CN211735418U - 一种装配式基坑立柱托换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式基坑立柱托换结构，装配式基坑立柱托换结构用于拆除两个支撑横梁之间的基坑立柱，装配式基坑立柱托换结构包括支柱、托架梁和顶升件，支柱为两个，两个支柱分别位于支撑横梁的两侧，托架梁的两端分别与两个支柱可拆卸连接，顶升件的一端与托架梁可拆卸连接，另一端与支撑横梁可拆卸连接，顶升件能够顶起支撑横梁。该装配式基坑立柱托换结构的结构简单，方便实用，且在使用完毕后能够快速拆卸，方便循环使用。

Description

一种装配式基坑立柱托换结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式基坑立柱托换结构。

背景技术

基坑工程是为了保证地面向下开挖形成的地下空间在地下结构施工期间的安全稳定所需的挡土结构及地下水控制、环境保护等措施。由于现今项目开挖周期短，经常在地下结构方案仍未确定的情况下就进行基坑施工，若基坑采用桩撑式支护形式，可能会出现内支撑体系与地下结构冲突，从而影响主体结构施工。

现有托换技术主要针对桥梁、隧道及地铁车站等结构，托换结构复杂，托换成本高、工期长且不可回收。基坑工程属于临时工程，施工工期短，要求托换装结构成本低、架设简单且可回收，目前，没有针对基坑工程合适的托换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种装配式基坑立柱托换结构，该装配式基坑立柱托换结构的结构简单，方便实用，且在使用完毕后能够快速拆卸，方便循环使用。

为实现上述技术效果，本实用新型的装配式基坑立柱托换结构的技术方案如下：

本实用新型公开了一种装配式基坑立柱托换结构，所述装配式基坑立柱托换结构用于拆除两个支撑横梁之间的基坑立柱，所述装配式基坑立柱托换结构包括：支柱，所述支柱为两个，两个所述支柱分别位于所述支撑横梁的两侧；托架梁，所述托架梁的两端分别与两个所述支柱可拆卸连接；顶升件，所述顶升件的一端与所述托架梁可拆卸连接，另一端与所述支撑横梁可拆卸连接，所述顶升件能够顶起所述支撑横梁。

在一些实施例中，所述装配式基坑立柱托换结构还包括；独立基础，所述独立基础设在地面上；柱脚板，所述柱脚板为两个，每个所述柱脚板连接在所述独立基础与所述支柱之间，每个所述柱脚板的一侧与所述支柱焊接相连，另一侧通过第一连接件与所述独立基础可拆卸相连。

在一些实施例中，所述装配式基坑立柱托换结构还包括托架连接板，所述托架连接板为两个，每个所述托架连接板连接在所述托架梁与所述支柱之间，每个所述托架连接板的一侧与所述托架梁焊接连接，另一侧通过第二连接件与所述支柱相连。

在一些实施例中，所述装配式基坑立柱托换结构还包括支撑连接板，所述支撑连接板夹设在所述顶升件与所述支撑横梁之间，且所述支撑连接板通过第三连接件与所述支撑横梁可拆卸相连。

在一些具体的实施例中，所述装配式基坑立柱托换结构还包括导向组件，所述导向组件包括：第一导向件，所述第一导向件的一端与所述托架梁相连；第二导向件，所述第二导向件的一端与所述支撑连接板相连，另一端套设在所述第一导向件的另一端上。

在一些更具体的实施例中，所述导向组件还包括导向连接板，所述导向连接板连接在所述托架梁与所述第一导向件之间，所述导向连接板的一端与所述第一导向件焊接相连，另一端通过第四连接件与所述托架梁可拆卸相连。

在一些可选的实施例中，所述第一导向件包括两个开口相对设置的第一槽钢，所述第二导向件包括两个开口相对设置的第二槽钢。

在一些可选的实施例中，每个所述支柱包括多个依次拼接的方管，相邻两个方管之间采用角钢及第五连接件相连。

在一些可选的实施例中，所述顶升件包括千斤顶。

本实用新型的装配式基坑立柱托换结构，由于托架梁和支柱之间可拆卸连接，顶升件的两端分别与支撑横梁和托架梁可拆卸连接，可快速安装以进行支撑横梁的托换和基坑立柱的拆除，在基坑换撑完成后,即基坑支撑系统受力由基坑立柱转换至主体结构上后，可快速拆卸，实现了装配式基坑立柱托换结构的快速安装、快速拆卸及反复循环使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式提供的装配式基坑立柱托换结构的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的装配式基坑立柱托换结构的局部结构示意图。

