CN113530223A - 一种框架独立柱整体现浇结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架独立柱整体现浇结构及方法，属于建筑施工的技术领域，其包括底座、安装座、钢筋笼以及外围模板，安装座嵌设安装于底座，钢筋笼固定安装于安装座，外围模板安装于安装座，钢筋笼位于外围模板围设的区域内，外围模板设置有支撑机构，支撑机构包括支撑杆和固定板，支撑杆铰接安装于外围模板，固定板转动安装于支撑杆远离外围模板的一端。本申请具有便于提高工作人员对独立柱成型时的工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种框架独立柱整体现浇结构及方法。
背景技术
独立柱作为建筑、桥梁、构筑物的竖向承重构件正在被广泛应用，独立柱在施工时，通常需要先在施工现场绑扎纵筋、箍筋后成型钢筋笼，随后设置外围模板，浇筑养护混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板，完成对独立柱的成型。
针对上述中的相关技术，发明人认为独立柱成型时需工作人员手动绑扎纵筋、箍筋后成型钢筋笼，随后设置外围模板并浇注混凝土，操作繁琐，独立柱成型时的工作效率较低。
发明内容
为了便于提高工作人员对独立柱成型时的工作效率，本申请提供一种框架独立柱整体现浇结构及方法。
第一方面，本申请提供一种框架独立柱整体现浇结构，采用如下的技术方案：
一种框架独立柱整体现浇结构，包括底座、安装座、钢筋笼以及外围模板，所述安装座嵌设安装于底座，所述钢筋笼固定安装于安装座，所述外围模板安装于安装座，所述钢筋笼位于外围模板围设的区域内，所述外围模板设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆和固定板，所述支撑杆铰接安装于外围模板，所述固定板转动安装于支撑杆远离外围模板的一端。
通过采用上述技术方案，钢筋笼能够先由工作人员预制成型，随后将钢筋笼和外围模板依次安装于安装座，再通过对钢筋笼、外围模板以及安装座整体吊装的方式将安装座嵌设安装于底座，随后浇筑养护混凝土即可完成对独立柱的成型，独立柱成型过程中无需工作人员在安装位置依次手动绑扎纵筋和箍筋，从而使得工作人员对独立柱进行成型时的工作效率较高，同时，转动支撑杆并将固定板水平安装于地面，使得支撑杆能够实现对外围模板的稳定支撑，从而有利于保证混凝土浇筑时的稳定性，进而便于保证独立柱成型后的柱面成型效果。
可选的，所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体铰接安装于外围模板，所述第二杆体螺纹连接于第一杆体，所述固定板转动连接于第二杆体远离第一杆体的一端。
通过采用上述技术方案，施力转动第二杆体时，第二杆体因与第一杆体的螺纹配合从而使得支撑杆的长度一同进行调节，进而便于支撑杆能够在不同角度或是不同的地形位置实现对外围模板的稳定支撑，适用性强。
可选的，所述外围模板铰接安装有伸缩加强杆，所述伸缩加强杆一端转动连接于外围模板、另一端转动连接于第一杆体。
通过采用上述技术方案，伸缩加强杆的设置便于起到对支撑杆进一步的支撑效果，从而有利于保证支撑杆对外围模板进行支撑时的稳定性。
可选的，所述伸缩加强杆包括第一加强杆体和第二加强杆体，所述第一加强杆体转动连接于外围模板，所述第一加强杆体远离外围模板的一端开设有滑移槽，所述第二加强杆体位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述第二加强杆体通过螺栓抵紧与第一加强杆体固定，所述第二加强杆体远离第一加强杆体的一端转动连接于第一杆体。
通过采用上述技术方案，第一加强杆体在滑移槽内滑移时，通过旋拧螺栓使得螺栓抵紧第一加强杆体即可实现对伸缩加强杆的长度调节，从而使得工作人员对伸缩加强杆长度调节的操作快速简便。
可选的，所述外围模板包括围设成方形框状的四个板体，相邻两所述板体通过螺栓固定，其中一所述板体设置有对相邻两所述板体进行定位的定位机构。
