CN210273901U - 一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，包含光伏支架立柱、混凝土管桩和螺栓；光伏支架立柱的底部设有底板，底板上设有多个安装孔，安装孔沿底板的周围均匀分布；混凝土管桩的顶部设有钢板，钢板上设有多个螺栓孔，多个安装孔与多个螺栓孔对应设置；螺栓设有多个，每个螺栓分别对应一个安装孔和一个螺栓孔，钢板与底板之间通过螺栓穿过安装孔和螺栓孔连接。本实用新型施工简单，安装方便，提高了施工质量和施工效率，保证了光伏支架的垂直度，省去后期的二次调整工作，节省人工成本；且安全储备性很高，消除了传统焊接方式产生的安全隐患，有效避免在大风、大雪等恶劣气候条件下发生破坏的情况，避免重大的经济损失。

Description

一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件

技术领域

本实用新型涉及光伏安装设备技术领域，具体涉及一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件。

背景技术

在农光互补和渔光互补的光伏电站中作为立柱基础使用的预应力混凝土管桩，地面以上的光伏支架与预应力混凝土管桩之间的连接是决定光伏组件安装稳固与否的重要因素。

传统的连接方法是采用支架底板与预应力混凝土管桩端部的钢板进行焊接，这种做法费时费力，施工复杂，质量难以保证，无法达到设计时所采用的计算假定条件。且在实际工程中经常会出现焊缝承载力不够，发生焊缝撕裂破坏，进而导致立柱倾斜，特别是遇到大风、大雪等恶劣天气的情况时，严重者会导致整个结构倾覆，光伏组件损坏，带来严重的经济损失与安全隐患。

为解决上述问题，现有技术中出现了加大焊缝或加强肋板的方式进行改善。但由于光伏支架采用轻型钢材制作，其厚度和截面尺寸都比较小，导致；两种结果，一、焊缝的长度往往无法加长，而厚度加大后又容易引起材料的变形，甚至是支架的倾斜，影响后期光伏板的安装；另外现场焊接的质量与工厂焊接相比较差，而且需要在高空作业，受施工人员水平和施工环境的影响很大，不合格的焊接很难及时发现。二、有限的空间无法放置足够尺寸的加强肋板，而较小尺寸的肋板无法提供足够的支撑力，在焊接肋板的过程中，多道焊缝过于集中，产生的焊接应力造成支架和底板的变形，支架安装后出现偏差、倾斜等现象，影响后续光伏板的安装。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，能够实现工厂化作业，现场装配即可，提高了施工速度和质量，降低了施工难度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，包含光伏支架立柱、混凝土管桩和螺栓；

所述光伏支架立柱的底部设有底板，所述底板上设有多个安装孔，所述安装孔沿所述底板的周围均匀分布；

所述混凝土管桩的顶部设有钢板，所述钢板上设有多个螺栓孔，多个所述安装孔与多个所述螺栓孔对应设置；

所述螺栓设有多个，每个所述螺栓分别对应一个所述安装孔和一个所述螺栓孔，所述钢板与所述底板之间通过所述螺栓穿过所述安装孔和所述螺栓孔连接。

进一步地，所述光伏支架立柱设于所述底板的中心，所述光伏支架立柱与所述底板一体成型。

进一步地，所述钢板的厚度大于所述底板的厚度。

进一步地，所述螺栓孔在所述钢板内竖直设置，所述螺栓孔的深度大于所述钢板厚度的一半，小于所述钢板的厚度。

进一步地，所述钢板的横截面尺寸与所述混凝土管桩的横截面尺寸相同，并大于所述底板的尺寸。

进一步地，所述光伏支架立柱的顶部可转动连接光伏组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，在标准预应力混凝土管桩的顶部设置加厚钢板并在钢板上设置螺栓孔、加深螺栓孔的深度，同时在光伏支架的底板上设置对应尺寸的安装孔，安装时将螺栓穿过对应的安装孔和螺栓孔并拧紧，完成光伏之间与预应力混凝土管桩的固定连接。本设计施工简单，安装方便，提高了施工质量和施工效率，保证了光伏支架的垂直度，省去后期安装光伏组件时的二次调整工作，节省人工成本；且安全储备性很高，消除了传统焊接方式安装所产生的安全隐患，有效避免在大风、大雪等恶劣气候条件下发生破坏的情况，避免重大的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：10—混凝土管桩、11—钢板、20—光伏支架立柱、21—底板、22—安装孔、30—螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，包含光伏支架立柱20、混凝土管桩10和螺栓30；