图3是图2所示结构的爆炸图。

附图标记：

1、支柱；2、托架梁；3、顶升件；4、独立基础；5、柱脚板；6、托架连接板；7、支撑连接板；8、导向组件；81、第一导向件；82、第二导向件；83、导向连接板；9、角钢；

100、基坑立柱；200、支撑横梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的装配式基坑立柱托换结构的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种装配式基坑立柱托换结构，装配式基坑立柱托换结构用于拆除两个支撑横梁200之间的基坑立柱100，装配式基坑立柱托换结构包括支柱1、托架梁2和顶升件3，支柱1为两个，两个支柱1分别位于支撑横梁200的两侧，托架梁2的两端分别与两个支柱1可拆卸连接，顶升件3的一端与托架梁2可拆卸连接，另一端与支撑横梁200可拆卸连接，顶升件3能够顶起支撑横梁200。

可以理解的是，在实际拆卸过程中，先将两个支柱1放置在待拆卸的基坑立柱100两侧，然后将托架梁2安装到两个支柱1上，并且将顶升件3安装在托架梁2上。当全部零部件安装完毕后，采用顶升件3将支撑横梁200顶起，使得顶升件3的顶升力到达指定值时，即可进行待拆卸的基坑立柱100与支撑横梁200的切割拆卸。这样使得本实施例的装配式基坑立柱托换结构的使用非常便捷，并且该装配式基坑立柱托换结构较为简单，方便安装，缩短了基坑立柱100的拆卸工期。

此外，由于托架梁2和支柱1之间可拆卸连接，顶升件3的两端分别与支撑横梁200和托架梁2可拆卸连接。因此，在基坑换撑完成后(即基坑支撑系统受力转换至主体结构上后)，可以将托架梁2从支柱1上拆下，顶升件3从支撑横梁200和托架梁2上拆下，使得装配式基坑立柱托换结构在一次使用完毕后可拆卸下来以实现多次反复使用。

本实用新型的装配式基坑立柱托换结构，由于具有能够顶升支撑横梁200的顶升件3以及支撑顶升件3的托架梁2和支柱1，在使用过程中，顶升件3能够将支撑横梁200顶起，方便了操作人员进行基坑立柱100与支撑横梁200的之间的切割拆卸，缩短了基坑立柱100的拆卸工期。此外，由于托架梁2和支柱1之间可拆卸连接，顶升件3的两端分别与支撑横梁200和托架梁2可拆卸连接，实现了装配式基坑立柱托换结构的反复循环使用。

在一些实施例中，装配式基坑立柱托换结构还包括独立基础4和两个柱脚板5，独立基础4设在地面上，柱脚板5为两个，柱脚板5为两个，每个柱脚板5连接在独立基础4与支柱1之间，每个柱脚板5的一侧与支柱1焊接相连，另一侧通过第一连接件与独立基础4可拆卸相连。

可以理解的是，支柱1通过柱脚板5连接在独立基础4上，这样提升了支柱1的稳定性，避免了施工过程中支柱1发生倾倒导致的施工事故，从而提升了装配式基坑立柱托换结构的使用安全性。

有利地，在本实用新型的实施例中，第一连接件包括埋设在独立基础4内的连接锚栓和配合在连接锚栓上的连接螺母。由此，采用连接锚栓配合连接螺母的结构能够提升柱脚板5与独立基础4之间的连接强度，从而提升了支柱1的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一连接件还可以形成为其他连接结构，并不限于本实施例的连接锚栓和连接螺母的结构。

在一些实施例中，装配式基坑立柱托换结构还包括托架连接板6，托架连接板6为两个，每个托架连接板6连接在托架梁2与支柱1之间，每个托架连接板6的一侧与托架梁2焊接连接，另一侧通过第二连接件与支柱1相连。可以理解的是，托架梁2通过托架连接板6连接在支柱1上，这样提升了托架梁2的稳定性，避免了施工过程中托架梁2发生掉落导致的施工事故，从而提升了装配式基坑立柱托换结构的使用安全性。