通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式使得外围模板各板体的固定结构简单，操作方便，定位机构对相邻两板体进行定位的设置有利于提高相邻两板体进行安装时的稳定性，从而进一步便于对相邻两板体的安装。
可选的，所述定位机构包括安装板、定位板以及运动组件，所述安装板安装于其中一板体，所述定位板朝向与安装板相邻的其中一板体设置，所述运动组件安装于安装板并用于驱动定位板沿水平方向进行运动。
通过采用上述技术方案，运动组件驱动定位板沿水平方向进行运动时，定位板朝靠近或远离与安装板相邻的其中一板体的方向进行运动，当定位板抵紧与安装板相邻的其中一板体时，即可实现对两板体安装时的定位，从而便于保证两板体安装时的稳定性。
可选的，所述运动组件包括运动丝杆和手轮，所述运动丝杆沿水平方向穿设于安装板并与安装板螺纹配合，所述定位板固定连接于运动丝杆靠近安装板的一端，所述手轮固定连接于运动丝杆远离定位板的一端。
通过采用上述技术方案，施力转动运动丝杆时，运动丝杆因与安装板的螺纹配合朝靠近或远离其中一板体的所在方向运动，运动丝杆与安装板间的螺纹自锁效应有利于保证定位板移动后所在位置的稳定性，手轮的设置便于工作人员施力转动运动丝杆。
可选的，所述安装板包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部长度方向的两端均开设有安装槽，所述第二安装部设置有两个，且两所述第二安装部分别位于两安装槽内并与安装槽滑移配合，所述第二安装部通过螺栓抵紧与第一安装部相固定，所述运动组件和定位板与第二安装部对应设置有两组。
通过采用上述技术方案，第一安装部和第二安装部的设置使得安装板的长度能够进行调节，从而便于实现对不同尺寸的板体进行定位，有利于进一步增强适用性，同时，两组运动组件和定位板的设置便于实现对与安装板相邻的两板体的定位，可靠性强。
可选的，所述安装板铰接安装于其中一板体，所述安装板翻转至与自身铰接板体相垂直的状态时，所述定位板位于其中一板体远离另一板体的一侧，所述安装板设置有用于对安装板进行固定的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，安装板铰接的设置便于工作人员将安装板转动至定位板与板体互不干涉的状态，从而便于工作人员将两板体快速移动至通过螺栓固定时的所在位置。
第二方面，本申请提供一种框架独立柱整体现浇方法，采用如下的技术方案。
一种框架独立柱整体现浇方法，包括具体以下步骤：
S1：首先在地面完成对钢筋笼的预制成型；S2：将预制成型后的钢筋笼与安装座通过焊接或是浇筑固定；S3：将安装有定位机构的板体与安装座进行固定；S4：通过定位机构的定位板对于定位机构相邻的板体进行定位，随后通过螺栓对各板体进行固定，使得钢筋笼位于各板体拼接而成的外围模板围设的区域内；S5：将钢筋笼吊装至安装座与底座嵌设固定时的所在位置；S6：通过支撑机构的支撑杆和固定板的支撑作用实现对板体所在位置的进一步固定；S7：浇筑养护混凝土，静置使得混凝土达到一定强度后，完成对独立柱的成型。
通过采用上述技术方案，工作人员能够在水平面先对钢筋笼预制成型后，再通过对钢筋笼的吊装实现对独立柱的成型，无需在安装位置手动依次对钢筋笼绑扎成型，降低了对劳动力的损耗，从而有利于缩短工期，提高施工效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、工作人员能够先对钢筋笼预制成型后，再通过对钢筋笼的吊装实现对独立柱的成型，无需工作人员在安装位置依次手动绑扎纵筋和箍筋，从而使得工作人员对独立柱进行成型时的工作效率较高。
2、转动支撑杆并将固定板水平安装于地面，使得支撑杆能够实现对外围模板的稳定支撑，从而有利于保证混凝土浇筑时的稳定性，便于保证独立柱成型后的柱面成型效果。
