CN211777451U - 一种盾构超前钻孔注浆平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盾构超前钻孔注浆平台，包括横截面完全相同的左侧前部立柱、右侧前部立柱、左侧后部立柱和右侧后部立柱；左侧前部立柱和右侧前部立柱、左侧后部立柱和右侧后部立柱分别安装在盾构机底板、盾构机爬梯中部支撑板上；左侧前部立柱和右侧前部立柱的顶端、左侧后部立柱和右侧后部立柱的顶端，分别通过安装前部横梁、后部横梁连接；前部横梁和后部横梁两端的上方，安装连接有左侧纵梁和右侧纵梁；在左侧纵梁和右侧纵梁之间，安装有多根连接前部横梁和后部横梁的连接纵梁；平台面板安装在左侧纵梁、右侧纵梁和连接纵梁的上方。本实用新型在经济、安全、实用的基础上，提高了效率，节约成本，产生较好的社会经济效益。

Description

一种盾构超前钻孔注浆平台

技术领域

本实用新型属于水利水电土建工程技术领域，具体涉及在海底或地下水丰富的不良地质地层中盾构超前注浆领域。

背景技术

在海底和地下水丰富的不良地质的盾构掘进施工过程中，往往对其施工环境的安全性、操作设备的适用性要求很高，因而掘进过程中，需要进行盾构超前注浆工作，由于盾构机内部高度通常在7m以上，一般情况下，会在靠近注浆位置附近的用于施工人员上下的爬梯之间，使用脚手架钢管搭设平台，然后施工人员在平台上通过钻孔和注浆设备进行注浆工作；但脚手架搭设属于特种作业，为加快施工进度，必须由多名具有脚手架搭设资格的人员进行，而盾构施工项目中，常常缺少足够的此类特种作业人员，增加了协调脚手架搭设人员的工作，延长了盾构掘进停机时间，对工程进度控制不利；除此之外，脚手架搭设过程中质量、安全控制点多，安全隐患较大，不利于安全文明管理及成本的控制，而且容易对其他作业造成较大影响，整体文明施工形象较差。为此，根据实际情况，本着简单易行、方便实用的原则，实用新型一种盾构超前钻孔注浆平台，以满足安全文明施工要求，同类型的盾构超前注浆平台装置在国内文献中尚未见相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的不足，提供一种盾构超前钻孔注浆平台，充分利用现有空间条件，确保平台的整体结构的稳定和可靠，保证超前注浆作业过程中的安全，减少不必要的人员和材料投入，以最小的消耗创造最大的经济效果，产生较好的社会和经济效益；为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种盾构超前钻孔注浆平台，安装在盾构机内靠近钻孔注浆位置处的用于施工人员上下的两个爬梯之间，其特征在于包括：横截面完全相同的左侧前部立柱、右侧前部立柱、左侧后部立柱和右侧后部立柱，前部横梁和后部横梁，左侧纵梁和右侧纵梁，连接纵梁，平台面板；

所述左侧前部立柱和右侧前部立柱安装在盾构机的底板上、左侧后部立柱和右侧后部立柱安装在盾构机的爬梯中部的支撑板上；所述左侧前部立柱和右侧前部立柱的顶端、左侧后部立柱和右侧后部立柱的顶端，分别通过安装前部横梁、后部横梁连接；所述前部横梁和后部横梁各自两端的上方，安装连接有左侧纵梁和右侧纵梁；在左侧纵梁和右侧纵梁之间，安装有多根连接前部横梁和后部横梁的连接纵梁；所述平台面板安装在所述左侧纵梁、右侧纵梁和连接纵梁的上方。

作为优选方案，所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，还包括立柱筒，所述立柱筒固定安装在盾构机的底板和盾构机爬梯中部的支撑板上，所述左侧前部立柱、右侧前部立柱、左侧后部立柱和右侧后部立柱通过立柱筒安装在盾构机的底板和盾构机的爬梯中部的支撑板上；通过在盾构机尾部固有的支点上，安装固定平台立柱的立柱筒，所述立柱可以通过立柱筒方便快捷的安装在盾构机内部，当安装平台横梁时，微调拼装机滑移距离，可快速实现平台框架的组装。

作为优选方案，所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，还包括斜向支撑件，所述每根立柱、与立柱上方的纵梁、通过一根所述斜向支撑件连接支撑；所述支撑件的设置使得钻孔注浆平台更为稳固。

作为优选方案，在所述每根立柱、与立柱上方的纵梁、上还设有连接板，所述斜向支撑件的两端通过连接板，连接支撑立柱、与立柱上方的纵梁；连接板的设置，便于支撑件的快速连接安装。

