细石混凝土或超高性能混凝土。
9.一种基于权利要求5～8所述预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构的施工方法，包括步骤：
S1：在所述连接钢筋两端车螺纹形成所述外螺纹，并通过所述螺母将两所述堵孔塞分别固定于所述连接钢筋的两端，形成所述端板连接件；
S2：将所述端板连接件的一端插入所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板的所述孔洞内，再往回抽，使得所述端板连接件的另一端插入所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板的所述孔洞内；调整所述端板连接件的位置，使得所述端板连接件沿所述第一预应力预制钢筋混凝土空心板和所述第二预应力预制钢筋混凝土空心板连接线的中点对称设置；
S3：浇筑所述后浇混凝土部。
10.根据权利要求9所述的预应力预制钢筋混凝土空心板端部连接结构，其特征在于，还包括步骤：避免所述连接钢筋与所述横向箍筋和所述纵向受压钢筋发生碰撞。
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