有利地，在本实用新型的实施例中，第二连接件包括穿过支柱1及托架连接板6的连接螺栓和配合在连接螺栓上的连接螺母。由此，采用连接螺栓配合连接螺母的结构能够提升托架连接板6与支柱1之间的连接强度，从而提升了托架梁2的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二连接件还可以形成为其他连接结构，并不限于本实施例的连接螺栓和连接螺母的结构。

在一些实施例中，装配式基坑立柱托换结构还包括支撑连接板7，支撑连接板7夹设在顶升件3与支撑横梁200之间，且支撑连接板7通过第三连接件与支撑横梁200可拆卸相连。可以理解的是，顶升件3通过托架连接板6连接在支撑横梁200上，这样提升了顶升件3的稳定性，避免了施工过程中顶升件3晃动从而不能稳定地顶升支撑横梁200的现象发生。

有利地，在本实用新型的实施例中，第三连接件包括穿过支撑横梁200及支撑连接板7的连接锚栓和配合在连接锚栓上的连接螺母。由此，采用连接锚栓配合连接螺母的结构能够提升支撑连接板7与支撑横梁200之间的连接强度，从而提升了顶升件3的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第三连接件还可以形成为其他连接结构，并不限于本实施例的连接锚栓和连接螺母的结构。

在一些具体的实施例中，装配式基坑立柱托换结构还包括导向组件8，导向组件8包括第一导向件81和第二导向件82，第一导向件81的一端与托架梁2相连，第二导向件82的一端与支撑连接板7相连，另一端套设在第一导向件81的另一端上。可以理解的是，由于第二导向件82一端套设在第一导向件81上，这样在顶升件3顶升支撑横梁200时，由于第一导向件81对第二导向件82的限制作用使得支撑横梁200仅能产生垂直方向的位移，另外还可以约束整个装配式基坑立柱托换结构的形变，保证了装配式基坑立柱托换结构的稳定性。

在一些更具体的实施例中，导向组件8还包括导向连接板83，导向连接板83连接在托架梁2与第一导向件81之间，导向连接板83的一端与第一导向件81焊接相连，另一端通过第四连接件与托架梁2可拆卸相连。由此，既方便了用户安装和拆卸导向组件8，又能较好地保证导向组件8与托架梁2之间的连接稳定性，从而保证了导向组件8的导向作用。

有利地，在本实用新型的实施例中，第四连接件包括在穿过托架梁2及导向连接板83的连接锚栓和配合在连接锚栓上的连接螺母。由此，采用连接锚栓配合连接螺母的结构能够提升导向连接板83与托架梁2之间的连接强度，从而提升了导向组件8的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第四连接件还可以形成为其他连接结构，并不限于本实施例的连接锚栓和连接螺母的结构。

有利地，托架梁2采用工字钢型材，这样能够降低装配式基坑立柱托换结构的生产成本。

在一些可选的实施例中，第一导向件81包括两个开口相对设置的第一槽钢，第二导向件82包括两个开口相对设置的第二槽钢。采用槽钢作为导向件能够较好地降低导向组件8的成本，从而降低整个装配式基坑立柱托换结构的生产成本。

在一些可选的实施例中，每个支柱1包括多个依次拼接的方管，相邻两个方管之间采用角钢9及第五连接件相连。可以理解的是方管的长度通常是3m、6m、9m。因此，在实际使用过程中可以根据实际需要选择不同长度的方管拼接成支柱1，一方面降低了生产成本，另一方面方便了立柱的运输与装配。

在一些可选的实施例中，顶升件3为千斤顶。当然，在本实用新型的其他实施例中，顶升件3还可以为其他能够起到顶升作用的机构并不限于本实施例的千斤顶。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的装配式基坑立柱托换结构。