作为优选方案，所述立柱、横梁、纵梁、连接纵梁和平台面板的材质为金属或合金；金属或合金材质使得平台更为牢固耐用，同时安装过程也更为方便容易。

作为优选方案，所述立柱、与横梁、横梁、与纵梁、纵梁、与连接纵梁以及连接纵梁与平台面板之间的连接方式为螺栓连接或焊接；螺栓连接或焊接的方式较为容易，而且连接牢靠。

作为优选方案，所述立柱、横梁、纵梁、连接纵梁和平台面板的外表面镀有锌层；使用了镀锌材料，增加了周转使用寿命。

本实用新型的工作原理是：

钻孔注浆前，先按照如下步骤安装平台：第一步，在钻孔注浆位置附近的两个爬梯处，焊接安装立柱筒，然后将四根立柱分别插入对应的立柱筒内，并将其固定；第二步，在立柱上端安装前部横梁，在立柱上端安装后部横梁；第三步，将左侧纵梁、右侧纵梁放在前部横梁、后部横梁上并扶稳，缓慢调整拼装机距离，直至纵梁的位置符合要求时将其固定；第四步，将连接纵梁安装在左侧纵梁和右侧纵梁之间并将其固定；第五步，在左侧纵梁、右侧纵梁和连接纵梁的上方铺装不锈钢板制成的平台面板；

以上步骤完成后，即可在平台上安放钻孔注浆装置进行注浆，由于平台位于用于施工人员上下的爬梯处，因而钻孔注浆人员可以通过爬梯上下，钻孔注浆设备也可通过爬梯搬运，充分利用了盾构机内的现有设备，极大地方便和提高了钻孔注浆工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、有效利用了盾尾有限的空间条件，将盾构超前钻孔注浆平台安装在盾尾的爬梯之间，装置占用盾尾空间较小，减少了对盾尾下方及周边作业的影响；为盾构施工提供了一个安全可靠的作业环境，结构整洁美观，体现了文明施工形象。

2、设备结构简单、组装简单化、运输方便轻型化、保证了平台外观平整，材料方便易找，坚固耐用，使用寿命长，随用随装，用完可拆，操作速度快，可重复使用，符合经济、环保的文明施工要求；避免了不必要的人员、材料等资源投入，提高了作业的效率，减少了盾构掘进停工时间，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的盾构超前钻孔注浆平台的结构示意图；

图2为本实用新型的盾构超前钻孔注浆平台的前部剖面图；

图3为本实用新型的盾构超前钻孔注浆平台的后部剖面图；

图4为本实用新型的盾构超前钻孔注浆平台的俯视图。

图中：11—左侧前部立柱；12—右侧前部立柱；21—左侧后部立柱；22—右侧后部立柱；31—前部横梁；32—后部横梁；41—左侧纵梁；42—右侧纵梁；5—连接纵梁；6—平台面板； 7—立柱筒；8—斜向支撑件；9—连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锚固连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例

如图1～4所示，一种盾构超前钻孔注浆平台，安装在盾构机内靠近钻孔注浆位置处的用于施工人员上下的两个爬梯之间，其特征在于包括横截面完全相同的左侧前部立柱11、右侧前部立柱12、左侧后部立柱21和右侧后部立柱22，前部横梁31和后部横梁32，左侧纵梁41和右侧纵梁42，连接纵梁5，平台面板6，立柱筒7，斜向支撑件8，连接板9；

左侧前部立柱11、右侧前部立柱12、左侧后部立柱21、右侧后部立柱22、前部横梁31、后部横梁32、左侧纵梁41、右侧纵梁42和连接纵梁5均为截面边长100mm、厚度5mm的方钢管，其中左侧前部立柱11、右侧前部立柱12；平台面板6为的不锈钢板，立柱筒7为与截面边长100mm、厚度5mm的方钢管配套使用的钢管筒，斜向支撑件8为边长70mm、厚度为5mm的等边角钢，连接板9为边长250mm、厚度10mm不锈钢板；