3、定位机构对相邻两板体进行定位的设置有利于提高相邻两板体进行安装时的稳定性，从而进一步便于工作人员对相邻两板体的安装。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中第一板体与固定块的爆炸示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、安装座；3、钢筋笼；4、外围模板；401、第一板体；402、第二板体；403、第三板体；404、第四板体；5、固定块；6、定位块；7、定位槽；8、安装板；801、第一安装部；802、第二安装部；8021、滑移段；8022、安装段；9、定位板；10、运动丝杆；11、手轮；12、固定螺栓；13、安装槽；14、支撑杆；141、第一杆体；142、第二杆体；15、固定板；16、螺纹槽；17、地脚螺栓；18、伸缩加强杆；181、第一加强杆体；182、第二加强杆体；19、滑移槽；20、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种框架独立柱整体现浇结构。
参照图1和图2，框架独立柱整体现浇结构包括底座1、安装座2、钢筋笼3以及外围模板4，底座1大致呈矩形块状，底座1的中部开设有固定槽20，安装座2嵌设安装于固定槽20内。
继续参照图1和图2，钢筋笼3竖直固定安装于安装座2的顶部，外围模板4包括围设呈方形框状的四块板体，四块板体分别设为第一板体401、第二板体402、第三板体403以及第四板体404，钢筋笼3位于外围模板4围设的区域内。第一板体401、第二板体402、第三板体403以及第四板体404依次首尾相连，即第一板体401和第三板体403正对设置，第二板体402和第四板体404正对设置。安装座2的顶部固定安装有两正对设置的固定块5，第一板体401和第三板体403分别通过若干沿水平方向分布的螺栓固定安装于两固定块5相远离的一侧，第二板体402和第四板体404分别通过沿竖直方向均匀分布的螺栓与第一板体401和第三板体403进行固定。
参照图2和图3，第一板体401和第三板体403水平方向的两侧均固定连接有若干沿竖直方向分布的定位块6，第二板体402和第四板体404分别开设有与各定位块6位置一一对应且与各定位块6插接配合的定位槽7，以起到对第二板体402和第四板体404安装时的初步定位作用。
结合图1，为进一步保证第二板体402和第四板体404安装时的稳定性，第一板体401和第三板体403相远离的一侧均设置有定位机构，定位机构包括安装板8、定位板9以及运动组件，运动组件包括运动丝杆10和手轮11。安装板8包括第一安装部801和第二安装部802，第一安装部801大致呈水平设置的矩形板状，第一安装部801通过合页铰接安装于第一板体401，第一安装部801设置有固定螺栓12，第一安装部801转动至与第一板体401相平行的状态时，通过固定螺栓12与第一板体401的螺纹配合实现对第一安装部801所在位置的固定，合页铰接的设置便于将第一安装部801转动至不与第二板体402或第四板体404安装时相干涉的位置，适用性强，第三板体403与定位机构的连接方式与第一板体401和定位机构的连接方式相同，故在此不再赘述。
参照图2和图3，第一安装部801长度方向的两端均开设有安装槽13，第二安装部802设置有两个，两第二安装部802分别位于两安装槽13内并与安装槽13滑移配合，第二安装部802通过螺栓抵紧与第一安装部801相固定，以使得安装板8的长度能够进行调节，有利于增强适用性。
继续参照图2和图3，第二安装部802包括滑移段8021和安装段8022，滑移段8021位于安装槽13内并与安装槽13滑移配合，安装段8022一体设置于滑移段8021远离第一安装部801的一端并与滑移段8021垂直设置。运动丝杆10设置有两根，两运动丝杆10分别沿水平方向穿设于两安装段8022并与安装段8022螺纹配合，定位板9设置有两个，两定位板9分别固定连接于运动丝杆10靠近第一安装部801的一端，以使得两运动丝杆10转动时，两定位板9沿水平方向朝靠近或远离第二板体402或第四板体404的方向进行运动，从而能够实现对第二板体402或第四板体404的定位作用，进而有利于保证第二板体402和第四板体404安装时的稳定性。手轮11设置有两个，两手轮11分别固定安装于两运动丝杆10远离自身固定的定位板9的一端，以便于工作人员施力转动运动丝杆10。