如图1-图3所示，本实施例的装配式基坑立柱托换结构包括支柱1、托架梁2、顶升件3、独立基础4、柱脚板5、括托架连接板6、支撑连接板7。支柱1为两个，两个支柱1分别位于支撑横梁200的两侧，每个支柱1均有两个方管拼接而成相邻两个方管之间采用角钢9及第五连接件相连。托架梁2为两个，两个托架梁2沿支柱1的延伸方向间隔分布。独立基础4连接在地面上，柱脚板5为两个，每个柱脚板5连接在独立基础4与支柱1之间，每个柱脚板5的一侧与支柱1焊接相连，另一侧通过第一连接件与独立基础4可拆卸相连。托架连接板6为四个，每个托架连接板6连接在托架梁2与支柱1之间，每个托架连接板6的一侧与托架梁2焊接连接，另一侧通过第二连接件与支柱1相连。支撑连接板7为两个，每个支撑连接板7均夹设在一个顶升件3与一个支撑横梁200之间，且每个支撑连接板7通过第三连接件与第一支撑横梁200可拆卸相连。

导向组件8为四个，每个导向组件8包括第一导向件81、第二导向件82和导向连接板83，第一导向件81的一端与导向连接板83的一侧焊接相连，导向连接板83的另一侧通过第四连接件与托架梁2可拆卸相连。第二导向件82的一端与支撑连接板7相连，另一端套设在第一导向件81的另一端上。每个第一导向件81包括两个开口相对设置的第一槽钢，每个第二导向件82包括两个开口相对设置的第二槽钢。

本实施例的装配式基坑立柱托换结构，达到将冲突立柱拆除的目的，具有安全、可靠、工期短、造价低、节能等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述装配式基坑立柱托换结构用于拆除两个支撑横梁(200)之间的基坑立柱(100)，所述装配式基坑立柱托换结构包括：

支柱(1)，所述支柱(1)为两个，两个所述支柱(1)分别位于所述支撑横梁(200)的两侧；

托架梁(2)，所述托架梁(2)的两端分别与两个所述支柱(1)可拆卸连接；

顶升件(3)，所述顶升件(3)的一端与所述托架梁(2)可拆卸连接，另一端与所述支撑横梁(200)可拆卸连接，所述顶升件(3)能够顶起所述支撑横梁(200)。

2.根据权利要求1所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述装配式基坑立柱托换结构还包括；

独立基础(4)，所述独立基础(4)设在地面上；

柱脚板(5)，所述柱脚板(5)为两个，每个所述柱脚板(5)连接在所述独立基础(4)与所述支柱(1)之间，每个所述柱脚板(5)的一侧与所述支柱(1)焊接相连，另一侧通过第一连接件与所述独立基础(4)可拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述装配式基坑立柱托换结构还包括托架连接板(6)，所述托架连接板(6)为两个，每个所述托架连接板(6)连接在所述托架梁(2)与所述支柱(1)之间，每个所述托架连接板(6)的一侧与所述托架梁(2)焊接连接，另一侧通过第二连接件与所述支柱(1)相连。

4.根据权利要求1所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述装配式基坑立柱托换结构还包括支撑连接板(7)，所述支撑连接板(7)夹设在所述顶升件(3)与所述支撑横梁(200)之间，且所述支撑连接板(7)通过第三连接件与所述支撑横梁(200)可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述装配式基坑立柱托换结构还包括导向组件(8)，所述导向组件(8)包括：

第一导向件(81)，所述第一导向件(81)的一端与所述托架梁(2)相连；

第二导向件(82)，所述第二导向件(82)的一端与所述支撑连接板(7)相连，另一端套设在所述第一导向件(81)的另一端上。

6.根据权利要求5所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述导向组件(8)还包括导向连接板(83)，所述导向连接板(83)连接在所述托架梁(2)与所述第一导向件(81)之间，所述导向连接板(83)的一端与所述第一导向件(81)焊接相连，另一端通过第四连接件与所述托架梁(2)可拆卸相连。

7.根据权利要求5所述装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述第一导向件(81)包括两个开口相对设置的第一槽钢，所述第二导向件(82)包括两个开口相对设置的第二槽钢。

8.根据权利要求1所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，每个所述支柱(1)包括多个依次拼接的方管，相邻两个方管之间采用角钢(9)及第五连接件相连。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的装配式基坑立柱托换结构，其特征在于，所述顶升件(3)包括千斤顶。

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