左侧前部立柱11、右侧前部立柱12、左侧后部立柱21和右侧后部立柱22通过立柱筒7安装在盾构机的底板和盾构机的爬梯中部的支撑板上；所述左侧前部立柱11和右侧前部立柱12的顶端、左侧后部立柱21和右侧后部立柱22的顶端，分别通过安装前部横梁31、后部横梁32连接；前部横梁31和后部横梁32各自两端的上方，安装连接有左侧纵梁41和右侧纵梁42；在左侧纵梁41和右侧纵梁42之间，安装有多根连接前部横梁31和后部横梁32的连接纵梁5；平台面板6安装在所述左侧纵梁41、右侧纵梁42和连接纵梁5的上方；每根立柱11、12、21、22与立柱上方的纵梁41、42通过一根所述斜向支撑件8连接支撑；在每根立柱11、12、21、22及立柱上方的纵梁41、42上均通过焊接设有连接板9；每根支撑立柱11、12、21、22与每根纵梁41、42均通过一根斜向支撑件8连接支撑，具体的连接方式为焊接或者在连接板9上与斜向支撑件8的两端设置圆孔，再以螺栓穿过所述圆孔连接；所述立柱11、12、21、22、横梁31、32、纵梁41、42、连接纵梁5、平台面板6、立柱筒7、斜向支撑件8和连接板9的材质为金属或合金；所述立柱11、12、21、22与横梁31、32、横梁31、32与纵梁41、42、纵梁41、42与连接纵梁5、以及连接纵梁5与平台面板6之间的安装连接方式为螺栓连接或焊接；所述立柱11、12、21、22、横梁31、32、纵梁41、42、连接纵梁5和平台面板6的外表面镀有锌层。

本实用新型的工作原理是：

钻孔注浆前，先按照如下步骤安装平台：第一步，在钻孔注浆位置附近的两个爬梯处，焊接安装立柱筒7，然后将四根立柱11、12、21、22分别插入对应的立柱筒7内，并将其固定；第二步，在立柱11、12上端安装前部横梁31，在立柱21、22上端安装后部横梁32；第三步，将左侧纵梁41、右侧纵梁42临时放在前部横梁41、后部横梁42上并扶稳，缓慢调整拼装机距离，直至纵梁41、42的位置符合要求时将其固定；第四步，将连接纵梁5安装在左侧纵梁41和右侧纵梁42之间并将其固定；第五步，在纵梁41、42、5的上方铺装不锈钢板制成的平台面板6；

以上步骤完成后，即可在平台上安放钻孔注浆装置进行注浆，由于平台位于用于施工人员上下的爬梯处，因而钻孔注浆人员可以通过爬梯上下，钻孔注浆设备也可通过爬梯搬运，充分利用了盾构机内的现有设备，极大地方便和提高了钻孔注浆工作效率。

需要说明的是，以上实施方案仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，在本实用新型原理上所做的形式上和细节上的各种改变，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构超前钻孔注浆平台，安装在盾构机内靠近钻孔注浆位置处的用于施工人员上下的两个爬梯之间，其特征在于包括：横截面完全相同的左侧前部立柱（11）、右侧前部立柱（12）、左侧后部立柱（21）和右侧后部立柱（22），前部横梁（31）和后部横梁（32），左侧纵梁（41）和右侧纵梁（42），连接纵梁（5），平台面板（6）；

所述左侧前部立柱（11）和右侧前部立柱（12）安装在盾构机的底板上、左侧后部立柱（21）和右侧后部立柱（22）安装在盾构机的爬梯中部的支撑板上；所述左侧前部立柱（11）和右侧前部立柱（12）的顶端、左侧后部立柱（21）和右侧后部立柱（22）的顶端，分别通过安装前部横梁（31）、后部横梁（32）连接；所述前部横梁（31）和后部横梁（32）各自两端的上方，安装连接有左侧纵梁（41）和右侧纵梁（42）；在左侧纵梁（41）和右侧纵梁（42）之间，安装有多根连接前部横梁（31）和后部横梁（32）的连接纵梁（5）；所述平台面板（6）安装在所述左侧纵梁（41）、右侧纵梁（42）和连接纵梁（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，其特征在于：还包括立柱筒（7），所述左侧前部立柱（11）、右侧前部立柱（12）、左侧后部立柱（21）和右侧后部立柱（22）通过立柱筒（7）安装在盾构机的底板和盾构机的爬梯中部的支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，其特征在于：还包括斜向支撑件（8），所述每根立柱（11、12、21、22）与立柱上方的纵梁（41、42）通过一根所述斜向支撑件（8）连接支撑。

4.根据权利要求3所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，其特征在于：在所述每根立柱（11、12、21、22）与立柱上方的纵梁（41、42）上还设有连接板（9），所述斜向支撑件（8）的两端、通过连接板（9）将其中一个支撑立柱（11、12、21、22）与立柱上方的其中一根纵梁（41、42）连接。

5.根据权利要求1所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，其特征在于：所述立柱（11、12、21、22）与横梁（31、32）、横梁（31、32）与纵梁（41、42）、纵梁（41、42）与连接纵梁（5）、以及连接纵梁（5）与平台面板（6）之间的安装连接方式为螺栓连接或焊接。

6.根据权利要求1所述的一种盾构超前钻孔注浆平台，其特征在于：所述立柱（11、12、21、22）、横梁（31、32）、纵梁（41、42）、连接纵梁（5）和平台面板（6）的外表面镀有锌层。

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