CN220433643U - 微型侧式顶压压桩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微型侧式顶压压桩设备,包括一反力架结构、若干加载装置、一钢桩、多个钢筋头和两加载接头;所述钢筋头沿所述钢桩的周向间隔焊接于所述钢桩的外围;所述加载接头相互螺接并配合箍套固定于所述钢桩的外周;所述加载接头设置于所述钢筋头顶部;所述反力架结构设置于所述钢桩外侧;所述加载装置连接于所述反力架结构并压设于所述反力架与所述加载接头之间。本实用新型的一种微型侧式顶压压桩设备,实现一次较长压桩作业长度,从而减小焊接接头次数,减少了施工工序,提高了工程桩的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基工程技术领域,尤其涉及一种微型侧式顶压压桩设备。
背景技术
近年来,我国大型基础设施建设和高层建筑中桩基建设项目的数量不断增加,特殊复杂施工条件的项目也层出不穷。工程中,会采用微型静力压桩设备在狭窄空间施工桩基,目前可采用的微型静力压桩的设备《CN201720919267.X一种锚杆静压桩压桩装置》。
但是,现有的压桩设备存在以下问题:
压桩装置采用顶部顶压工程桩,一次压桩作业长度较短,接头焊接次数增加,严重影响施工速度;
焊接工艺及接头拼接误差均严重影响桩基的整体稳定性。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种微型侧式顶压压桩设备,实现一次较长压桩作业长度,从而减小焊接接头次数,减少了施工工序,提高了工程桩的施工质量。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种微型侧式顶压压桩设备,包括一反力架结构、若干加载装置、一钢桩、多个钢筋头和两加载接头;所述钢筋头沿所述钢桩的周向间隔焊接于所述钢桩的外围;所述加载接头相互螺接并配合箍套固定于所述钢桩的外周;所述加载接头设置于所述钢筋头顶部;所述反力架结构设置于所述钢桩外侧;所述加载装置连接于所述反力架结构并压设于所述反力架与所述加载接头之间。
优选地,所述反力架结构包括两立柱和两横梁;所述立柱固定于所述钢桩的两侧;所述横梁螺接固定于所述立柱顶端;两所述加载装置分别螺接固定于两所述横梁的底面;所述加载装置的伸缩端焊接有一U型槽钢;所述U型槽钢螺接于对应的一所述加载接头上。
优选地,所述反力架结构包括一基座、四立柱和一加载板;所述基座呈矩形并固定于所述钢桩的外围;所述立柱螺接固定于所述基座的四个角;所述加载板螺接固定于所述立柱上;所述加载装置螺接于所述加载板;一加载环架设于所述加载接头上;所述加载装置压设于所述加载环与所述加载板之间。
优选地,所述基座由多根型钢连接而成。
优选地,所述加载板中部形成与所述钢桩配合的通孔;所述加载板的四角形成多个螺孔。
优选地,所述加载装置包括液压千斤顶或伺服装置。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
1、本实用新型所提供的压桩设备,体积较小,可用于压桩施工作业空间不足的工程当中。
2、本实用新型所提供的压桩设备,采用的是桩基侧边顶压方式,利用焊接在桩周的钢筋接头实现将荷载传递至工程桩;继而,实现一次较长压桩作业长度,从而减小焊接接头次数,减少了施工工序,提高了工程桩的施工质量。
3、本实用新型所提供的压桩设备,可拆卸,组装运输便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的微型侧式顶压压桩设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的零件分解图;
图3为本实用新型实施例二的微型侧式顶压压桩设备的结构示意图;
图4为本实用新型实施例二的零件分解图;
图5为本实用新型实施例二的钢桩与加载接头的连接结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图图1~图5,给出本实用新型的较佳实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例一的一种微型侧式顶压压桩设备,包括一反力架结构、若干加载装置3、一钢桩7、多个钢筋头6和两加载接头5;钢筋头6沿钢桩7的周向间隔焊接于钢桩7的外围;加载接头5相互螺接并配合箍套固定于钢桩7的外周;加载接头5设置于钢筋头6顶部;反力架结构设置于钢桩7外侧;加载装置3连接于反力架结构并压设于反力架与加载接头5之间。