参照图1和图2，为便于进一步保证外围模板4固定后所在位置的稳定性，第一板体401和第三板体403相远离的一侧均设置有支撑机构，支撑机构包括支撑杆14和固定板15，其中，支撑杆14包括第一杆体141和第二杆体142。
参照图2，第一杆体141铰接安装于第一板体401的一侧，第一杆体141远离第一板体401的一端开设有螺纹槽16，第二杆体142位于螺纹槽16内并与螺纹槽16螺纹配合，以使得第二杆体142转动时，支撑杆14的长度能够进行调节，从而便于在不同角度位置实现对外围模板4的支撑。固定板15转动连接于第二杆体142远离第一杆体141的一端，固定板15设置若干地脚螺栓17，以便于实现对固定板15所在位置的稳固固定，进而保证支撑杆14所在位置的稳定性。
继续参照图2，支撑机构还包括伸缩加强杆18，伸缩加强杆18包括第一加强杆体181和第二加强杆体182，第一加强杆体181转动连接于第一板体401，第一加强杆体181远离外围模板4的一端开设有滑移槽19，第二加强杆体182位于滑移槽19内并与滑移槽19滑移配合，第二加强杆体182通过螺栓抵紧与第一加强杆体181固定，以使得伸缩加强杆18的长度能够进行调节。第二杆体142远离第一加强杆体181的一端转动连接于第一杆体141，以起到对第一杆体141进一步的支撑作用，从而进一步保证支撑杆14对外围模板4的支撑稳定性。第三板体403与支撑机构的连接方式与第三板体403和支撑机构的连接方式相同，故在此不再赘述。
本申请实施例的实施原理为：工作人员能够先在水平面实现对钢筋笼3的预制成型，随后将钢筋笼3和外围模板4依次固定安装于安装座2，再通过对钢筋笼3、外围模板4以及安装座2整体吊装的方式将安装座2嵌设安装于底座1，随后浇筑养护混凝土即可完成对独立柱的成型，在独立柱成型过程中无需工作人员在安装位置依次手动绑扎纵筋和箍筋，从而使得工作人员对独立柱进行成型时的工作效率较高，同时，转动支撑杆14并将固定板15水平安装于地面，使得支撑杆14能够实现对外围模板4的稳定支撑，从而有利于保证混凝土浇筑时的稳定性，进而便于保证独立柱成型后的柱面成型效果。
本申请实施例还公开一种框架独立柱整体现浇方法。框架独立柱整体现浇方法包括具体以下步骤：
S1：首先在地面完成对钢筋笼3的预制成型；
S2：将预制成型后的钢筋笼3与安装座2通过焊接或是浇筑固定；
S3：将安装有定位机构的板体即第一板体401和第三板体404与安装座2进行固定；
S4：通过定位机构的定位板9对于定位机构相邻的板体即第二板体402和第四板体404进行定位，随后通过螺栓对各板体进行固定，使得钢筋笼3位于各板体拼接而成的外围模板4围设的区域内；
S5：将钢筋笼3吊装至安装座2与底座1嵌设固定时的所在位置；
S6：通过支撑机构的支撑杆14和固定板15的支撑作用实现对板体所在位置的进一步固定；
S7：浇筑养护混凝土，静置使得混凝土达到一定强度后，完成对独立柱的成型。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：包括底座(1)、安装座(2)、钢筋笼(3)以及外围模板(4)，所述安装座(2)嵌设安装于底座(1)，所述钢筋笼(3)固定安装于安装座(2)，所述外围模板(4)安装于安装座(2)，所述钢筋笼(3)位于外围模板(4)围设的区域内，所述外围模板(4)设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆(14)和固定板(15)，所述支撑杆(14)铰接安装于外围模板(4)，所述固定板(15)转动安装于支撑杆(14)远离外围模板(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述支撑杆(14)包括第一杆体(141)和第二杆体(142)，所述第一杆体(141)铰接安装于外围模板(4)，所述第二杆体(142)螺纹连接于第一杆体(141)，所述固定板(15)转动连接于第二杆体(142)远离第一杆体(141)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述外围模板(4)铰接安装有伸缩加强杆(18)，所述伸缩加强杆(18)一端转动连接于外围模板(4)、另一端转动连接于第一杆体(141)。