具体地，光伏支架立柱20与光伏支架连接，用于安装和支撑光伏支架，光伏支架立柱20的底部设有底板21，底板21与光伏支架立柱20固定连接，底板21用于与混凝土管桩10连接，并将光伏支架立柱20安装在混凝土管桩10上；

底板21上设有多个安装孔22，安装孔22沿底板21的周围均匀分布，多个安装孔22作为底板21与混凝土管桩10连接的受力点，其均匀分布于底板21的周围，保证底板21和光伏之间立柱20受力均匀，进而确保光伏支架上的光伏组件安装稳固；

混凝土管桩10的顶部设有钢板11，钢板11上设有多个螺栓孔，安装孔22的孔径与螺栓孔的孔径相匹配，多个安装孔22与多个螺栓孔对应设置；

螺栓30的尺寸分别与安装孔22和螺栓孔匹配，螺栓30设有多个，每个螺栓30分别对应一个安装孔22和一个螺栓孔，螺栓30穿过安装孔22后与相应的螺栓孔螺接，钢板11与底板21之间通过螺栓30穿过安装孔22和螺栓孔连接；

安装时，先将光伏支架立柱20与混凝土管桩10对应，使安装孔22与螺栓孔上下对应整齐，将螺栓30从安装孔22的上端插入，穿过安装孔22后进入螺栓孔，随后拧紧螺栓30，即完成光伏支架20在混凝土管桩10上的安装；本设计结构简单，生产和安装方便，大大提高了安装效率和安装质量，保证了后续光伏组件使用的安全性。

优选地，光伏支架立柱20设于底板21的中心，光伏支架立柱20与底板21一体成型，以提高光伏支架立柱20与底板21连接的牢固性，且便于加工。

在本实用新型的一个实施例中，11的厚度大于底板21的厚度。[u1]

可选地，螺栓孔在钢板11内竖直设置，螺栓孔的深度大于钢板11厚度的一半，小于钢板11的厚度，增大螺栓30与钢板11的连接面积，以保证光伏支架立柱20与混凝土管桩10竖直连接，避免了后续的二次调整，节省了安装成本，提高了安装效率。

优选地，钢板11的横截面尺寸与混凝土管桩10的横截面尺寸相同，并大于底板21的尺寸，以使钢板11的中心轴线与混凝土管桩10的中心轴线重合，并避免底板21悬空，造成大风时底板21的受风面积增加，保证底板21与钢板11牢固连接。

在本实用新型的另一些实施例中，光伏支架立柱20的顶部可转动连接光伏组件，光伏组件能够随太阳光的入射角度转动，以发挥最大的作用。

本实用新型的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，在标准预应力混凝土管桩的顶部设置加厚钢板并在钢板上设置螺栓孔、加深螺栓孔的深度，同时在光伏支架的底板上设置对应尺寸的安装孔，安装时将螺栓穿过对应的安装孔和螺栓孔并拧紧，完成光伏之间与预应力混凝土管桩的固定连接。本设计施工简单，安装方便，提高了施工质量和施工效率，保证了光伏支架的垂直度，省去后期安装光伏组件时的二次调整工作，节省人工成本；且安全储备性很高，消除了传统焊接方式安装所产生的安全隐患，有效避免在大风、大雪等恶劣气候条件下发生破坏的情况，避免重大的经济损失。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，包含光伏支架立柱、混凝土管桩和螺栓；

所述光伏支架立柱的底部设有底板，所述底板上设有多个安装孔，所述安装孔沿所述底板的周围均匀分布；

所述混凝土管桩的顶部设有钢板，所述钢板上设有多个螺栓孔，多个所述安装孔与多个所述螺栓孔对应设置；

所述螺栓设有多个，每个所述螺栓分别对应一个所述安装孔和一个所述螺栓孔，所述钢板与所述底板之间通过所述螺栓穿过所述安装孔和所述螺栓孔连接。

2.根据权利要求1所述的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，所述光伏支架立柱设于所述底板的中心，所述光伏支架立柱与所述底板一体成型。

3.根据权利要求1所述的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，所述钢板的厚度大于所述底板的厚度。

4.根据权利要求1所述的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，所述螺栓孔在所述钢板内竖直设置，所述螺栓孔的深度大于所述钢板厚度的一半，小于所述钢板的厚度。

5.根据权利要求1所述的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，所述钢板的横截面尺寸与所述混凝土管桩的横截面尺寸相同，并大于所述底板的尺寸。

6.根据权利要求1所述的光伏支架与预应力混凝土管桩的连接组件，其特征在于，所述光伏支架立柱的顶部可转动连接光伏组件。

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