反力架结构包括两立柱1和两横梁2;立柱1固定于钢桩7的两侧;横梁2螺接固定于立柱1顶端;两加载装置3分别螺接固定于两横梁2的底面;加载装置3的伸缩端焊接有一U型槽钢4;U型槽钢4螺接于对应的一加载接头5上。
加载装置3包括液压千斤顶或伺服装置。
本实用新型实施例一的一种微型侧式顶压压桩设备,其具体施工流程如下:
1、首先,利用事先埋设在地下的预埋件或地锚将立柱1固定在预先设定好的部位(立柱1可以是型钢、钢管或由格构柱拼装而成)。
2、其次,利用螺栓将两块横梁2固定在立柱1上(横梁2尺寸及螺栓规格需经计算确定)。
3、再次,利用螺栓将两个加载装置3固定在两块横梁2上(加载装置3可以为液压千斤顶或伺服装置)。
4、随后,采用焊接方式将多根钢筋头6固定在钢桩7上和将U型槽钢4焊接在加载装置3的端头(钢筋头6的焊缝长度需经计算确定)。
5、最后,将两块加载接头5用螺栓固定在刚桩外周,将两块加载结构外伸的钢块插入U型槽钢4内,再用螺栓固定。
请参阅图3~图5,本实用新型实施例二的一种微型侧式顶压压桩设备,其结构与实施例一基本相同,其区别在于:
反力架结构包括一基座8、四立柱1和一加载板10;基座8呈矩形并固定于钢桩7的外围;立柱1螺接固定于基座8的四个角;加载板10螺接固定于立柱1上;加载装置3螺接于加载板10;一加载环11架设于加载接头5上;加载装置3压设于加载环11与加载板10之间。
基座8由多根型钢9连接而成。
加载板10中部形成与钢桩7配合的通孔;加载板10的四角形成多个螺孔。
本实用新型实施例二的一种微型侧式顶压压桩设备,其具体施工流程如下:
1、首先,利用事先埋设在地下的预埋件或地锚将基座8固定在预先设定好的部位,基座8由多根型钢9拼装而成。
2、其次,利用螺栓将四根立柱1固定在基座8上(立柱1可以是型钢9、钢管或由格构柱拼装而成)。
3、再次,利用螺栓将加载板10固定在四根立柱1上(加载板10上预留可供加载装置3和预施工的钢桩7穿过的空洞及螺栓孔)。
4、随后,利用螺栓将四个加载装置3固定在加载板10上(加载装置3可以为液压千斤顶或伺服装置)。
5、继而,采用焊接方式将多根钢筋头6固定在工程桩上(钢筋头6的焊缝长度需经计算确定)。
6、最后,利用螺栓将两块加载接头5用螺栓连接,固定在刚桩外周,再将加载圆环放置在加载接头5上。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,包括一反力架结构、若干加载装置、一钢桩、多个钢筋头和两加载接头;所述钢筋头沿所述钢桩的周向间隔焊接于所述钢桩的外围;所述加载接头相互螺接并配合箍套固定于所述钢桩的外周;所述加载接头设置于所述钢筋头顶部;所述反力架结构设置于所述钢桩外侧;所述加载装置连接于所述反力架结构并压设于所述反力架与所述加载接头之间。
2.根据权利要求1所述的微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,所述反力架结构包括两立柱和两横梁;所述立柱固定于所述钢桩的两侧;所述横梁螺接固定于所述立柱顶端;两所述加载装置分别螺接固定于两所述横梁的底面;所述加载装置的伸缩端焊接有一U型槽钢;所述U型槽钢螺接于对应的一所述加载接头上。
3.根据权利要求1所述的微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,所述反力架结构包括一基座、四立柱和一加载板;所述基座呈矩形并固定于所述钢桩的外围;所述立柱螺接固定于所述基座的四个角;所述加载板螺接固定于所述立柱上;所述加载装置螺接于所述加载板;一加载环架设于所述加载接头上;所述加载装置压设于所述加载环与所述加载板之间。
4.根据权利要求3所述的微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,所述基座由多根型钢连接而成。
5.根据权利要求3所述的微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,所述加载板中部形成与所述钢桩配合的通孔;所述加载板的四角形成多个螺孔。
6.根据权利要求2或3所述的微型侧式顶压压桩设备,其特征在于,所述加载装置包括液压千斤顶或伺服装置。
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