4.根据权利要求3所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述伸缩加强杆(18)包括第一加强杆体(181)和第二加强杆体(182)，所述第一加强杆体(181)转动连接于外围模板(4)，所述第一加强杆体(181)远离外围模板(4)的一端开设有滑移槽(19)，所述第二加强杆体(182)位于滑移槽(19)内并与滑移槽(19)滑移配合，所述第二加强杆体(182)通过螺栓抵紧与第一加强杆体(181)固定，所述第二加强杆体(182)远离第一加强杆体(181)的一端转动连接于第一杆体(141)。
5.根据权利要求1所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述外围模板(4)包括围设成方形框状的四个板体，相邻两所述板体通过螺栓固定，其中一所述板体设置有对相邻两所述板体进行定位的定位机构。
6.根据权利要求5所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述定位机构包括安装板(8)、定位板(9)以及运动组件，所述安装板(8)安装于其中一板体，所述定位板(9)朝向与安装板(8)相邻的其中一板体设置，所述运动组件安装于安装板(8)并用于驱动定位板(9)沿水平方向进行运动。
7.根据权利要求6所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述运动组件包括运动丝杆(10)和手轮(11)，所述运动丝杆(10)沿水平方向穿设于安装板(8)并与安装板(8)螺纹配合，所述定位板(9)固定连接于运动丝杆(10)靠近安装板(8)的一端，所述手轮(11)固定连接于运动丝杆(10)远离定位板(9)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述安装板(8)包括第一安装部(801)和第二安装部(802)，所述第一安装部(801)长度方向的两端均开设有安装槽(13)，所述第二安装部(802)设置有两个，且两所述第二安装部(802)分别位于两安装槽(13)内并与安装槽(13)滑移配合，所述第二安装部(802)通过螺栓抵紧与第一安装部(801)相固定，所述运动组件和定位板(9)与第二安装部(802)对应设置有两组。
9.根据权利要求7所述的一种框架独立柱整体现浇结构，其特征在于：所述安装板(8)铰接安装于其中一板体，所述安装板(8)翻转至与自身铰接板体相垂直的状态时，所述定位板(9)位于其中一板体远离另一板体的一侧，所述安装板(8)设置有用于对安装板(8)进行固定的固定螺栓(12)。
10.一种框架独立柱整体现浇方法，其特征在于：包括具体以下步骤：
S1：首先在地面完成对钢筋笼(3)的预制成型；
S2：将预制成型后的钢筋笼(3)与安装座(2)通过焊接或是浇筑固定；
S3：将安装有定位机构的板体与安装座(2)进行固定；
S4：通过定位机构的定位板(9)对于定位机构相邻的板体进行定位，随后通过螺栓对各板体进行固定，使得钢筋笼(3)位于各板体拼接而成的外围模板(4)围设的区域内；
S5：将钢筋笼(3)吊装至安装座(2)与底座(1)嵌设固定时的所在位置；
S6：通过支撑机构的支撑杆(14)和固定板(15)的支撑作用实现对板体所在位置的进一步固定；
S7：浇筑养护混凝土，静置使得混凝土达到一定强度后，完成对独立柱的成型。
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